一种饼干包装膜及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种饼干包装膜，包括依次设置的双向拉伸聚丙烯膜层、第一粘结层、聚酯镀铝膜层、第二粘结层、改性聚乙烯醇涂布层、流延聚丙烯层，按质量百分比计，所述改性聚乙烯醇涂布层的成分包括聚乙烯醇78～85％、有机酸8～15％、催化剂0.5～2％、硅烷偶联剂0.5～3％、纳米氧化硅3～5％，所述有机酸包括硬脂酸、丁二酸、丙烯酸、顺丁烯二酸中的任意一种。本发明专利技术还公开了一种饼干包装膜的制备方法，使用聚乙烯醇涂层代替镀铝膜，制备结构为BOPP/粘结层/VMPET/聚氨酯丙烯酸酯粘结剂/PVOH涂层/CPP的饼干膜，和市面上现有的饼干膜相比，该产品结构和制作工艺都相对简单，可大大降低产品的成本，使用有机酸和纳米氧化硅对聚乙烯醇进行改性，可有效提高聚乙烯醇的耐水性和水氧阻隔性能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种饼干包装膜及其制备方法


[0001]本专利技术涉及包装膜
，具体涉及一种饼干包装膜及其制备方法。

技术介绍

[0002]饼干是人们日常生活中常见的小零食，主要品种有硬性饼干、软性饼干、苏打饼干、夹心饼干等，其主要成分为小麦面粉，糖类、油脂、蛋白、乳品。在我们经常吃的甜饼干中，有些甜味疏松的特殊制品，油脂含量可高达50％左右，含水量多在10以下，吃起来香脆可口。然而，一旦饼干包装膜或包装袋的阻水和阻氧性能不够好，一方面，饼干吸水后会导致品质下降，微生物迅速生长繁殖，另一方面，其中的不饱和脂肪酸在有氧条件下易产生酸败，发生哈喇味，严重影响饼干的品质。
[0003]目前比较成熟的包装产品的结构由外到内为双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)/铝箔/流延聚丙烯膜(CPP)，铝箔作为中间层使得包装产品具有非常良好的阻水和阻氧性能。然而，由于铝箔具有成本较高，在包装时经过折叠会容易出现死褶死印痕等缺点，铝箔在包装产品上面的应用受到了一定的限制。为了降低成本，同时又希望包装膜能带有铝箔的不透明、阻隔水氧等性能，很对厂家选择镀铝膜来代替铝箔，对于饼干膜来说，由于饼干对包装膜的水氧阻隔性能要求较高，镀铝膜虽然对水蒸气的阻隔性能较好，但对氧气的阻隔性能较差，单层镀铝膜和基底材料的结合很难同时将包装膜的水氧透过率将至最低，因此，在使用镀铝膜时，生产厂家往往通过增加复合膜层数来降低包装膜的水氧透过率。近年来市面上主流的多层饼干包装膜结构为BOPP/VMCPP/BOPP/VMPET/CPP/PET/VMPET/CPP，虽然该包装膜在性能方面可以达到要求，成本和使用铝箔相比也有一定的优势，但由于膜层数较多，使得包装膜的制作工艺较复杂，相比较而言，此类包装膜的良品率也较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，采用对水氧阻隔性能较好的聚乙烯醇替代内层的镀铝膜，并将涂有聚乙烯醇的流延聚丙烯、聚氨酯丙烯酸酯胶粘剂、聚酯镀铝膜进行热压复合，再与双向拉伸聚丙烯膜(BOPP)进行干法复合，进一步增强复合膜的水氧阻隔性能。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种饼干包装膜，包括依次设置的双向拉伸聚丙烯膜层、第一粘结层、聚酯镀铝膜层、第二粘结层、改性聚乙烯醇涂布层、流延聚丙烯层，按质量百分比计，所述改性聚乙烯醇涂布层的成分包括聚乙烯醇78～85％、有机酸8～15％、催化剂0.5～2％、硅烷偶联剂0.5～3％、纳米氧化硅3～5％，所述有机酸包括硬脂酸、丁二酸、丙烯酸、顺丁烯二酸中的任意一种。
[0006]进一步优选的技术方案为，所述第二粘结层为聚氨酯丙烯酸酯粘结层，所述聚酯镀铝膜层、第二粘结层、改性聚乙烯醇涂布层、流延聚丙烯层之间通过热压复合的方式连接在一起。
[0007]进一步优选的技术方案为，所述包装膜的总厚度为69～107um，所述双向拉伸聚丙
烯膜的厚度为20～30um，所述第一粘结层的厚度为5～8um，所述聚酯镀铝膜层的厚度为12～18um，所述第二粘结层的厚度为3～5um，所述聚乙烯醇涂布层的厚度为4～6um，所述流延聚丙烯层的厚度为25～40um。
[0008]本专利技术的技术方案还提供了一种饼干包装膜的制备方法，包括以下步骤：
[0009](1)聚乙烯醇的酯化：将聚乙烯醇加入到水中溶解，聚乙烯醇与水的质量比为1:75～100，并向其中加入有机酸和催化剂，在电动搅拌下水浴加热，加热温度为80～90℃；
[0010](2)聚乙烯醇的改性：称取纳米氧化硅并将其放入高速搅拌机中，向其中喷洒硅烷偶联剂溶液，并以的300～800r/min转速进行搅拌，搅拌10～30min后，向其中倒入步骤(1)中的溶液，继续以200～500r/min的转速搅拌5～10min；
