用于来自液压的压力剂的气体的物质分离器和物质分离器-总成制造技术

公开了一种物质分离器，其用于从油性的或有机的液压的压力剂中分离出气泡，带有压力剂流动路径，所述压力剂流动路径可在所述物质分离器的出口方向上由压力剂入口形成，所述压力剂流动路被径向外部布置的壳面弯曲。还公开了一种物质分离器

【技术实现步骤摘要】
用于来自液压的压力剂的气体的物质分离器和物质分离器
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总成


[0001]本专利技术涉及一种根据权利要求1的前序部分的物质分离器以及一种根据权利要求15的物质分离器
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总成。

技术介绍

[0002]液压设备和设施引导有机的或含油的压力剂，该压力剂的特性受被带走的自由气体泡或空气泡影响，这对于组件的运行特性和寿命来说是个问题。因此，空气泡必须持续地去除。
[0003]通常在容器或罐子中实现分离气泡，其中，除气在其中根据压力剂的滞留时间来进行。滞留时间可以通过巧妙的流动引导予以影响。相关地不利的是，这种容器或罐子占用大的结构空间。
[0004]替代地或补充地已知超声解决方案，其促使气泡变大（Blasenwachstum），从而允许更有效地分离，并且由此能实现较小的容器或罐子。这些解决方案能量耗费高，并且需要自身的驱动器或自身的能量供应。
[0005]为了改善这种状况，已知一些解决方案采用离心分离器。因此例如文献US 2017 029 89 65 A1公开了一种带有集成的离心分离器的罐子，该离心分离器使得气泡从压力剂分离，并且因此能实现较小的容器或罐子。公开文献DE 103 23 068 A1公开了在液压罐中采用离心分离器的类似解决方案。
[0006]文献US 2015 007 53 83 A1公开了一种用于从油中分离气泡的离心分离器，其具有半径变化的内壳面。
[0007]文献US 2014 008 32 90 A1公开了一种离心分离器，借助于该离心分离器能够根据组件的特定运行状态进行分离。在此，对除气予以控制，从而在关键的使用期间不进行除气。
[0008]本领域技术人员的持续目的是，提高分离的灵活性，特别是也分离很小的气泡，并且特别是最小化在车辆或移动式作业机械中被罐子或容器占用的结构空间。

