一种多工位自动低压注塑机制造技术

本发明专利技术公开了一种多工位自动低压注塑机，包括工作台、安装在工作台上的且首尾两端闭合的轨道、可滑动地设置在轨道上的模具组、驱动模具组沿轨道滑动的主驱动机构，以及分别设置在工作台上沿轨道依次分布的且分别与模具组对应配合的合模机构、低压注胶机构、开模机构、取水口机构和取成品机构；模具组包括一侧通过模具铰接轴相互铰接的且分别设有上模腔和下模腔的上模和下模；合模机构包括固定在工作台上的且用于对模具组上的产品进行检测的检测装置。本发明专利技术的模具组可分别与多个加工机构之间配合，使产品能够对应地完成加工工序中的一系列操作，减少人工的操作，提高工作效率，其还可自动地进行摆放情况的检测，减少产品在模具组上的出错。组上的出错。组上的出错。

【技术实现步骤摘要】
一种多工位自动低压注塑机


[0001]本专利技术涉及注塑设备
，具体是涉及一种多工位自动低压注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能一次成型外形复杂、尺寸精准、带有金属嵌件的塑料制品，被广泛应用于国防、电器、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业及人们日常生活的各个领域。
[0003]现在，传统的低压注塑机需要人工地在模具上喷脱模剂、产品放入到模具、合上线夹(特定产品需此工序)。然后机器合模、低压注塑、开模、产品顶出、人工地再将产品取出。此种生产方式的缺点有：1、生产时多个工序均需要人工地操作，整个生产过程较为缓慢，且由于需要人工地取成品等，生产效率较低；2、无法对产品进行摆放情况的检测，亦即无法检测产品是否正确地放入到模具的对应位置，从而有造成产品因没有完全放入模具等错误造成机器或模具的损坏、产品不良的风险。
[0004]因此，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0005]针对以上现有技术所存在的问题，本专利技术的目的是提供一种多工位自动低压注塑机，其结构简单且设计巧妙，模具组可以分别与多个加工机构之间巧妙配合，使得产品能够对应地完成加工工序中的一系列操作，减少人工的操作，大大地提高了工作效率；同时，其还能够实现自动地对产品进行摆放情况的检测，确保产品在模具上没有出错，提高加工成功率和效率。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：
[0007]一种多工位自动低压注塑机，包括工作台、安装在所述工作台上的且首尾两端闭合的轨道、可滑动地设置在所述轨道上的模具组、驱动所述模具组沿所述轨道滑动的主驱动机构，以及分别设置在所述工作台上沿所述轨道依次分布的且分别与所述模具组对应配合的合模机构、低压注胶机构、开模机构、取水口机构和取成品机构，以能够自动地实现产品检测和合模、注胶、开模、取水口及取成品的功能；所述模具组包括一侧通过模具铰接轴相互铰接的且分别设有上模腔和下模腔的上模和下模，所述下模连接在所述轨道上；所述合模机构包括固定在所述工作台上的且用于对所述模具组上的产品进行摆放情况检测的检测装置。通过以上设置能够自动地实现产品检测和合模、注胶、开模、取水口及取成品的功能，提高加工效率，同时，还能够自动地实现产品检测的功能，防止产品的放置出错。
[0008]作为一种具体的实施例，所述模具组还包括开合模齿轮和开合模齿条；所述开合模齿轮固定在所述模具铰接轴的一端；所述开合模齿条可沿X轴运动地安装在所述开合模齿轮的上方或下方且与所述开合模齿轮啮合；所述开合模齿条分别与所述合模机构和所述开模机构对应配合，以分别带动所述开合模齿条沿X轴运动，同步带动所述开合模齿轮转
