一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺制造技术

本发明专利技术提供了一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺，以针叶林木浆48份、草浆34份、漂白剂6份、淀粉35份、片碱16份、架桥剂7份、硼砂8份和防水剂16份为原料，经过清理筛选、打浆造纸、预热干燥、制糊、贴合加工和防水处理等一系列工艺步骤，通过将针叶林木浆和草浆通过清洗机洗涤，清洗时产生的纸浆水使用容器装好备用，洗涤后针叶林木浆和草浆分别通过筛分设备进行筛分，对内部碎石杂质进行筛分，采用针叶林木浆为原纸材料，能够有效提高原纸硬度，且通过瓦楞辊将原纸表面挤压呈“V”状，能够增加原纸表面强度，而在瓦楞纸板制成后，表面涂覆防水剂，能够增加瓦楞纸板整体防水性能，使得该种瓦楞纸板能够形成高强度和防水防潮。潮。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺


[0001]本专利技术涉及瓦楞纸板
，具体的，本专利技术涉及一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺的

技术背景
[0002]瓦楞纸板由至少一层瓦楞纸和一层箱板纸粘合而成，具有较好的弹性和延伸性，主要用于制造纸箱、纸箱的夹心以及易碎商品的其他包装材料，主要采用土法草浆和废纸经打浆，制成类似黄纸板的原纸板，再经过机械加工轧成瓦楞状，然后在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成；
[0003]现有技术中有很多关于瓦楞纸板工艺，常用的方法是属于打浆轧制，该方法通过对原纸板进行机械加工，并在其表面用硅酸钠等胶粘剂与箱板纸粘合而成，由于纸板在表面沾水后易潮湿，导致纸板整体软化；
[0004]现有技术中通常采用废纸和木浆对原纸进行制造，因废纸在重复利用后整体强度性较差，且现有技术未采用针叶林木浆，导致原纸纸张强度较差，进而使得瓦楞纸板强度较差，而现有瓦楞纸板在表面粘附水渍时，水渍进入瓦楞纸板内部，导致瓦楞纸板表面防水性较差。

