一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统技术方案

本申请涉及LNG车辆配送领域，并公开了一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其中，包括通液管，罐体通过通液管与小型终端相连，通液管上依次设置有第一气动控制阀及第二气动控制阀，罐体通过回收管和吹扫管与通液管相连，回收管和吹扫管与通液管的连接点设置在第一气动控制阀与第二气动控制阀间的通液管上，通液管与罐体的连接点设置在罐体的底部，回收管上设置有第三气动控制阀，吹扫管上设置有第四气动控制阀。提供一种即可以通过罐体内的差压气体将残液残气吹扫至小型终端，又能将通液管内的高压残气回收至罐体的管路吹扫回收系统。内的高压残气回收至罐体的管路吹扫回收系统。内的高压残气回收至罐体的管路吹扫回收系统。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统


[0001]本申请涉及LNG配送车辆，尤其是涉及一种LNG配送车辆的管路回收系统。

技术介绍

[0002]随着LNG(液化天然气)的广泛应用，LNG客户数量越来越多。小型终端增加明显，小型终端LNG用量较少但基数很大，需要专用的LNG配送车辆给散客进行终端配送。由于LNG的主要成分是甲烷，其燃烧对空气的污染非常小，可以满足我国调整能源结构的要求，因而LNG配送车辆在我国的发展空间巨大。
[0003]现有的LNG配送车辆根据容量分可分为大型及小型两种，小型LNG配送车辆的罐体容量一般为4m3或9m3或15m3，大型LNG配送车辆的罐体容量一般为50m3左右。小型LNG配送车辆用于实现天然气的蜂窝式配送，为了实现天然气的蜂窝式服务，小型LNG配送车辆通常需要进行多次卸车。小型LNG配送车辆在卸车过后通液管中经常会残留残液及残气，大型LNG配送车辆卸车的时候都是一次性卸完的。
[0004]小型LNG配送车辆通液管中的残液残气随着时间的增长，吸收外部热量后会逐渐气化，从而通液管内的压力会逐渐增大，现有的方法是集中放散或超压排放至空气中，但放散后的天然气具有一定危险，且天然气放散后形成了一定的浪费。

