一种干化机载气循环系统技术方案

本发明专利技术公开一种干化机载气循环系统，属于干化机的技术领域，包括：干化机、废气处理组件、载气补充组件和助燃空气入口等，干化机上具有干化机废气出口和干化机载气补充口，除尘器还与干化机废气出口连通，载气补充组件包括依次串联的载气预热器和载气循环风机，载气预热器还与干化机载气补充口连通，助燃空气入口通过三通接头分别与废气引风机和载气循环风机连通。本发明专利技术充分利用干化机疏水装置出口蒸汽凝结水中的余热作为载气预热器热源加热循环载气，降低循环载气水蒸气饱和度，提升载气的水蒸气运载能力，并作为热风直接干燥干化机内物料，达到干化机间接热传递干化和直接热风干化的效果，从而大大提升干化机的干燥效率。从而大大提升干化机的干燥效率。从而大大提升干化机的干燥效率。

【技术实现步骤摘要】
一种干化机载气循环系统


[0001]本专利技术涉及干化机的
，尤其涉及一种干化机载气循环系统。

技术介绍

[0002]干化机干燥物料时通常需要设置载气补充口，从环境空气中抽引大量冷空气作为载气，以带走物料蒸发的水蒸气。常规工艺下，由载气和水蒸气及部分粉尘组成的废气经过除尘、冷凝处理后，以载气为主要成分的不凝性废气直接经废气引风机抽送至废气处理系统处置或送入焚烧炉作为助燃空气。
[0003]如图1所示，现有的干化机不凝性废气的全部外排造成后续废气处理系统规模大，设备投资和运行费用高。一些焚烧炉可接收的不凝性废气有限，无法完全消纳。常规干化工艺直接从大气中抽引大量冷空气作为载气而造成干化机内大量水蒸气遇冷再次冷凝返回物料，造成干化机效率降低，能耗上升。为了消除干化机疏水装置出口蒸汽凝结水中的闪蒸蒸汽，利于开式水箱收集和水泵泵送，需通过疏水冷却器进行降温，大量热量由循环水回水带走后经冷却塔散失掉，未能有效利用，能源浪费严重。