技术实现思路

[0005]针对目前国内外关于瓦楞纸板的技术现状，本专利技术旨在于提供了一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺，具体采用步骤如下：
[0006](1)清理筛选：将针叶林木浆和草浆通过清洗机洗涤，清洗时产生的纸浆水使用容器装好备用，洗涤后针叶林木浆和草浆分别通过筛分设备进行筛分，对内部碎石杂质进行筛分，筛分设备内部筛网为1500
‑
1600目数，筛分次数为1
‑r/>3次；
[0007](2)打浆造纸：将针叶林木浆和草浆添加至打浆机内部混合，混合时间为10
‑
15min，随后加入漂白剂，再次混合20
‑
30min，打浆后原浆添加至造纸机的内部造纸，造纸机将纸浆挤压干燥呈厚度为0.2
‑
0.4cm的原纸；
[0008](3)预热干燥：将原纸通过预热缸加热干燥，去除原纸内部水分，并通过瓦楞辊对原纸进行挤压，将原纸挤压呈“V”状；
[0009](4)制糊：将步骤(1)中的纸浆水温度加热至30
‑
40℃，并淀粉、片碱、架桥剂、硼砂和纸浆水添加至制糊机的内部，制糊机进行搅拌，搅拌时间为40
‑
50min，搅拌温度为50
‑
60℃，形成浆糊；
[0010](5)贴合加工：通过电机带动浆轮对浆糊和步骤(3)中的原纸进行贴合上糊，每两张原纸内部贯穿浆糊，使得原纸之间粘连固定，制成瓦楞纸板；
[0011](6)防水处理：将步骤(5)中制成的瓦楞纸板表面涂覆防水剂，同时将瓦楞纸板放置于烘干箱内部干燥，烘干箱温度为50
‑
60℃，完成该种瓦楞纸板的制作过程。
[0012]优选的，本专利技术中将针叶林木浆和草浆通过清洗机洗涤，清洗时产生的纸浆水使
用容器装好备用，洗涤后针叶林木浆和草浆分别通过筛分设备进行筛分，对内部碎石杂质进行筛分，筛分设备内部筛网为1550目数，筛分次数为2次。
[0013]优选的，本专利技术中将针叶林木浆和草浆添加至打浆机内部混合，混合时间为13min，随后加入漂白剂，再次混合24min，打浆后原浆添加至造纸机的内部造纸，造纸机将纸浆挤压干燥呈厚度为0.35cm的原纸。
[0014]优选的，本专利技术中将纸浆水温度加热至35℃，并淀粉、片碱、架桥剂、硼砂和纸浆水添加至制糊机的内部，制糊机进行搅拌，搅拌时间为46min，搅拌温度为55℃，形成浆糊。
[0015]优选的，本专利技术中制成的瓦楞纸板表面涂覆防水剂，同时将瓦楞纸板放置于烘干箱内部干燥，烘干箱温度为55℃，完成该种瓦楞纸板的制作过程。
[0016]优选的，本专利技术中瓦楞辊分为上瓦楞辊和下瓦楞辊，上下辊面均为齿形。
[0017]通过实施本专利技术具体的
技术实现思路
，可以达到以下效果:
[0018](1)本申请提供了一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺，以针叶林木浆48份、草浆34份、漂白剂6份、淀粉35份、片碱16份、架桥剂7份、硼砂8份和防水剂16份为原料，经过清理筛选、打浆造纸、预热干燥、制糊、贴合加工和防水处理等一系列工艺步骤，通过将针叶林木浆和草浆通过清洗机洗涤，清洗时产生的纸浆水使用容器装好备用，洗涤后针叶林木浆和草浆分别通过筛分设备进行筛分，对内部碎石杂质进行筛分，筛分设备内部筛网为1550目数，筛分次数为2次，将针叶林木浆和草浆添加至打浆机内部混合，混合时间为13min，随后加入漂白剂，再次混合24min，打浆后原浆添加至造纸机的内部造纸，造纸机将纸浆挤压干燥呈厚度为0.35cm的原纸，将原纸通过预热缸加热干燥，去除原纸内部水分，并通过瓦楞辊对原纸进行挤压，将原纸挤压呈“V”状，将纸浆水温度加热至35℃，并淀粉、片碱、架桥剂、硼砂和纸浆水添加至制糊机的内部，制糊机进行搅拌，搅拌时间为46min，搅拌温度为55℃，形成浆糊，通过电机带动浆轮对浆糊和原纸进行贴合上糊，每两张原纸内部贯穿浆糊，使得原纸之间粘连固定，制成瓦楞纸板，将制成的瓦楞纸板表面涂覆防水剂，同时将瓦楞纸板放置于烘干箱内部干燥，烘干箱温度为55℃，完成该种瓦楞纸板的制作过程，采用针叶林木浆为原纸材料，能够有效提高原纸硬度，且通过瓦楞辊将原纸表面挤压呈“V”状，能够增加原纸表面强度，而在瓦楞纸板制成后，表面涂覆防水剂，能够增加瓦楞纸板整体防水性能，使得该种瓦楞纸板能够形成高强度和防水防潮。
具体实施方式
[0019]下面，举实施例说明本专利技术，但是，本专利技术并不限于下述的实施例。
[0020]本专利技术中使用的原料和试剂:针叶林木浆、草浆、漂白剂、淀粉、片碱和硼砂均为市场常见原料。
[0021]本专利技术中使用的仪器：清洗机(购自滨江环保机械制造有限公司)、筛分设备(购自上海如昂超声波设备有限公司)、打浆机(购自江苏汉隆机械制造有限公司)、预热缸(购自河北智圆机械有限责任公司)、制糊机(购自嘉善创想自动化设备有限公司)、电机(购自浙江虎越信息科技有限公司上虞分公司)和烘干箱(购自盐城市沃特机械设备有限公司)。
[0022]另外，在下述的说明中，如无特别说明，％皆指m/m质量百分比，本专利技术中选用的所有试剂、原料和仪器都为本领域熟知选用的，均可从市场购买获得，但不限制本专利技术的实施，其他本领域熟知的一些试剂和设备都可适用于本专利技术以下实施方式的实施。
[0023]实施例一：
[0024]本实施例提供一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺，按配方百分比计，该高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺包括针叶林木浆45
‑
50份、草浆30
‑
40份、漂白剂5
‑
10份、淀粉30
‑
40份、片碱10
‑
15份、架桥剂5
‑
10份、硼砂5
‑
10份和防水剂10
‑
20份；
[0025]优选的，按配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度防水防潮的高性能复合瓦楞纸板工艺，其特征在于：具体采用步骤如下：(1)清理筛选：将针叶林木浆和草浆通过清洗机洗涤，清洗时产生的纸浆水使用容器装好备用，洗涤后针叶林木浆和草浆分别通过筛分设备进行筛分，对内部碎石杂质进行筛分，筛分设备内部筛网为1500
‑
1600目数，筛分次数为1
‑
3次；(2)打浆造纸：将针叶林木浆和草浆添加至打浆机内部混合，混合时间为10
‑
15min，随后加入漂白剂，再次混合20
‑
30min，打浆后原浆添加至造纸机的内部造纸，造纸机将纸浆挤压干燥呈厚度为0.2
‑
0.4cm的原纸；(3)预热干燥：将原纸通过预热缸加热干燥，去除原纸内部水分，并通过瓦楞辊对原纸进行挤压，将原纸挤压呈“V”状；(4)制糊：将步骤(1)中的纸浆水温度加热至30
‑
40℃，并淀粉、片碱、架桥剂、硼砂和纸浆水添加至制糊机的内部，制糊机进行搅拌，搅拌时间为40
‑
50min，搅拌温度为50
‑
60℃，形成浆糊；(5)贴合加工：通过电机带动浆轮对浆糊和步骤(3)中的原纸进行贴合上糊，每两张原纸内部贯穿浆糊，使得原纸之间粘连固定，制成瓦楞纸板；(6)防水处理：将步骤(5)中制成的瓦楞纸板表面涂覆防水剂...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘承子，
申请(专利权)人：刘承子，
类型：发明
国别省市：