本发明专利技术涉及一种干熄焦水封的自动循环补水装置，包括循环水箱，循环水箱中的循环水通过循环水泵和进水管路分别泵入干熄炉炉口水封槽、炉顶放散水封槽及紧急放散水封槽中；通过各水封槽上设有的溢流口和回水管路将循环水排回至循环水箱中；循环水箱与炉顶放散水封槽的高度差为32.5～33.5m，循环水箱与紧急放散水封槽的高度差为27～28m；循环水箱与熄炉炉口水封槽的高度差为31～32m。本发明专利技术设计一个专用的沉淀水箱，利用物理原理对水中废渣进行分离处理，以解决内部循环存在的问题，同时，充分利用干熄炉的高度差进行废水回流，减小循环泵的功率，使本循环装置实现更低的运行成本。本。本。
【技术实现步骤摘要】
干熄焦水封的自动循环补水装置
[0001]本专利技术属于干熄焦
，尤其涉及一种干熄炉的自动循环补水装置。
技术介绍
[0002]干熄焦的炉口水封、炉顶水封、紧急放散水封在干熄焦生产中具有重要的作用，保障干熄焦循环气体系统的密封性，维持干熄炉内各点压力符合设计要求，维持气体成分正常。干熄焦水封原先所需补水主要由公司工业水系统提供，水封溢流等排水采取直排形式。随着国家环保及水资源利用等要求的不断提高，这种运行方式的弊端愈专利技术显，直排水不仅形成了很大浪费，而且对环境造成污染，同时，携带的焦渣又加重了污染，对后期水处理增加了难度和费用，因此，采取干熄焦生产废水的内部循环利用就可达到零排放和零污染目的，也免除了后期水处理的费用。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于避免现有技术的不足，提供用于干熄焦水封循环补水装置，以解决现有干熄焦水封所用工业水导致水资源浪费及污染等问题，并进一步降低运行成本。
[0004]本专利技术采用以下技术方案：一种干熄焦水封的自动循环补水装置，包括循环水箱，循环水箱中的循环水通过循环水泵和进水管路分别泵入干熄炉炉口水封槽、炉顶放散水封槽及紧急放散水封槽中；所述的干熄炉炉口水封槽、炉顶放散水封槽及紧急放散水封槽又通过各水封槽上设有的溢流口和回水管路将循环水排回至循环水箱中；
[0005]在所述的进水管路上设有进水阀，进水阀用于控制循环水分别以1～3t/h、0.2～1t/h和0.5～2t/h的流量进入所述的干熄炉炉口水封槽、炉顶放散水封槽和紧急放散水封槽中；所述溢流口高度分别为200～210mm、110～120mm和180～190mm；所述进水管路的管径小于回水管路的管径；
[0006]所述的循环水箱的容积为7～12m3；所述沉淀水箱的容积为2～4m3；所述的循环水箱的设置高度低于所述的炉顶放散水封槽、紧急放散水封槽和干熄炉炉口水封槽；循环水箱与炉顶放散水封槽的高度差为32.5～33.5m，循环水箱与紧急放散水封槽的高度差为27～28m；循环水箱与干熄炉炉口水封槽的高度差为31～32m。
[0007]进一步的，还包括与所述循环水箱设置在同一放置面上的沉淀水箱，所述干熄炉炉口水封槽的溢流口出口通过第一回水管路与所述的沉淀水箱相连通，所述的沉淀水箱通过其上部的溢流管与所述的循环水箱相连通，沉淀水箱的下部设有用于排出水中少量焦渣沉淀的排渣管和排渣球阀，所述的排渣阀采用DN65～DN125的不锈钢球阀。所述的沉淀水箱用于将干熄炉炉口水封槽溢流口排出的水和渣沉淀分离，并将分离出的水溢流至循环水箱内；所述的炉顶放散水封槽和紧急放散水封槽溢流口的出口分别通过第二回水管路和第三回水管路与所述的循环水箱相连通。
[0008]进一步的，所述的第一回水管路插入至沉淀水箱内1800～2200mm处，沉淀水箱上部溢流管的入水口设置在箱顶下方200～500mm位置，第一回水管路与溢流管的高度差设置
用于分离并滤除炉口水封回水携带的焦粒和水垢渣；在沉淀水箱顶部还设置有放散管，用于水蒸汽排放和降低水温。
[0009]进一步的，所述的进水管路包括主进水管路和分进水管路，所述主进水管路的一端与循环水泵相连，主进水管路另一端通过分进水管路分别与所述的三个水封槽相连通，对应所述干熄炉炉口水封槽的分进水管路上设有第一进水阀、对应所述紧急放散水封槽的分进水管路上设有第二进水阀、对应所述炉顶放散水封槽的分进水管路上设有第三进水阀；所述第一进水阀的开度依据沉淀水箱的水温，使沉淀水箱的水温控制在30～70℃，第二进水阀和第三进水阀在使用时保持半开或微开。
[0010]进一步的，还包括高位应急水箱，所述高位应急水箱的进水管与所述的主进水管路相连通，高位应急水箱的出水管与分进水管路相连通，用于在故障断水状态下，给三个所述的水封槽应急供水；所述高位应急水箱的容积为1～3m3。
[0011]进一步的，所述的循环水泵包括至少两个并联设置的连锁水泵和水泵配套电机；连锁水泵的其中一台泵的电流超过20
‑
25A时，另一台泵自启动；所述的循环水泵与水泵控制箱电连接，水泵控制箱用于就地或远程控制循环水泵的启停。
[0012]进一步的，两台循环水泵的流量为8～12m3/h、扬程为65
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75m、功率为9～12KW、转速为2950r/min，型号可以选用SZA25
‑
250；所述的配套电机的功率为9～12KW，电压为380V、电流为18～24A、频率为50Hz，型号可以选用YX3 160M1
‑
2。
[0013]进一步的，在所述的循环水箱上设有液位计，液位计为磁性浮子液位计，用于显示及发送远程接点信号；
