本发明专利技术涉及一种印刷机，包括印刷辊(3)和用于给印刷辊的印模上色的网纹辊(2)或网纹套筒(2)，其特征在于，给网纹辊(2)或网纹套筒(2)配属有机器可读的标识(2a)；设有检测所述标识(2a)的传感器(4)或摄像机(4)；计算机(5)将存储在数字存储器中用于所检测的标识的数据从存储器调用；以及计算机(5)基于所读取的标识或所调用的数据在印刷机上进行调设。或所调用的数据在印刷机上进行调设。或所调用的数据在印刷机上进行调设。
【技术实现步骤摘要】
具有印刷辊和网纹辊或网纹套筒的印刷机
[0001]本专利技术涉及一种具有权利要求1前序部分所述特征的印刷机。
[0002]本专利技术属于图形工业的
，并且在此特别是在印刷机中(特别是在柔版印刷机中或者在凹版印刷机中)应用网纹辊(Rasterwalzen)或网纹套筒(Rasterh
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lsen)的领域。
技术介绍
[0003]市场的要求在于，柔版印刷机在未来独立地(或自主地)进行印刷，以及减少印刷机的停机时间和启动废页。此外重要的是，机器在生产期间进行调设(Einstellungen)，以便提供一致的印刷品质。油墨系统在此起到决定性作用。
[0004]在印刷机的运行期间，印刷滚筒与网纹辊相接触；备选地，印刷滚筒也可以是具有套筒的、在其上装配有印版的空气滚筒/气缸(Luftzylinder)。此外，还具有如下可能：将经激光雕刻的套筒推到空气滚筒上，以便由此获得无端式(endlosen)印刷滚筒(没有对接棱边)。待印刷的介质被引导通过印刷辊与配合印刷辊之间。
[0005]印刷介质可以是幅带或页张。
[0006]网纹辊是印刷油墨机构的组成部分。该网纹辊是这样的存储媒介：该存储媒介在印刷过程期间应恒定地提供必要的和限定的墨量。在由陶瓷或铬所构成的辊的表面上，存在极小的网穴或线状部，所述网穴或线状部根据各种雕刻方法被刻入。非凹陷的部位称为桥接部(Stege)，而凹陷部则通常是网穴。网纹辊可以由具有套筒的芯件或者由具有栅格(Rasterung)的芯件构成。网纹辊是可调温的，例如利用水。
[0007]油墨施加在大多情况下是通过腔式刮拭系统实现。借助于刮拭件(Rakel)给网纹辊表面(也即桥接部)去除多的油墨。因此，只有在凹陷部中留有限定的进而可控的墨量。网纹辊在柔版印刷中将印刷油墨直接传递到印版/凸图版(Klischee)上，其方式是，使这些凹陷部总是均匀地清空。这种清空然而是不完全的，在辊的每次旋转时，在网穴内发生油墨冲刷(Farbdurchsp
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lung)。通过网纹辊的旋转并与之伴随的油墨均匀接收和输出，给油墨机构提供了限定的且可重复的油墨体积。
[0008]对于所传递的油墨量有决定性作用的参数是网穴的构型、其几何结构、网纹辊自身的开口以及材料成分。网穴形状和到辊表面中的深度确定了：多少油墨可以被接收且又被输出。雕刻深度确定了网穴的容积。雕刻虽然可以很深，但是通过网穴的形状和尺寸，也可以使得这种雕刻具有与平面雕刻相同的理论容积。
[0009]网纹辊可以具有不同的雕刻类型。在此，基本上具有六边形、截锥形、钝形、或截球形网穴结构或线形结构或回转雕刻部(Slalom
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Gravuren)。在此，这些栅格可以是粗的或者细的。以至于这些栅格(汲取体积)输送或多或少的油墨。大多在七色油墨板CMYKOGV的工艺油墨CMYK的情况下，采用具有很小油墨体积的细栅格。相比之下，根据印版的分辨率，在上亮油的情况下应用具有很大油墨输送能力/汲取体积的网纹辊。某些亮油需要与网纹辊一起进行亮油调温。亮油调温在此可以直接利用网纹辊来影响(例如通过水流)，其方式例如
是，加热网纹辊，或者油墨供给部(例如软管)或配管可以通过管伴随加热装置或油墨容器自身或者通过附加的热交换，将亮油、然而还有油墨进行调温。在亮油的情况下的调温所具有的目的在于，积极影响亮油的“贴附性能(Liegeverhalten)”。
[0010]已知的现有技术表明，不存在这样的系统，该系统使用网纹辊的信息深入参与到控制中并且在进行设置(Setup)时以及在生产期间进行调设。已知的现有技术没有在设置时或在生产期间参与到机器调设中。
[0011]印前阶段信息通过PDF/JDF/XJDF格式与胶版印刷机交换。但是当前还不具有适合的和经标准化的接口用于柔版或凹版印刷机。
技术实现思路
[0012]因此，本专利技术的目的在于，相比于现有技术提出一种改善的技术方案。
[0013]按照本专利技术的解决方案在于：
[0014]该目的按照本专利技术通过根据权利要求1所述的印刷机来解决。本专利技术有利并因此优选的扩展方案由从属权利要求以及描述和附图产生。
[0015]按照本专利技术的印刷机，包括印刷辊和用于给印刷辊的印模上色的网纹辊或网纹套筒，其特征在于，给网纹辊或网纹套筒配属有机器可读的标识(即ID)；设有检测该标识的传感器或摄像机；计算机从存储器调用数据，这些数据存储在数字存储器中用于所检测的标识；以及计算机基于所读取的标识或所调用的数据在印刷机上进行调设。
[0016]基于所读取的标识或所调用的数据进行调设，这可以如下实现：其方式是，应用这些标识自身，和/或其方式是，将存储用于ID的这些数据用于网纹辊或网纹套筒或者栅格(例如网穴深度)。
[0017]优选地可以设定的是：
[0018]‑
将网纹辊以ID进行标记，并且该ID携带着关于各网穴的转移体积以及例如几何结构、线数(Lineatur)和/或深度及其弯折度(Winkelung)的信息；或者
