一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机制造技术

本发明专利技术提供一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机，包括支撑工作台，所述支撑工作台的背面固定连接有直角支撑块，所述直角支撑块的上表面固定连接有支撑轨道块，所述支撑轨道块的底面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁滑动连接有移动滑块。本设备通过设置的抽风机、环形抽气筒、烟雾净化机等部件，通过环形抽气筒部件与抽风机部件之间相互的配合关系，使得抽风机部件能够通过环形抽气筒对激光切割机的切割烟雾进行抽取，进而达到了本装置能够通过烟雾净化机对抽取的烟雾进行净化的效果，解决了现今的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，在切割不锈钢厚板时产生大量烟雾气体，污染周围环境，损害身体健康的问题。损害身体健康的问题。损害身体健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机


[0001]本专利技术属于激光切割焊接领域，尤其是涉及一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机。

技术介绍

[0002]激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可减少加工时间，降低加工成本，提高工件质量，配合焊接一体化，大大提高了工作的效率，减少了加工时间。
[0003]目前，现有专利中(专利公开号：CN205290075U)公开了一种激光切割焊接一体机，技术方案中激光切割焊接一体机包括两个激光输出器，在第一反射装置没有工作时，两个激光输出器的光束为焊接输出能量，当加工的板材需要切割时，结合装置开始工作，将两个激光输出器结合为一个整体，同时电控角度电机开始工作，改变光束的光路在经过第二反射装置进入耦合装置，与原来通过耦合装置的第二激光输出器光束共同为切割提供能量，从而可以进行切割工序。
[0004]但其现今的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，由于在切割不锈钢厚板时产生大量烟雾气体，污染周围环境，损害身体健康的问题，因此需要一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术中存在的技术问题，提供一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机，来解决在切割不锈钢厚板时产生大量烟雾气体，污染周围环境，损害身体健康的问题。
[0006]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：
[0007]一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机，包括支撑工作台，所述支撑工作台的背面固定连接有直角支撑块，所述直角支撑块的上表面固定连接有支撑轨道块，所述支撑轨道块的底面开设有轨道槽，所述轨道槽的内壁滑动连接有移动滑块，所述移动滑块的底面固定连接有激光切割机，所述激光切割机的底面固定连接有环形抽气筒，所述环形抽气筒的外表面连通有抽气管，所述激光切割机的背面固定连接有烟雾净化机，所述烟雾净化机的底面连通有抽风机，所述抽风机的底面与抽气管相连通，所述支撑工作台的上表面开设有调节槽，所述调节槽的内部设有调节机构。
[0008]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述支撑轨道块的正面固定连接有伺服电机一，所述支撑轨道块的内壁转动连接有螺纹长杆，所述伺服电机一的输出轴与螺纹长杆固定连接，所述螺纹长杆的外表面与移动滑块螺纹连接。
[0009]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述移动滑块的底面固定连接有焊接机，所述焊接机的左侧面固定连接有散热风组。
[0010]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述调节机构包括U型调节块和放置板，所述放置板的底面开设有固定卡槽，所述放置板通过固定卡槽与U型调节块滑动连接，所述放置板的底面开设有等距离分布的齿牙槽。
[0011]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述U型调节块的内部套接有传动杆，所述传动杆的外表面固定连接有传动卡条，所述传动杆与调节槽的内壁转动连接。
[0012]作为本实施例的优选，所述U型调节块的内部设有柱齿轮，所述柱齿轮与传动杆和传动卡条滑动连接。
[0013]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述U型调节块的内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆与调节槽的内壁转动连接，所述柱齿轮与齿牙槽相啮合。
[0014]作为本实施例的优选，上述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其中所述支撑工作台的正面固定连接有伺服电机二和伺服电机三，所述伺服电机二的输出轴与传动杆固定连接，所述伺服电机三的输出轴与螺纹杆固定连接。