[0011](3)改性聚乙烯醇的涂布：在流延聚丙烯薄膜上涂布步骤(2)制备的改性聚乙烯醇溶液，涂布后进行在线干燥；
[0012](4)聚酯镀铝膜与涂布后的流延聚丙烯膜的复合：在聚酯镀铝膜的镀铝表面涂覆聚氨酯丙烯酸酯粘结层，和步骤(3)中涂布后的流延聚丙烯膜进行贴附，将贴附后的薄膜热压复合，热压温度为140～160℃，热压压力为6～8MPa，热压时间为5～15min；
[0013](5)饼干包装膜的复合与熟化：在双向拉伸聚丙烯膜上涂覆第一粘结层，再将其与步骤(4)中的复合膜进行干法复合并熟化，熟化温度为50℃，时间为20～30h。
[0014]进一步优选的技术方案为，在所述改性聚乙烯醇的涂布步骤中，涂布速率为3～5m/min，烘干温度为110～180℃，干燥时间为30～80s。
[0015]进一步优选的技术方案为，在所述聚酯镀铝膜与涂布后的流延聚丙烯膜的复合步骤中，还包括先将贴附后的薄膜进行预热压的步骤，所述预热压的温度为150℃，预热压时间为10～15min。
[0016]聚乙烯醇(PVA)是一种水溶性聚合物，致密性好、结晶度高，粘接力强，由聚乙烯醇制备的薄膜柔韧平滑、耐油、耐溶剂、耐磨耗、气体阻透性好，用途广泛。将聚乙烯醇涂敷在聚乙烯或聚丙烯树脂上后形成复合膜后，复合膜对氧气、氦气、氢气、二氧化碳等都具有优秀的阻隔性，对聚乙烯醇进行特殊处理后，也可以制备耐水性较为优秀的涂层。然而，由于聚乙烯醇的分子中含有大量的带有亲水性的羟基(
‑
OH)，其水溶性非常好，这导致由聚乙烯醇制成的涂层或薄膜耐水性较差，也不宜作为对水氧阻隔性要求较高的薄膜使用。本专利技术为了减少饼干包装膜的层数，选择聚乙烯醇替代内层的镀铝膜。为了改善聚乙烯醇的耐水性，本专利技术的技术方案先采用有机酸对聚乙烯醇进行处理，使得其与聚乙烯醇发生交联反应，生成一种新的聚合物并保持原有聚乙烯醇的主链结构，从而改善聚乙烯醇的耐水性能。
[0017]对聚乙烯醇进行耐水性改性后，使用纳米氧化硅对其进行进一步的改性。具体操作是，先使用硅烷偶联剂对氧化硅进行表面处理，使得纳米氧化硅表面活化，再将纳米氧化硅接枝到聚乙烯醇中。此步改性的目的是，一方面，纳米氧化硅的加入可降低聚合物的含量分数，减小渗透小分子的溶解度系数，另一方面，纳米氧化硅分散在聚乙烯醇中后，可延长渗透分子的透过路径，减小扩散系数。另外，纳米氧化硅较大的比表面积也使得其与聚乙烯醇之间可以有强烈的相互作用，从而提高聚乙烯醇的力学性能。
[0018]将改性后的聚乙烯醇采用涂布的方法涂覆在流延聚丙烯膜上，并采用在线干燥的方式对其进行干燥，干燥后将其与涂覆有聚氨酯丙烯酸酯粘结剂的聚酯镀铝膜进行热压复合，该种复合方式可使得流延聚丙烯膜与聚酯镀铝膜之间紧密结合，可进一步提高复合膜
的阻隔水汽和氧气的性能。
[0019]本专利技术的优点和有益效果在于：
[0020]1、使用聚乙烯醇(PVOH)涂层代替镀铝膜，制备结构为BOPP/粘结层/VMPET/聚氨酯丙烯酸酯粘结剂/PVOH涂层/CPP的饼干膜，和市面上现有的饼干包装膜相比，该产品结构和制作工艺都相对简单，可大大降低产品的成本。
[0021]2、使用有机酸和纳米氧化硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种饼干包装膜，其特征在于，包括依次设置的外层双向拉伸聚丙烯膜层、第一粘结层、聚酯镀铝膜层、第二粘结层、改性聚乙烯醇涂布层、内层流延聚丙烯膜层，按质量百分比计，所述改性聚乙烯醇涂布层的成分包括聚乙烯醇78～85％、有机酸8～15％、催化剂0.5～2％、硅烷偶联剂0.5～3％、纳米氧化硅3～5％，所述有机酸包括硬脂酸、丁二酸、丙烯酸、顺丁烯二酸中的任意一种。2.根据权利要求1所述的包装膜，其特征在于，所述第二粘结层为聚氨酯丙烯酸酯粘结层，所述聚酯镀铝膜层、第二粘结层、改性聚乙烯醇涂布层、流延聚丙烯层之间通过热压复合的方式连接。3.根据权利要求2所述的包装膜，其特征在于，所述包装膜的总厚度为69～107um，所述双向拉伸聚丙烯膜的厚度为20～30um，所述第一粘结层的厚度为5～8um，所述聚酯镀铝膜层的厚度为12～18um，所述第二粘结层的厚度为3～5um，所述聚乙烯醇涂布层的厚度为4～6um，所述流延聚丙烯膜层的厚度为25～40um。4.一种根据权利要求3所述的包装膜的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)聚乙烯醇的酯化：将聚乙烯醇加入到水中溶解，聚乙烯醇与水的质量比为1:75～100，并向其中加入有机酸和催化剂，在电动搅拌下水浴加热，加热温度为80～90℃；(2)聚...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛建军，周明，
申请(专利权)人：江阴市申美包装材料有限公司，
类型：发明
国别省市：