[0019]‑
将网纹辊以ID进行标记，并且在数据存储器中或者在云存储器中保存关于该ID的信息，例如：各网穴的转移体积、几何结构、线数和/或深度及其弯折度。
[0020]ID可以设定为字符串。
[0021]按照本专利技术的装置或按照本专利技术的方法用于将印刷油墨供给至轮转式印刷机的油墨机构的刮拭装置或者将印刷油墨从轮转式印刷机的油墨机构的刮拭装置导走。借助于该方法，对柔版印刷机的油墨系统进行自动调设。一方面，在变换网纹辊时以及此外在印刷过程中。根据识别特征，识别出网纹辊或网纹套筒。基于这些数据，在印刷机的油墨系统上进行各种调设。这根据所保存的数据以及借助于算法来实现。这种调设自主地实现。导出用于柔版印刷机的相应的调设数据。
[0022]按照本专利技术的装置或按照本专利技术的方法提供了朝着自动化的方向显著的附加值并且提高了用户有利性。按照本专利技术的装置或按照本专利技术的方法不仅在设置期间以及在生产期间针对油墨系统调设出理想的调设(这种调设正如由市场要求那样自主地进行)，而且更深入地参与到柔版或凹版印刷工艺过程中，以便在所有速度范围上提供相同的印刷品质。按照本专利技术的装置或按照本专利技术的方法可以预测用于柔版或凹版印刷工艺过程的数据，并且由此在印刷厂中提高效率、降低成本并且降低风险。
[0023]本专利技术例如基于如下认识，即：在柔版印刷中的凸图版/印版的最小栅格点总是应大于网纹辊上的栅格网穴。否则，栅格点沉入到网穴中，接收过多油墨，并且栅格点的过度着色导致了印刷困难、例如摩尔纹(Moir
é
)形成或所谓的色桥(Bridgeing)。例如，在柔性印版的48L/cm的栅格宽度的情况下，网纹辊应具有至少240L/cm的栅格宽度，也即：至少系数为5。
[0024]本专利技术例如也基于如下认识，相应地通过在印版与网纹辊之间保形(konforme)转移油墨来实现高的印刷品质。网纹辊的选择必须根据承本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种印刷机，包括：
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印刷辊(3)，和
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用于给印刷辊的印模上色的网纹辊(2)或网纹套筒(2)，其特征在于，给网纹辊(2)或网纹套筒(2)配属有机器可读的标识(2a)；设有检测所述标识(2a)的传感器(4)或摄像机(4)；计算机(5)将存储在数字存储器中用于所检测的标识的数据从存储器调用；以及计算机(5)基于所读取的标识或所调用的数据在印刷机上进行调设。2.根据权利要求1所述的印刷机，其特征在于，所述存储器是：
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计算机(5)的存储器，或者
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在局域网或外网中的存储器，或者
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在云中的存储器。3.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，数据存储在所述存储器上的至少一个文件中。4.根据权利要求1或2所述的印刷机，其特征在于，数据存储在所述存储器上的数据库中。5.根据权利要求1至4之一所述的印刷机，其特征在于，所述标识存在于网纹辊或网纹套筒上。6.根据权利要求1至4之一所述的印刷机，其特征在于，所述标识存在于与网纹辊或网纹套筒相配属的本体上。7.根据权利要求6所述的印刷机，其特征在于，所述本体是磁性的。8.根据上述权利要求之一所述的印刷机，其特征在于，印刷辊是柔版印刷滚筒或凹版印刷滚筒。9.根据上述权利要求之一所述的印刷机，其特征在于，所述标识是一维或二维光学可读的编码，或者是可读取的射频识别芯片或者是近场通信芯片。10.根据上述权利要求之一所述的印刷机，其特征在于，设有腔式刮拭件(6)，用于给网纹辊(2)或网纹套筒(2)供以印刷油墨。
11.一种用于调设根据上述权利要求之一所述的印刷机的方法，其特征在于，进行如下调设中的至少一项：
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根据网纹辊或网纹套筒的几何形状，预调设和/或调设和/或改变网纹辊或网纹套筒相对于印刷辊进行驱动侧/操作侧定位的位置，以便预调设和/或调设和/或改变印刷进给量，所述印刷进给量也即是网纹辊或网纹套筒与印刷辊之间的间隔和/或合压和/或压力；
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根据印刷速度，调设动态印刷进给量；
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根据印刷速度和布置在印刷辊上的印模的点密度和类型，调设动态印刷进给量；
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根据网纹辊或网纹套筒的磨蚀性和/或根据网纹辊或网纹套筒的旋转马达的电流消耗或功率消耗，自动地通过对刮刀以马达方式进给来调设刮刀；
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根据网纹辊或网纹套筒的...
【专利技术属性】
技术研发人员：W，
申请(专利权)人：海德堡印刷机械股份公司，
类型：发明
国别省市：
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