技术实现思路

[0004]针对现有的干化机存在的干化机效率降低，能耗上升问题，现旨在提供一种干化机载气循环系统，除常规干化工艺直接从大气中抽引大量冷空气作为载气而造成干化机内大量水蒸气遇冷再次冷凝返回物料，引起干化机效率降低，能耗上升问题。充分利用干化机疏水装置出口蒸汽凝结水中的余热作为载气预热器热源加热循环载气，降低循环载气水蒸气饱和度，提升载气的水蒸气运载能力，并作为热风直接干燥干化机内物料，达到干化机间接热传递干化和直接热风干化的效果，从而大大提升干化机的干燥效率，增加干化机处理产量。
[0005]具体技术方案如下：
[0006]一种干化机载气循环系统，包括：
[0007]干化机，所述干化机上具有干化机废气出口和干化机载气补充口；
[0008]废气处理组件，所述废气处理组件包括依次串联的除尘器、冷凝器和废气引风机，所述除尘器还与所述干化机废气出口连通；
[0009]载气补充组件，所述载气补充组件包括依次串联的载气预热器和载气循环风机，所述载气预热器还与所述干化机载气补充口连通；
[0010]助燃空气入口，所述助燃空气入口通过三通接头分别与所述废气引风机和所述载气循环风机连通；
[0011]第一流量计，用于连接所述冷凝器与所述废气引风机的第一管道上还设置有所述第一流量计；
[0012]第二流量计，所述三通接头用于连接所述载气循环风机的第二管道上还设置有所述第二流量计。
[0013]上述干化机载气循环系统，其中，还包括载气补充调节阀，所述载气补充调节阀可操作的与外界大气连通，用于连接所述载气循环风机与所述第二流量计的第三管道还与所述载气循环调节阀连通。
[0014]上述干化机载气循环系统，其中，还包括第三流量计，用于连接所述载气补充调节阀与所述第三管道的第四管道上还设置有所述第三流量计。
[0015]上述干化机载气循环系统，其中，所述载气预热器上设置有载气预热器空气侧入口和载气预热器空气侧出口，所述载气预热器空气侧入口与所述载气循环风机连通，所述载气预热器空气侧出口于所述干化机载气补充口连通。
[0016]上述干化机载气循环系统，其中，还包括安装在所述干化机上的安全仪表。
[0017]上述干化机载气循环系统，其中，还包括热水回收容器，所述载气预热器上还设置有载气预热器热水出口，所述载气预热器热水出口与所述热水回收容器连通。
[0018]上述干化机载气循环系统，其中，还包括疏水装置，所述载气预热器上还设置有载气预热器热水入口，所述干化机上还设置有干化机蒸汽凝结水出口，所述疏水装置分别与所述载气预热器热水入口和所述干化机蒸汽凝结水出口连通。
[0019]上述干化机载气循环系统，其中，还包括进料组件，所述干化机上还设置有干化机湿物料进口，所述进料组件包括依次串联的湿物料进料输送机和湿物料锁气排料装置，所述湿物料锁气排料装置还与所述干化机湿物料进口连通。
[0020]上述干化机载气循环系统，其中，还包括排料组件，所述干化机还包括干化机干物料出口，所述排料组件包括依次串联的干物料锁气排料装置和干物料出料输送机，所述干物料锁气排料装置还与所述干化机干物料出口连通。
[0021]上述干化机载气循环系统，其中，还包括自控系统，所述自控系统分别与所述第一流量计、所述第二流量计和所述第三流量计电连接。
[0022]上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：
[0023]本专利技术充分利用干化机疏水装置出口蒸汽凝结水中的余热作为载气预热器热源加热循环载气，降低循环载气水蒸气饱和度，提升载气的水蒸气运载能力，并作为热风直接干燥干化机内物料，达到干化机间接热传递干化+直接热风干化的效果，从而大大提升干化机的干燥效率，增加干化机处理产量。此外，蒸汽凝结水中的余热被充分利用，蒸汽热量利用率高，节能效果显著。湿物料进料输送机和干物料出料输送机设置锁气排料装置，使得本系统载气循环比例较高。配备实时控制载气补充调节阀，避免可燃性气体或粉尘浓度富集造成安全问题，因此系统安全性高。
附图说明
[0024]图1为现有干化机的循环流程图；
[0025]图2为本申请的干化机机载气循环系统。
[0026]附图中：1、干化机；1
‑
1、干化机废气出口；1
‑
2、干化机载气补充口；1
‑
3、干化机蒸汽凝结水出口；1
‑
4、干化机湿物料进口；1
‑
5、干化机干物料出口；2、除尘器；3、冷凝器；4、废弃引风机；5、助燃空气入口；6、载气循环风机；7、载气预热器；7
‑
1、载气预热器空气侧入口；7
‑
2、载气预热器空气侧出口；7
‑
3、载气预热器热水入口；7
‑
4、载气预热器热水出口；8、第一流量计；9、第二流量计；10、第三流量计；11、载气补充调节阀；12、疏水装置；13、热水回收容
器；14、湿物料进料输送机；15、湿物料锁气排料装置；16、干物料锁气排料装置；17、干物料出料输送机；18、在线安全仪表；19、自控系统。
具体实施方式
[0027]下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明，但不作为本专利技术的限定。
[0028]如图2所示，干化机载气循环系统，包括干化机1、废气处理组件、载气补充组件、助燃空气入口5、第一流量计8和第二流量计9，干化机1上具有干化机废气出口1
‑
1和干化机载气补充口1
‑
2，废气处理组件包括依次串联的除尘器2、冷凝器3和废气引风机4，除尘器2还与干化机废气出口1
‑
1连通，载气补充组件包括依次串联的载气预热器7和载气循环风机6，载气预热器7还与干化机载气补充口1
‑
2连通，干化机废气出口1
‑
1分别串入除尘器2、冷凝器3、废气引风机4。载气和水蒸气及部分粉尘组成的废气本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种干化机载气循环系统，其特征在于，包括：干化机，所述干化机上具有干化机废气出口和干化机载气补充口；废气处理组件，所述废气处理组件包括依次串联的除尘器、冷凝器和废气引风机，所述除尘器还与所述干化机废气出口连通；载气补充组件，所述载气补充组件包括依次串联的载气预热器和载气循环风机，所述载气预热器还与所述干化机载气补充口连通；助燃空气入口，所述助燃空气入口通过三通接头分别与所述废气引风机和所述载气循环风机连通；第一流量计，用于连接所述冷凝器与所述废气引风机的第一管道上还设置有所述第一流量计；第二流量计，所述三通接头用于连接所述载气循环风机的第二管道上还设置有所述第二流量计。2.根据权利要求1所述干化机载气循环系统，其特征在于，还包括载气补充调节阀，所述载气补充调节阀可操作的与外界大气连通，用于连接所述载气循环风机与所述第二流量计的第三管道还与所述载气循环调节阀连通。3.根据权利要求2所述干化机载气循环系统，其特征在于，还包括第三流量计，用于连接所述载气补充调节阀与所述第三管道的第四管道上还设置有所述第三流量计。4.根据权利要求3所述干化机载气循环系统，其特征在于，所述载气预热器上设置有载气预热器空气侧入口和载气预热器空气侧出口，所述载气预热器空气侧入口与所述载气循环风机连通，所述载气预热器空气侧出...

【专利技术属性】
技术研发人员：俞钱龙，王叶镓，沈佳，朱孙斌，
申请(专利权)人：天通新环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：