[0015]本专利技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0016]1.本专利技术所述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，通过设置的抽风机、环形抽气筒、烟雾净化机等部件，通过环形抽气筒部件与抽风机部件之间相互的配合关系，使得抽风机部件能够通过环形抽气筒对激光切割机的切割烟雾进行抽取，进而达到了本装置能够通过烟雾净化机对抽取的烟雾进行净化的效果，解决了现今的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，在切割不锈钢厚板时产生大量烟雾气体，污染周围环境，损害身体健康的问题。
[0017]2.本专利技术所述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，通过设置的U型调节块、柱齿轮、螺纹杆、传动杆等部件，通过U型调节块部件与柱齿轮部件之间相互的配合关系，使得螺纹杆部件能够通过转动对U型调节块进行带动，进而达到了本装置能够通过传动杆转动对柱齿轮进行带动的效果。
附图说明
[0018]图1为本专利技术立体结构支撑工作台内部示意图；
[0019]图2为本专利技术立体结构放置板底面示意图；
[0020]图3为本专利技术整体三维立体结构示意图；
[0021]图4为本专利技术左视示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、支撑工作台；2、直角支撑块；3、支撑轨道块；4、轨道槽；5、螺纹长杆；6、移动滑块；7、焊接机；8、激光切割机；9、环形抽气筒；10、抽风机；11、抽气管；12、烟雾净化机；13、伺服电机一；14、调节槽；15、 U型调节块；16、螺纹杆；17、传动杆；18、传动卡条；19、柱齿轮；20、固定卡槽；21、放置板；22、伺服电机二；23、伺服电机三；24、齿牙槽； 25、散热风组。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能
理解为对本专利技术的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本专利技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0026]参见图1至图4所示，本专利技术实施例提供一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机，包括支撑工作台1，支撑工作台1的背面固定连接有直角支撑块2，直角支撑块2的上表面固定连接有支撑轨道块3，支撑轨道块3的底面开设有轨道槽4，轨道槽4的内壁滑动连接有移动滑块6，移动滑块6的底面固定连接有激光切割机8，激光切割机8的底面固定连接有环形抽气筒9，环形抽气筒9的外表面连通有抽气管11，激光切割机8的背面固定连接有烟雾净化机12，烟雾净化机12的底面连通有抽风机10，抽风机10的底面与抽气管11相连通，支撑工作台1的上表面开设有调节槽14。通过设置的激光切割机8的底端射出激光对不锈钢厚板进行切割，切割时启动抽风机10，使环形抽气筒9对激光切割机8切割时出现的烟雾进行抽取，抽取的烟雾经过抽气管11和抽风机10传导进烟雾净化机12的内部，烟雾净化机12对激光切割时散发出的烟雾进行净化排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢厚板激光切割焊接一体机，包括支撑工作台(1)，其特征在于：所述支撑工作台(1)的背面固定连接有直角支撑块(2)，所述直角支撑块(2)的上表面固定连接有支撑轨道块(3)，所述支撑轨道块(3)的底面开设有轨道槽(4)，所述轨道槽(4)的内壁滑动连接有移动滑块(6)，所述移动滑块(6)的底面固定连接有激光切割机(8)，所述激光切割机(8)的底面固定连接有环形抽气筒(9)，所述环形抽气筒(9)的外表面连通有抽气管(11)，所述激光切割机(8)的背面固定连接有烟雾净化机(12)，所述烟雾净化机(12)的底面连通有抽风机(10)，所述抽风机(10)的底面与抽气管(11)相连通，所述支撑工作台(1)的上表面开设有调节槽(14)，所述调节槽(14)的内部设有调节机构。2.根据权利要求1所述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其特征在于：所述支撑轨道块(3)的正面固定连接有伺服电机一(13)，所述支撑轨道块(3)的内壁转动连接有螺纹长杆(5)，所述伺服电机一(13)的输出轴与螺纹长杆(5)固定连接，所述螺纹长杆(5)的外表面与移动滑块(6)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的不锈钢厚板激光切割焊接一体机，其特征在于：所述移动滑块(6)的底面固定连接有焊接机(7)，所述焊接机(7)的左侧面固定连接有散热风组(25)。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：万新军，万英南，
申请(专利权)人：上海米开罗那机电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：