动，实现所述上模与所述下模之间的合模和开模。通过以上设置能够方便地实现上模与下模之间的开合模，且开合模方便稳定有效和便捷。
[0009]进一步地，所述合模机构还包括合模进退气缸和合模驱动气缸；所述合模进退气缸安装在所述工作台上；所述合模驱动气缸连接所述合模进退气缸的输出轴；所述合模进退气缸用于驱动所述合模驱动气缸沿Y轴运动，所述合模驱动气缸用于驱动所述开合模齿条沿X轴运动并使所述上模与所述下模合模。通过以上设置可方便地带动开合模齿条动作，同步带动上模动作，实现合模。
[0010]进一步地，所述开模机构包括开模进退气缸和开模驱动气缸；所述开模进退气缸安装在所述工作台上；所述开模驱动气缸连接所述开模进退气缸的输出轴；所述开模进退气缸用于驱动所述开模驱动气缸沿Y轴运动，所述开模驱动气缸用于驱动所述开合模齿条沿X轴运动并使所述上模与所述下模开模。通过以上设置可方便地带动开合模齿条动作，同步带动上模动作，实现开模。
[0011]进一步地，所述开模机构还包括有松模组件；所述松模组件包括有松模进退气缸、松模升降气缸和松模挂钩；所述松模进退气缸安装在所述工作台上；所述松模升降气缸连接在所述松模进退气缸的输出轴上，且所述松模挂钩安装在所述松模升降气缸的输出轴上；在所述上模相对于所述模具铰接轴的那一侧凸出有一与所述松模挂钩对应配合的松模凸出部；所述松模进退气缸用于带动所述松模挂钩沿X轴运动，所述松模升降气缸用于带动所述松模挂钩上下升降。松模组件的设置可以提高让模具组开模前首先将上模松开，让开模更方便。
[0012]作为一种具体的实施例，所述取水口机构包括顶出组件、水口平移气缸、水口升降气缸和水口夹紧气缸；所述顶出组件包括固定在所述工作台上的顶出气缸和安装在所述顶出气缸的输出轴上的顶出杆；在所述下模上设置有与所述顶出杆对应配合的且用于供所述顶出杆顶出产品的顶出孔；所述水口平移气缸固定在所述工作台上；所述水口升降气缸竖直地连接在所述水口平移气缸上；所述水口夹紧气缸安装在所述水口升降气缸的输出轴上；所述水口平移气缸用于带动所述水口夹紧气缸水平移动，所述水口升降气缸用于带动所述水口夹紧气缸上下升降，所述水口夹紧气缸用于夹住水口料并从所述模具组中取出。通过以上设置能够方便地实现产品的顶出和水口料的取出。
[0013]作为一种具体的实施例，所述取成品机构包括有平移驱动组件、平移板、成品升降气缸、固定板和成品夹紧气缸；所述平移驱动组件固定在所述工作台上；所述平移板安装在所述平移驱动组件上，且所述平移驱动组件用于驱动所述平移板水平移动；所述成品升降气缸竖向地固定在所述平移板上；所述固定板安装在所述成品升降气缸的输出轴上，且所述成品升降气缸用于驱动所述固定板上下升降；所述成品夹紧气缸安装在所述固定板的底部，且所述成品夹紧气缸用于夹住成品并从所述模具组中取出。通过以上设置能够方便地实现成品的取出工序。
[0014]作为一种具体的实施例，所述取成品机构包括固定在所述工作台上的且用于对所述上模和所述下模喷脱模剂的脱模剂喷嘴，从而能够实现精准的自动喷脱模剂的动作。
[0015]作为一种具体的实施例，所述模具组还包括设置在所述下模上的线夹组件；所述线夹组件包括相互配合的产品定位件和线夹，以及线夹齿轮和线夹齿条；所述产品定位件固定在所述下模上，所述线夹通过线夹铰接轴铰接在所述下模的侧边上，以使所述线夹可