[0014]所述的循环水箱通过补水管补水，在补水管上设有电动补水阀；与所述电动补水阀电连接有电动补水阀控制箱，电动补水阀控制箱又与所述的液位计信号连接，所述的电动补水阀控制箱用于根据液位计的远程接点信号，在循环水箱低液位时自动开启电动补水阀，高液位时自动关闭电动补水阀，使循环水箱水位保持在1400～2600mm之间。
[0015]所述的磁性浮子液位计利用磁藕合原理工作，液位计内有一个浮筒，里面置有磁铁，随着液位的上升或者下降，浮筒也跟着上升或者下降，此过程中，由于磁场的作用，所过之处对应的磁翻柱及磁感应开关会相应动作，显示及远传对应的液位信号，其结构简单、运行可靠、适用性强不受温度、压力、腐蚀等因素影响。
[0016]进一步的，所述循环水泵的出口还连通有至少一个除尘焦粉加湿机，每台加湿机用水流量为1～4t/h。
[0017]本专利技术的有益效果是：本专利技术采用干熄焦生产废水内部循环的装置，充分回收利用了干熄焦自身生产过程中产生的废水用于炉口水封等用水部位，避免了外排和污水处理，保护了环境、节省了水资源、由于回流过程采用高度差自流循环，有效回收焦渣，且方便焦渣焦粉的清理工作，大量的降低了运行成本。
附图说明
[0018]图1是为本专利技术的示意图。
[0019]其中：1.应急水箱、2.沉淀水箱、21.溢流管、22排渣球阀、3.循环水箱、4.循环水泵、41.循环水泵控制箱、5.电动补水阀、51.电动补水阀控制箱、52.液位计、6.炉顶放散水封槽、61.第三进水阀、7.紧急放散水封槽、71.第二进水阀、8.干熄炉炉口水封槽、81.第一
进水阀、91.主进水管路、92.分进水管主路、101.第一回水管路、102.第二回水管路、103.第三回水管路。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0021]在干熄焦生产的废水中，由于炉口水封等特殊的生产环境往往携带有焦粒、脱落的水垢等，无法以现有的循环设备形成正常的内部循环，会导致阀门、泵体等部位磨损、堵塞和卡转以至于无法运行，故还没有一套完善的专用循环设备，只好采取外排，因此本专利技术设计一个专用的沉淀水箱，利用物理原理对水中废渣进行分离处理本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，包括循环水箱(3)，循环水箱(3)中的循环水通过循环水泵(4)和进水管路分别泵入干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)及紧急放散水封槽(7)中；所述的干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)及紧急放散水封槽(7)又通过各水封槽上设有的溢流口和回水管路将循环水排回至循环水箱(3)中；在所述的进水管路上设有进水阀，进水阀用于控制循环水分别以1～3t/h、0.2～1t/h和0.5～2t/h的流量进入所述的干熄炉炉口水封槽(8)、炉顶放散水封槽(6)和紧急放散水封槽(7)中；所述溢流口高度分别为200～210mm、110～120mm和180～190mm；所述进水管路的管径小于回水管路的管径；所述的循环水箱(3)的容积为7～12m3；所述沉淀水箱(2)的容积为2～4m3；所述的循环水箱(3)的设置高度低于所述的炉顶放散水封槽(6)、紧急放散水封槽(7)和干熄炉炉口水封槽(8)；循环水箱(3)与炉顶放散水封槽(6)的高度差为32.5～33.5m，循环水箱(3)与紧急放散水封槽(7)的高度差为27～28m；循环水箱(3)与熄炉炉口水封槽(8)的高度差为31～32m。2.如权利要求1所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，还包括与所述循环水箱(3)设置在同一放置面上的沉淀水箱(2)，所述干熄炉炉口水封槽(8)的溢流口出口通过第一回水管路(101)与所述的沉淀水箱(2)相连通，所述的沉淀水箱(2)通过其上部的溢流管(21)与所述的循环水箱(3)相连通，沉淀水箱(2)的下部设有用于排出水中少量焦渣沉淀的排渣管和排渣球阀(22)，所述的沉淀水箱(2)用于将干熄炉炉口水封槽(8)溢流口排出的水和渣沉淀分离，并将分离出的水溢流至循环水箱(3)内；所述的炉顶放散水封槽(6)和紧急放散水封槽(7)溢流口的出口分别通过第二回水管路(102)和第三回水管路(103)与所述的循环水箱(3)相连通。3.如权利要求2所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，所述的第一回水管路(101)插入至沉淀水箱(2)内1800～2200mm处，沉淀水箱(2)上部溢流管(21)的入水口设置在箱顶下方200～500mm位置，第一回水管路(101)与溢流管(21)的高度差设置用于分离并滤除炉口水封回水携带的焦粒和水垢渣；在沉淀水箱(2)顶部还设置有放散管，用于水蒸汽排放和降低水温。4.如权利要求1所述的干熄焦水封的自动循环补水装置，其特征在于，所述的进水管路包括主进水管路(91)和分进水管路(92)，所述主进水管路(91)的一端与循环水泵(4)相连，主进...
【专利技术属性】
技术研发人员：卫晓民，
申请(专利权)人：陕西龙门煤化工有限责任公司，
类型：发明
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