一种上光布黑胶制造技术

本发明专利技术公开了一种上光布黑胶，其技术方案是：包括黑胶A、黑胶B、辅料A与辅料B，其特征在于：所述黑胶A与黑胶B的制备材料均包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、增塑剂TP

【技术实现步骤摘要】
一种上光布黑胶


[0001]本专利技术涉及黑胶制备
，具体涉及一种上光布黑胶。

技术介绍

[0002]布主要指麻布，也引申为棉、麻等织物的通称，现代各种化纤织品也可称为布，布料是生活中较为常见的材料，且应用广泛，上光布是布料的一种，主要用于擦眼镜和照相机镜头等。
[0003]现有的上光布所使用的黑胶大多拉伸性能较低，在粘接布料时，遇到外力挤压或撕裂，容易产生脱胶现象，布料与布料之间易裂开，抗撕裂强度和机械性能比较差。

技术实现思路

[0004]为此，本专利技术提供一种上光布黑胶，通过使用炭黑与白炭黑，并同时对双胶层进行发泡处理，以解决上述
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种上光布黑胶，包括黑胶A、黑胶B、辅料A与辅料B，其特征在于：所述黑胶A与黑胶B的制备材料均包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、增塑剂TP
‑
90B、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂、抗氧化剂2246和硫磺粉，所述辅料A与辅料B的制备材料均包括增塑剂TP
‑
90B、粘合剂AB
‑
30、促进剂TT、促进剂CBS与防焦剂CTP，所述辅料A的制备材料还包括发泡剂DU40。
[0006]具体的，丁腈胶具有良好的粘接强度，同时耐油、耐热、耐磨性均较好，混合橡胶具有优良的耐磨、耐老化、耐腐蚀等性能，而且成本较低，炭黑与白炭黑对混合橡胶均具有补强作用，白炭黑同时具有超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，能够有效增加本专利技术产品的强度，胶屑主要用作填料，增塑剂TP
‑
90B可用于缓解胶料的轻微焦烧问题，为本专利技术中的胶料提供极佳的低温适应性，并且极易分散于胶料中，且不受硫化的影响，黑油膏可以作为丁腈胶的软化剂和填充剂，氧化锌可以作为本专利技术胶料中的补强剂和活性剂，硬脂酸主要作为本专利技术胶料中的橡胶硫化促进剂，树脂具有良好的综合物理机械性能，主要作为助剂，增加本专利技术胶料的粘性，抗氧化剂2246具备优异的抗氧防老性能，能够有效起到防护效果，硫磺粉主要在本专利技术胶料中起到硫化作用，便于胶料之间的交联，而发泡剂DU40能够在加热分解后，在聚合物组成中形成细孔，便于胶料的渗透。
[0007]优选的，所述黑胶A中各材料份数分别为：丁腈胶3380：15
‑
25份、丁腈胶3350：45
‑
55份、混合橡胶7030N：30
‑
50份、炭黑：40
‑
50份、白炭黑：8
‑
12份、胶屑：13
‑
17份、增塑剂TP
‑
90B：4
‑
6份、黑油膏：5
‑
15份、氧化锌：4
‑
6份、硬脂酸：1.2
‑
1.6份、树脂：7
‑
12份、抗氧化剂2246：0.8
‑
1.5份、硫磺粉：0.5
‑
1.5份。
[0008]优选的，所述黑胶B中各材料份数分别为：丁腈胶3380：18
‑
22份、丁腈胶3350：38
‑
42份、混合橡胶7030N：35
‑
40份、炭黑：35
‑
42份、白炭黑：5
‑
12份、胶屑：7
‑
9份、增塑剂TP
‑
90B：3
‑
7份、黑油膏：8
‑
15份、氧化锌：3
‑
6份、硬脂酸：1
‑
2份、树脂：9
‑
11份、抗氧化剂2246：0.9
‑
1.1份、硫磺粉：0.7
‑
1.3份。
[0009]优选的，所述辅料A中各材料份数分别为：增塑剂TP
‑
90B：4
‑
5份、粘合剂AB
‑
30：2
‑
4份、促进剂TT：0.6
‑
1份、促进剂CBS：1
‑
2份、防焦剂CTP：0.05
‑
0.15份、发泡剂DU40：6
‑
10份。
[0010]优选的，所述辅料B中各材料份数分别为：增塑剂TP
‑
90B：3
‑
6份、粘合剂AB
‑
30：2
‑
4份、促进剂TT：0.3
‑
0.5份、促进剂CBS：1.2
‑
1.7份、防焦剂CTP：0.09
‑
0.11份。
[0011]优选的，包括以下制备步骤：
[0012]S1：按质量比例称得各材料，并对相关设备进行消毒清洗；
[0013]S2：将制作黑胶A的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀后，再投入到开炼机内，添加辅料A中的各材料，控制温度上升至130
‑
150℃，炼制2
‑
3h，出料冷却后得到黑胶A，备用；
[0014]S3：将制作黑胶B的各材料依次投入密炼机内搅拌均匀后，再投入到开炼机内，添加辅料B中的各材料，控制温度上升至135
‑
145℃，炼制2
‑
2.5h，出料冷却后得到黑胶B，备用；
[0015]S4：首先将黑胶B均匀涂覆在布料上，然后再将黑胶A涂覆在黑胶B层上，使得黑胶A完全覆盖黑胶B，然后在黑胶A层上再附上一层布料，得到双布双胶层；
