食品挤压系统及其冷却模头技术方案

本申请涉及一种食品挤压系统机其冷却模头，冷却模头包括模具本体，所述模具本体中设有物料流道和冷却流道，所述物料流道沿模具本体的长度方向延伸，所述物料流道在所述长度方向上的两端分别具有物料入口和物料出口；所述冷却流道设置在所述物料流道的外围，且沿所述长度方向，所述冷却流道呈绕所述物料流道的螺旋前进的单向流道，所述冷却流道的冷却水入口靠近所述物料出口，所述冷却流道的冷却水出口靠近所述物料入口。上述冷却模头的冷却水道能实现均匀冷却且能耗较低。实现均匀冷却且能耗较低。实现均匀冷却且能耗较低。

【技术实现步骤摘要】
食品挤压系统及其冷却模头


[0001]本申请涉及食品挤压成型设备
,尤其是涉及一种食品挤压系统及其冷却模头。

技术介绍

[0002]目前人造肉制造设备至少包括挤压系统和冷却模头。其中，挤压系统用以将物料挤压挤出；冷却模头连接在挤压系统的出口，用于将挤压后的物料进行冷却，以抑制物料的膨胀效果并且使得物料在出模前形成稳定的平流，同时制造出类似于肉质的纹理，产生较好的拉丝效果，即使人造肉呈现松软的类似肉的丝状组织结构。但目前的冷却模头，其冷却流道不能够保证传热均匀性，影响拉丝效果。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要针对冷却模头不能够保证传热均匀性，影响拉丝效果的问题，提出一种冷却模头。还提出一种具有这种冷却模头的食品挤压系统。
[0004]一种冷却模头，用于连接至挤压机的挤压腔的出口，所述冷却模头包括模具本体，所述模具本体中设有物料流道和冷却流道，所述物料流道沿模具本体的长度方向延伸，所述物料流道在所述长度方向上的两端分别具有物料入口和物料出口；所述冷却流道设置在所述物料流道的外围，且沿所述长度方向，所述冷却流道设置在所述物料流道的外围，且沿所述长度方向，所述冷却流道呈绕所述物料流道的螺旋前进的单向流道，所述冷却流道的冷却水入口靠近所述物料出口，所述冷却流道的冷却水出口靠近所述物料入口。
[0005]上述冷却模头的冷却水道绕物料流道螺旋前进，可以保证冷却水先进先出，冷却水的冷却能力的下降与物料的温度下降适配，冷却水的冷却能力得到有效的利用，不会出现冷却能力较强的冷却水提前流出的情况，从而降低了能耗；冷却水环绕物料流道螺旋前进，使得在物料通道的周向上不存在冷却死角，从而实现均匀冷却。
[0006]在其中一个实施例中，所述冷却流道包括沿模具本体的宽度方向延伸的多个第一通道和多个第二通道，在所述模具本体的高度方向上，所述第一通道和所述第二通道分别位于所述物料流道的两侧；且沿所述长度方向，所述第一通道和所述第二通道交替排列，相邻的所述第一通道和所述第二通道通过第三通道首尾串联连通。
[0007]在其中一个实施例中，所述模具本体包括均平行于所述长度方向的第一侧面、第二侧面、顶面和底面，所述顶面及所述底面均连接所述第一侧面和所述第二侧面，其中所述第一通道开口于所述第一侧面，所述第二通道开口于所述第二侧面；所述顶面和所述底面上分别开设有所述第三通道；所述顶面的第三通道靠近所述第二侧面，并将第一通道的靠近第二侧面的尾端与下游相邻的第二通道的靠近第二侧面的首端连通；所述底面的第三通道靠近所述第一侧面，并将所述下游相邻的第二通道的靠近第一侧面的尾端与再下游的第一通道的靠近第一侧面的首端连通。
[0008]还提出一种食品挤压系统，包括：挤压机，包括挤压腔；前述任一项所述的冷却模
头，所述物料流道的物料入口与所述挤压腔的出口连通；调质器，所述调质器包括调质腔体，所述调质腔体的排料口位于所述挤压腔的进口的上方，且所述调质腔体的排料口与所述挤压腔的进口可拆卸连接。
[0009]在其中一个实施例中，所述挤压腔的进口具有内凹弧面，所述调质腔体的排料口与所述内凹弧面相切配合；所述挤压腔内设有位于所述排料口下方的螺杆。
[0010]在其中一个实施例中，所述调质腔体包括壳体、第一安装座和第二安装座、穿设于所述壳体内的调质轴，所述调质轴的且轴向上的两端分别为第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别转动支撑于所述第一安装座和所述第二安装座，所述第一安装座和所述第二安装座可拆卸地连接于所述壳体；所述调质器还包括驱动装置，所述驱动装置包括用于驱动所述调质轴的第一端转动的驱动轴，所述驱动轴与所述调质轴的第一端可拆卸地且可传递扭矩地连接。