技术实现思路

[0009]与此相对，本专利技术的目的在于，提出一种物质分离器，其更有效地从油性的或有机的液压的压力剂中分离出气体。本专利技术的目的还在于，提出一种物质分离器，其以高效且灵活地从压力剂中分离出气体。
[0010]这些目的通过一种具有权利要求1的特征的物质分离器和通过一种具有权利要求15的特征的物质分离器
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总成得以实现。
[0011]本专利技术的有利改进在相应的从属权利要求中描述。
[0012]一种物质分离器或离心分离器被设置用于从油性的或有机的液压的压力剂中分离出气泡。为此，压力剂经由至少一个压力剂入口进入到物质分离器的内腔中，并且沿着被
径向外部布置的壳面弯曲（gekr
ü
mmten）的压力剂流动路径流向出口。该压力剂流动路径由于弯曲而特别是构造成旋转占优。出口之一被设置用于气泡、气体或者一种相对于在压力剂入口处的压力剂至少含有气体的物相，且出口中的另一个出口被设置用于至少部分地去除气的压力剂。根据本专利技术，设置有径向内部布置的壳面，从而压力剂流动路径至少局部地在这些壳面之间延伸。
[0013]由于附加的径向内部的壳面，相比于在没有内部壳面的纯涡流中，在那里可形成具有较高的流动速度的环形间隙流动（Ringspaltstr
ö
mung）。由此既产生较强的湍流（turbulente）的波动（Fluktuationen），又利用径向方向上的速度差而产生剪切，其提高了碰撞可能性—尤其是由于气泡的超脱过程（
Ü
berholvorg
ä
ngen）—并且由此提高了小的特别是很小的气泡聚集成大气泡的可能性。由此增大了各个气泡的体积和直径，由此又提高了分离速度，并且因此也提高了物质分离器的分离程度。物质分离器因此可以在相同的分离速率情况下占用较小的结构空间，即更加有效地工作。
[0014]特别地，壳面至少局部地彼此同心或同轴地或者平行地构造。
[0015]在一种改进中，物质分离器这样设计，从而优化了分离。为此，根据标称
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压力剂体积流和标称
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气泡直径在几何形状上设计壳面，使得气泡的离心力与气泡的阻力平衡，并且在径向方向上气泡的分离速度足够大，以便在物质分离器内气泡运行时间期间历经从径向外部布置的到径向内部布置的壳面的距离。
[0016]在该设计中至少考虑了径向外部的壳面的直径、物质分离器的高度或轴向延伸、特别是两个壳面的轴向覆盖度和距离—或所述选择之一—根据标称
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压力剂体积流和标称
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气泡直径而定。阻力优选作为标称
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气泡直径和分离速度的函数予以考虑。
[0017]补充地或替代地，在该设计中考虑到压力剂入口的横截面。
[0018]为了进一步提高聚集、气泡变大并且因此提高效率，在一种改进中，壳面中的至少一个壳面和/或入口侧或出口侧的表面至少局部地被微观结构化或纳米结构化，从而在其上相比于压力剂浸润度提高了气体浸润度。
[0019]对于浸润尤为关键的是在压力剂与相应的壳面或表面之间的接触角度。在通常情况下，相对于工业的表面比如钢，油具有很小的例如<30
°
的接触角度，这导致明显的用油的浸润。借助于采用微观结构化或纳米结构化的工作方式（Funktionalisierung）—其特别是构造有重入结构，可以对相关的表面起作用，其导致了直至120
°
或者甚至更大的接触角度。由此在压力剂中，如此设计的表面或壳面产生了相比于压力剂更明显的气泡浸润。也就是说，由于分离而与该表面或壳面接触的气泡在那里将其浸润、汇聚（aggregieren）和聚集。
[0020]通过具有附加的表面化学性例如氟化的改进，可以—特别是在给定的微观或纳米结构化情况下—实现相比于压力剂大于120
°
的特别大的接触角度。
[0021]起作用的表面尤其可以构造在物质分离器中的可通过的例如筛子式、织网式、织物式、滤网式或格栅式的、特别是可松开地布置的嵌件上。一种有利的设计是，该嵌件布置在被设置用于气泡的出口的流入区域中，即布置在压力剂入口与所述出口之间。
[0022]为了进一步提高效率，在一种改进中，有针对地给特定表面设置上述工作方式，而其它表面则没有。因此可想到亲油的或疏气的表面与亲气的或疏油的表面的不同的组合。因此可以要求影响速度轮廓，并且由此影响已经提到的剪切。
[0023]例如，在一种优选的改进中，径向内部布置的壳面按所述方式微观地或纳米地结
构化和/或设有表面化学性，而径向外部布置的壳面却没有。后者因而比较疏气或者亲油。由于作用到气泡和压力剂上的不同大小的离心力，气泡本来就朝向径向内部的壳面努力，该壳面由此亲气地起作用。通过不同的离心力与这种亲气性的配合作用，因而相比于没有所述工作方式，气泡在更明显地朝向径向内部的壳面被推动。在那里，气泡由于提高的浸润能力而被“捕获”。由此附加地提高了气泡的分离速率。未如此起作用的即比较亲油的径向外部的壳面由此代替气垫对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种物质分离器，用于从油性的或有机的液压的压力剂中分离出气泡，带有压力剂流动路径（64），所述压力剂流动路径能够在所述物质分离器（1；101；201；301；401；501；601；701；Z1、Z2、Z3）的出口（16、18；116、118；16、218；316、218）方向上由至少一个压力剂入口（12）形成，所述压力剂流动路被径向外部布置的壳面（2）弯曲，其特征在于，设置有径向内部布置的壳面（4），并且所述压力剂流动路径（64）至少局部地在所述壳面之间延伸。2.根据权利要求1所述的物质分离器，根据标称
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压力剂体积流和标称
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气泡直径在几何形状上设计所述物质分离器，使得气泡的离心力与气泡的阻力平衡，并且在径向方向上气泡的分离速度足够大，以便在所述物质分离器（1；101；201；301；401；501；601；701；Z1、Z2、Z3）内气泡运行时间期间历经从径向外部布置的到径向内部布置的壳面（2、4）的距离。3.根据权利要求1或2所述的物质分离器，其中，壳面（4）中的至少一个壳面和/或入口侧或出口侧的表面至少局部地被微观或纳米结构化，从而在其上相比于压力剂浸润度提高了气体浸润度。4.根据权利要求3所述的物质分离器，其中，径向内部布置的壳面（4）被微观或纳米地结构化，并且径向外部布置的壳面（2）却没有。5.根据前述权利要求中任一项所述的物质分离器，其中，壳面（4）中的至少一个壳面至少局部地被宏观地结构化（48），使得在其上可汇集和/或聚集气泡。6.根据前述权利要求中任一项所述的物质分离器，其中，壳面中的至少一个壳面围绕另一壳面可旋转地构造。7.根据前述权利要求中任一项所述的物质分离器，其中，所述壳面（2、4）围绕中轴线（8）延伸，并且所述压力剂入口（12）布置在纵轴线（8）的端部区段上。8.根据前述权利要求中任一项所述的物质分离器，其中，所述出口（18；118；218；418）中的一个出口被设置用于气泡或其气体，并且所述出口（16；116；316）中的另一个出口被设置用于至少部分除气的压力剂。9.根据权利要求8所述的物质分离器，其中，出口（18；118；218；418）中的其中一个出口由潜管构成，在所述潜管的外围构造了径向内部布置的壳面或者其至少一个区段（4c）。10...

【专利技术属性】
技术研发人员：M，
申请(专利权)人：罗伯特，
类型：发明
国别省市：