技术实现思路

[0005]本申请主要解决现有技术所存在的通液管中的残液残气直接放散至空气中危险而且会产生资源浪费的技术问题，提供一种即可以通过罐体内的差压气体将残液残气吹扫至小型终端，又能将通液管内的高压残气回收至罐体的管路吹扫回收系统。
[0006]为了解决上述技术问题实现上述申请目的，本申请提供一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，包括通液管，罐体通过所述通液管与小型终端相连，通液管上依次设置有第一气动控制阀及第二气动控制阀，所述罐体通过回收管和吹扫管与所述通液管相连，所述回收管和所述吹扫管与所述通液管的连接点设置在所述第一气动控制阀与所述第二气动控制阀间的所述通液管上，所述通液管与所述罐体的连接点设置在所述罐体的底部，所述回收管上设置有第三气动控制阀，所述吹扫管上设置有第四气动控制阀。
[0007]在一可实施方式中，所述通液管包括连接管及充装软管，所述连接管的第一端与所述罐体相连，所述连接管的第二端与所述充装软管的第一端相连，所述充装软管的第二端与所述小型终端相连。
[0008]在一可实施方式中，所述第一气动控制阀设置在所述连接管上，所述第二气动控制阀设置在充装软管上。
[0009]在一可实施方式中，所述回收管和所述吹扫管与所述通液管的连接点均设置在所述连接管上，所述回收管与所述罐体的连接点设置在所述罐体的顶部，所述吹扫管与所述罐体的连接点设置在所述罐体的顶部。
[0010]在一可实施方式中，所述吹扫管与所述连接管的连接点靠近所述罐体设置。
[0011]在一可实施方式中，所述第三气动控制阀靠近所述罐体一侧的所述回收管上设置有只允许向所述罐体内流进天然气的单向阀。
[0012]在一可实施方式中，所述罐体上设置有第一压力监测装置，所述连接管上设置有第二压力监测装置，所述第一压力监测装置和所述第二压力监测装置均与控制装置相连；所述第一气动控制阀、所述第二气动控制阀、所述第三气动控制阀及所述第四气动控制阀均与所述控制装置相连，所述控制装置内设置有吹扫模式及回收模式；在所述吹扫模式下，所述第一压力监测装置监测到的压力值大于所述第二压力监测装置监测到的压力值；在所述回收模式下，所述第二压力监测装置检测到的压力值大于所述第一压力监测装置检测到的压力值。
[0013]在一可实施方式中，所述第一压力监测装置与所述第二压力监测装置均为电子压力变送器。
[0014]在一可实施方式中，所述罐体包括主罐体及封头，所述主罐体与所述封头焊接连接。
[0015]在一可实施方式中，所述第一气动控制阀靠近所述罐体设置。
[0016]相对于现有技术，本申请LNG配送车辆的管路吹扫回收系统具有以下有益效果：
[0017]1.该系统可以将通液管内的残液残气吹扫至小型终端的同时也可以将通液管内的残气自增压后回收至罐体，从而实现残液残气的回收处理，提高了天然气利用率的同时也增加了整个系统的安全性能；
[0018]2.先进行吹扫，具体吹扫时先打开第一气动控制阀及第二气动控制阀通过通液管将罐体内的液化天然气以差压输送的方式输送至小型终端，输送完成后关闭第一气动阀并打开第四气动控制阀，将罐体内的高压气体通过通气管传送至通液管中，并将通液管中的残液残气吹扫至小型终端；
[0019]3.吹扫后再进行回收，同时关闭第一气动控制阀至第四气动控制阀，并等待一端时间待通液管内的气压比罐体内的气压大以后，打开第三气动控制阀，将通液管内的残气通过回收管传送至罐体中。
[0020]因此，本申请具有结构合理，使用方便的特点。
附图说明
[0021]附图1是本申请的一种结构示意图；
[0022]附图2是本申请的一种线路示意图。
[0023]图中标号说明：1、小型终端；2、第一气动控制阀；3、第二气动控制阀；4、回收管；5、吹扫管；6、第三气动控制阀；7、第四气动控制阀；8、连接管；9、充装软管；10、单向阀；11、第一压力监测装置；12、第二压力监测装置；13、控制装置；14、主罐体；15、封头。
具体实施方式
[0024]为使本申请的目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0025]现有技术中小型LNG配送车辆在卸车后通液管中会残留有残液和残气，残液和残气随着时间的增长，吸收外部热量后会逐渐汽化，进一步导致通液管内的压力增大，现有的方法是集中放散至空气中，但放散后的天然气具有一定危险，且天然气放散后形成了一定的浪费。
[0026]为此，本申请提供了一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其中，包括通液管，罐体通过通液管与小型终端1相连，通液管上依次设置有第一气动控制阀2及第二气动控制阀3，罐体通过回收管4与吹扫管5与通液管相连，回收管4和吹扫管5与通液管的连接点设置在第一气动控制阀2与第二气动控制阀3间的通液管上，通液管与罐体的连接点设置在罐体的底部，回收管4上设置有第三气动控制阀6，吹扫管5上设置有第四气动控制阀7。
[0027]实施例：
[0028]图1至图2出示了本申请LNG配送车辆的管路吹扫回收系统的一种实施例。
[0029]LNG配送车辆包括车架及罐体，罐体设置在车架上，罐体内充装有液化天然气，从而对小型终设备实现液化天然气的差压配送。在本申请的具体实施例中，LNG配送车辆特指容量较小的小型LNG配送车辆，优选状态下，小型LNG配送车辆容量为4m3或9m3或15m3。小型LNG配送车辆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，包括通液管，罐体通过所述通液管与小型终端(1)相连，通液管上依次设置有第一气动控制阀(2)及第二气动控制阀(3)，所述罐体通过回收管(4)和吹扫管(5)与所述通液管相连，所述回收管(4)和所述吹扫管(5)与所述通液管的连接点设置在所述第一气动控制阀(2)与所述第二气动控制阀(3)间的所述通液管上，所述通液管与所述罐体的连接点设置在所述罐体的底部，所述回收管(4)上设置有第三气动控制阀(6)，所述吹扫管(5)上设置有第四气动控制阀(7)。2.根据权利要求1所述的LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，所述通液管包括连接管(8)及充装软管(9)，所述连接管(8)的第一端与所述罐体相连，所述连接管(8)的第二端与所述充装软管(9)的第一端相连，所述充装软管(9)的第二端与所述小型终端(1)相连。3.根据权利要求2所述的LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，所述第一气动控制阀(2)设置在所述连接管(8)上，所述第二气动控制阀(3)设置在充装软管(9)上。4.根据权利要求2所述的LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，所述回收管(4)和所述吹扫管(5)与所述通液管的连接点均设置在所述连接管(8)上，所述回收管(4)与所述罐体的连接点设置在所述罐体的顶部，所述吹扫管(5)与所述罐体的连接点设置在所述罐体的顶部。5.根据权利要求4所述的LNG配送车辆的管路吹扫回收系统，其特征在于，所述吹扫管(5)与所述连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶顶峰，高焱，
申请(专利权)人：杭州云气控股有限公司，
类型：发明
国别省市：