[0011]在其中一个实施例中，所述调质轴的第一端设有第一锥形端头，所述驱动轴的端部设有第一锥套，所述第一锥套套设于所述第一锥形端头上，所述第一锥套和第一锥形端头分别对应设有适配对方的锥面。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一锥形端头具有外圆锥面，所述外圆锥面上设有第一驱动平面；所述第一锥套具有与所述外锥面的内圆锥面，且所述第一锥套的内圆锥面设有贴合于所述第一驱动平面的第二驱动平面。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二安装座内设有第二锥套，所述调质轴的第二端设有第二锥形端头，所述第二锥形端头转动支撑于所述第二锥套内，所述第二锥套和第二锥形端头分别具有适配对方的锥面。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二安装座内设有固定套，所述第二锥套设于所述固定套内；所述调质器还包括顶紧装置，所述顶紧装置包括相连接的顶件及顶杆，其中所述顶杆与所述固定套螺纹连接，所述顶件轴向抵接于所述第二锥套或所述第二锥形端头。
附图说明
[0015]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本申请一实施例食品挤压系统的结构示意图。
[0018]图2为本申请一实施例食品挤压系统中挤压腔的进口的结构示意图。
[0019]图3为本申请一实施例食品挤压系统中调质器的结构示意图。
[0020]图4为图3的调质器的局部剖面状态下的俯视图。
[0021]图5为图4中X部分的放大图。
[0022]图6为图3的调质器的局部剖面状态下的主视图。
[0023]图7为图6的Y部分的放大图。
[0024]图8为图3的调制器的侧视图。
[0025]图9为本申请一实施例食品挤压系统中冷却模头沿长度方向的截面示意图，包括多个沿长度方向拼接的冷却模头。
[0026]图10为图9中沿A
‑
A平面截取的剖面图。
[0027]图11为图10中B
‑
B平面截取的剖面图。
[0028]图12为图10中C
‑
C平面截取的剖面图。
[0029]图13为图10中D
‑
D平面截取的剖面图。
[0030]图14为冷却模头中第一通道、第二通道首尾串联连通的简化示意图。
[0031]图中的相关元件对应编号如下：
[0032]100、食品挤压系统；10、挤压机；110、挤压腔；111、进口；1111、内凹弧面；112、挤压壳；113、螺杆；114、出口；120、动力装置；130、滑动支撑机构；131、脚轮；132、支架；20、冷却模头；210、模具本体；211、第一侧面；212、第二侧面；213、顶面；214、底面；220、物料流道；221、物料入口；222、物料出口；230、冷却流道；231、冷却水入口；232、冷却水出口；233、第一通道；234本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷却模头，用于连接至挤压机的挤压腔的出口，所述冷却模头包括模具本体，所述模具本体中设有物料流道和冷却流道，其特征在于，所述物料流道沿模具本体的长度方向延伸，所述物料流道在所述长度方向上的两端分别具有物料入口和物料出口；所述冷却流道设置在所述物料流道的外围，且沿所述长度方向，所述冷却流道呈绕所述物料流道的螺旋前进的单向流道，所述冷却流道的冷却水入口靠近所述物料出口，所述冷却流道的冷却水出口靠近所述物料入口。2.根据权利要求1所述的冷却模头，其特征在于，所述冷却流道包括沿模具本体的宽度方向延伸的多个第一通道和多个第二通道，在所述模具本体的高度方向上，所述第一通道和所述第二通道分别位于所述物料流道的两侧；且沿所述长度方向，所述第一通道和所述第二通道交替排列，相邻的所述第一通道和所述第二通道通过第三通道首尾串联连通。3.根据权利要求2所述的冷却模头，其特征在于，所述模具本体包括均平行于所述长度方向的第一侧面、第二侧面、顶面和底面，所述顶面及所述底面均连接所述第一侧面和所述第二侧面，其中所述第一通道开口于所述第一侧面，所述第二通道开口于所述第二侧面；所述顶面和所述底面上分别开设有所述第三通道；所述顶面的第三通道靠近所述第二侧面，并将第一通道的靠近第二侧面的尾端与下游相邻的第二通道的靠近第二侧面的首端连通；所述底面的第三通道靠近所述第一侧面，并将所述下游相邻的第二通道的靠近第一侧面的尾端与再下游的第一通道的靠近第一侧面的首端连通。4.一种食品挤压系统，其特征在于，包括：挤压机，包括挤压腔；如权利要求1
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3任一项所述的冷却模头，所述物料流道的物料入口与所述挤压腔的出口连通；调质器，所述调质器包括调质腔体，所述调质腔体的排料口位于所述挤压腔的进口的上方，且所述调质腔体的排料口与所述挤压腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：窦伟标，马玉河，陈阳，
申请(专利权)人：江苏丰尚智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：