沿Y轴方向翻转；所述线夹齿轮安装在所述线夹铰接轴的一端；所述线夹齿条可沿Y轴移动地安装在所述线夹齿轮的上方或下方且与所述线夹齿轮啮合；该多工位自动低压注塑机还包括设置在所述工作台上的且位于所述开模机构与所述取水口机构之间的开线夹机构；所述开线夹机构包括固定在所述工作台上的开线夹进退气缸；所述开线夹进退气缸通过其输出轴的伸展可带动所述线夹齿条往所述下模相对于所述线夹的那一侧移动，同步带动所述线夹齿轮的转动，实现所述线夹的打开。通过线夹组件的设置可用于将产品定位好，而开线夹机构的设置则可以实现自动地打开线夹，不需要手动地打开。
[0016]进一步地，所述开线夹机构还包括松线夹组件；所述松线夹组件包括松线夹进退气缸、松线夹升降气缸和松线夹挂钩；所述松线夹进退气缸安装在所述工作台上；所述松线夹升降气缸连接在所述松线夹进本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多工位自动低压注塑机，其特征在于：包括工作台、安装在所述工作台上的且首尾两端闭合的轨道、可滑动地设置在所述轨道上的模具组、驱动所述模具组沿所述轨道滑动的主驱动机构，以及分别设置在所述工作台上沿所述轨道依次分布的且分别与所述模具组对应配合的合模机构、低压注胶机构、开模机构、取水口机构和取成品机构，以能够自动地实现产品检测和合模、注胶、开模、取水口及取成品的功能；所述模具组包括一侧通过模具铰接轴相互铰接的且分别设有上模腔和下模腔的上模和下模，所述下模连接在所述轨道上；所述合模机构包括固定在所述工作台上的且用于对所述模具组上的产品进行摆放情况检测的检测装置。2.根据权利要求1所述的多工位自动低压注塑机，其特征在于：所述模具组还包括开合模齿轮和开合模齿条；所述开合模齿轮固定在所述模具铰接轴的一端；所述开合模齿条可沿X轴运动地安装在所述开合模齿轮的上方或下方且与所述开合模齿轮啮合；所述开合模齿条分别与所述合模机构和所述开模机构对应配合，以分别带动所述开合模齿条沿X轴运动，同步带动所述开合模齿轮转动，实现所述上模与所述下模之间的合模和开模。3.根据权利要求2所述的多工位自动低压注塑机，其特征在于：所述合模机构还包括合模进退气缸和合模驱动气缸；所述合模进退气缸安装在所述工作台上；所述合模驱动气缸连接所述合模进退气缸的输出轴；所述合模进退气缸用于驱动所述合模驱动气缸沿Y轴运动，所述合模驱动气缸用于驱动所述开合模齿条沿X轴运动并使所述上模与所述下模合模。4.根据权利要求2所述的多工位自动低压注塑机，其特征在于：所述开模机构包括开模进退气缸和开模驱动气缸；所述开模进退气缸安装在所述工作台上；所述开模驱动气缸连接所述开模进退气缸的输出轴；所述开模进退气缸用于驱动所述开模驱动气缸沿Y轴运动，所述开模驱动气缸用于驱动所述开合模齿条沿X轴运动并使所述上模与所述下模开模。5.根据权利要求4所述的多工位自动低压注塑机，其特征在于：所述开模机构还包括有松模组件；所述松模组件包括有松模进退气缸、松模升降气缸和松模挂钩；所述松模进退气缸安装在所述工作台上；所述松模升降气缸连接在所述松模进退气缸的输出轴上，且所述松模挂钩安装在所述松模升降气缸的输出轴上；在所述上模相对于所述模具铰接轴的那一侧凸出有一与所述松模挂钩对应配合的松模凸出部；所述松模进退气缸用于带动所述松模挂钩沿X轴运动，所述松模升降气缸用于带动所述松模挂钩上下升降。6.根据权利要求1所述的多工位自动低压注塑机，其特征在于：所述取水口机构包括顶出组件、水口平移气缸、水口升降气缸和水口夹紧气缸；所述顶出组件包括固定在所述工作台上的顶出气缸和安装在所述顶出气缸的输出轴上的顶出杆；在所述下模上设置有与所述顶出杆对应配合的且用于供所述顶出...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜应宽，袁诚才，
申请(专利权)人：东莞市天赛塑胶机械有限公司，
类型：发明
国别省市：