[0016]S5：对双胶层进行硫化处理，使得黑胶A与黑胶B充分结合，并与两层布料进行交联；
[0017]S6：然后对双胶层进行发泡处理，由于黑胶A内部添加了发泡剂DU40，因此双胶层里面会产生胶泡，并使得胶料能够进入到布缝内，形成缓冲层；
[0018]S7：冷却成型后得到成品，经检验消毒后即可入库。
[0019]优选的，所述S2中搅拌时间为1
‑
2h。
[0020]优选的，所述S3中搅拌时间为1
‑
1.5h。
[0021]优选的，所述S5中硫化处理的方式为利用鼓式硫化机90
‑
110℃拼硫。
[0022]优选的，所述S6中发泡处理的方式为将布料与双胶层在无压力、温度150
‑
170℃热鼓上发泡。
[0023]本专利技术实施例具有如下优点：
[0024]1、本专利技术通过在制备材料中添加炭黑与白炭黑，对混合橡胶进行了补强，同时白炭黑超强的粘附力、抗撕裂及耐热抗老化性能，能够有效增加本专利技术产品的抗撕裂强度，有效解决了现有黑胶在粘接布料时，布料与布料之间易裂开，抗撕裂强度和机械性能比较差的问题。
[0025]2、本专利技术通过在材料中添加发泡剂DU40，在经过发泡处理后，能够在聚合物组成中形成细孔，便于胶料的渗透，使得胶料与布料粘结更加紧密，同时胶料能够本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种上光布黑胶，包括黑胶A、黑胶B、辅料A与辅料B，其特征在于：所述黑胶A与黑胶B的制备材料均包括丁腈胶3380、丁腈胶3350、混合橡胶7030N、炭黑、白炭黑、胶屑、增塑剂TP
‑
90B、黑油膏、氧化锌、硬脂酸、树脂、抗氧化剂2246和硫磺粉，所述辅料A与辅料B的制备材料均包括增塑剂TP
‑
90B、粘合剂AB
‑
30、促进剂TT、促进剂CBS与防焦剂CTP，所述辅料A的制备材料还包括发泡剂DU40。2.根据权利要求1所述的一种上光布黑胶，其特征在于：所述黑胶A中各材料份数分别为：丁腈胶3380：15
‑
25份、丁腈胶3350：45
‑
55份、混合橡胶7030N：30
‑
50份、炭黑：40
‑
50份、白炭黑：8
‑
12份、胶屑：13
‑
17份、增塑剂TP
‑
90B：4
‑
6份、黑油膏：5
‑
15份、氧化锌：4
‑
6份、硬脂酸：1.2
‑
1.6份、树脂：7
‑
12份、抗氧化剂2246：0.8
‑
1.5份、硫磺粉：0.5
‑
1.5份。3.根据权利要求1所述的一种上光布黑胶，其特征在于：所述黑胶B中各材料份数分别为：丁腈胶3380：18
‑
22份、丁腈胶3350：38
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42份、混合橡胶7030N：35
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40份、炭黑：35
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42份、白炭黑：5
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12份、胶屑：7
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9份、增塑剂TP
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90B：3
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7份、黑油膏：8
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15份、氧化锌：3
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6份、硬脂酸：1
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2份、树脂：9
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11份、抗氧化剂2246：0.9
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1.1份、硫磺粉：0.7
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1.3份。4.根据权利要求1所述的一种上光布黑胶，其特征在于：所述辅料A中各材料份数分别为：增塑剂TP
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90B：4
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5份、粘合剂A...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐雪华，倪新华，胡军，
申请(专利权)人：江苏康普印刷科技有限公司，
类型：发明
国别省市：