一种综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种石油管道防腐涂料，具体说是综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料及其制备方法。它先将去离子水、润湿分散剂、消泡剂、防锈颜料、着色颜料、体质颜料和防沉剂分散、研磨后，依次加入环氧树脂分散体、鳞片石墨、成膜助剂、基材润湿剂、防冻剂、耐盐雾助剂和增稠剂搅拌、过滤得到甲组分；再将固化剂、防闪锈剂、去离子水搅拌、过滤得到乙组分；最后，将甲组分和乙组分混合得到综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料。该导静电防腐涂的耐盐雾性能好，具备防火性能。具备防火性能。

【技术实现步骤摘要】
一种综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种石油管道防腐涂料，具体说是综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料及其制备方法。

技术介绍

[0002]环氧导静电涂料作为一种消除静电累积的防腐涂料，在石油储罐内壁广泛使用，其具有优异的防腐蚀性能、对原油中的酸、碱性杂质具有良好的抗性，同时根据GB/T50393
‑
2017要求表面电阻控制在108～10
11
，其对于消除储罐内静电堆积具有很好的效果。环氧导静电涂料主要分为溶剂型和无溶剂型。溶剂型环氧导静电涂料的VOC含量高。随着国家法规对环保要求越来越高，GB/T 35602
‑
2017绿色产品评价涂料中高固含涂料VOC含量要求≤250g/L。溶剂型环氧导静电涂料已难以满足环保法规的要求。
[0003]目前，石化行业内采用的导静电防腐涂料普遍采用导电云母作为导电介质。然而，采用导电云母作为导电介质制成的导静电防腐涂料的综合性能较差，不具备防火性能。

技术实现思路

[0004]本专利技术要解决的技术问题是提供一种综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料及其制备方法，该导静电防腐涂的耐盐雾性能好，具备防火性能。
[0005]为解决上述问题，提供以下技术方案：
[0006]本专利技术的综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料的特点是包括甲组分和乙组分，两者的质量比(5
‑
8):1；
[0007]所述甲组分按质量份包含以下原料：
[0008]去离子水10
‑
15份；
[0009]润湿分散剂0.8
‑
1.5份；
[0010]消泡剂0.1
‑
0.3份；
[0011]防锈颜料5
‑
10份；
[0012]着色颜料5
‑
10份；
[0013]体质颜料10
‑
15份；
[0014]防沉剂0.5
‑
1.0份；
[0015]环氧树脂分散体35～45份；
[0016]鳞片石墨10
‑
15份；
[0017]成膜助剂1～3份；
[0018]基材润湿剂0.2
‑
0.5份；
[0019]防冻剂1.0
‑
2.0份；
[0020]耐盐雾助剂0.5
‑
1.0份；
[0021]增稠剂0.5
‑
1.0份。
[0022]其中，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物及其溶液；所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液；所述环氧树脂分散体为环氧改性固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性分散液，非离子型水性分散液按质量比由50％～55％环氧改性固体双酚A型环氧树脂和45％
‑
50％的水混合而成；所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液；所述增稠剂为非离子缔合型水性聚氨酯溶液。
[0023]所述乙组份按质量份包含以下原料：
[0024]固化剂50
‑
60份；
[0025]防闪锈剂0.5
‑
1.0份；
[0026]去离子水40
‑
49份。
[0027]其中，所述固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液，基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液按质量比由50％～55％的基于聚胺加合物改性非离子固化剂、35％～40％的水和10％
‑
15％的乳化液混合而成；所述防闪锈剂为磷、胺、锌类衍生物。
[0028]其中，所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合。
[0029]所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、炭黑、钛白粉、大红粉、酞菁蓝、永固黄、酞菁绿中的一种或多种混合。
[0030]所述体质颜料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合。
[0031]所述防沉剂是气相二氧化硅、水合硅酸镁锂、水性膨润土、水性凹凸棒土中的一种或多种混合。
[0032]所述鳞片石墨的颗粒大小为80
‑
200目，含碳量为95％
‑
99％。
[0033]所述成膜助剂为DPNB二丙二醇丁醚。
[0034]所述防冻剂为乙二醇、丙二醇中一种或两种的混合。
[0035]所述耐盐雾助剂为特殊聚合物类。
[0036]制备上述综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料的方法，其特征在于按质量份计，步骤如下：
[0037]1)甲组分制作：
[0038]第一步，研磨
[0039]首先，将分散机转速调到600～800转；
[0040]然后，向分散机中依次加入去离子水10
‑
15份、润湿分散剂0.8
‑
1.5份、消泡剂0.1
‑
0.3份、防锈颜料5
‑
10份、着色颜料5
‑
10份、体质颜料10
‑
15份和防沉剂0.5
‑
1.0份，分散30
‑
50分钟得到半成品；
[0041]之后，采用卧式研磨机，在50℃以下，将半成品的细度研磨到30um以下；
[0042]第二步，调漆
[0043]首先，将研磨好的半成品浆料投入搅拌机中后，调搅拌机的转速到600
‑
800转；
[0044]接着，向搅拌机依次加入环氧树脂分散体35
‑
45份、鳞片石墨10
‑
15份、成膜助剂1
‑
3份、基材润湿剂0.2
‑
0.5份、防冻剂1.0
‑
2.0份、耐盐雾助剂0.5
‑
1.0份，搅拌30
‑
50分钟；
[0045]然后，向搅拌机加入增稠剂0.5
‑
1.0份，将浆料的粘度调至90
‑
100ku；
[0046]最后，用50～100目的滤布过滤，穿过滤布的浆料即得到甲组分；
[0047]2)乙组分制作：
[0048]首先，将分散机转速调到600
‑
800转；
[0049]然后，向分散机中依次加入固化剂50
‑
60份、防闪锈剂0.5
‑
1.0份、去离子水40
‑
49份，搅拌30
‑
50分钟得到浆料
[0050]最后，用50～100目的滤布过滤，穿过滤布的浆料即为乙组分；
[0051]3)混合
[0052]将甲组分和乙组分以质量比(5
‑
8):1的比例混合，即得到综合性能优异本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料，其特征在于包括甲组分和乙组分，两者的质量比(5
‑
8):1；所述甲组分按质量份包含以下原料：去离子水10
‑
15份；润湿分散剂0.8
‑
1.5份；消泡剂0.1
‑
0.3份；防锈颜料5
‑
10份；着色颜料5
‑
10份；体质颜料10
‑
15份；防沉剂0.5
‑
1.0份；环氧树脂分散体35～45份；鳞片石墨10
‑
15份；成膜助剂1～3份；基材润湿剂0.2
‑
0.5份；防冻剂1.0
‑
2.0份；耐盐雾助剂0.5
‑
1.0份；增稠剂0.5
‑
1.0份；其中，所述润湿分散剂为含颜料亲和基团的高分子嵌段共聚物及其溶液；所述消泡剂为聚醚改性有机硅溶液或乳液；所述环氧树脂分散体为环氧改性固体双酚A型环氧树脂的非离子型水性分散液，非离子型水性分散液按质量比由50％～55％环氧改性固体双酚A型环氧树脂和45％
‑
50％的水混合而成；所述基材润湿剂为聚醚改性有机硅共聚物及其溶液；所述增稠剂为非离子缔合型水性聚氨酯溶液；所述乙组份按质量份包含以下原料：固化剂50
‑
60份；防闪锈剂0.5
‑
1.0份；去离子水40
‑
49份；其中，所述固化剂为基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液，基于聚胺加合物改性的非离子型水性分散液按质量比由50％～55％的基于聚胺加合物改性非离子固化剂、35％～40％的水和10％
‑
15％的乳化液混合而成；所述防闪锈剂为磷、胺、锌类衍生物。2.如权利要求1所述的综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料，其特征在于所述防锈颜料为磷酸锌、三聚磷酸铝、磷钼酸锌、铬酸锶、磷硅酸锶锌、磷硅酸锶钙中的一种或多种混合。3.如权利要求1所述的综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料，其特征在于所述着色颜料为氧化铁红、氧化铁黑、氧化铁黄、炭黑、钛白粉、大红粉、酞菁蓝、永固黄、酞菁绿中的一种或多种混合。4.如权利要求1所述的综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料，其特征在于所述体质颜料为硫酸钡、滑石粉、云母粉、硅微粉、重晶石粉、长石粉中的一种或多种混合。5.如权利要求1所述的综合性能优异的双组分鳞片石墨环氧导静电防腐涂料，其特征
在于所述防沉剂是气相二氧化硅、水合硅酸镁锂、水性膨润土、水性凹凸棒土中的一种或多种混合。6.如权利要求1所述的综合性能优异的双组分鳞...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘嘉东，段晰平，
申请(专利权)人：江苏云湖新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：