火星塞制造技术

本实用新型专利技术是一种火星塞，包含：一个中心电极、一个陶瓷绝缘体及一个外壳，该陶瓷绝缘体包覆于该中心电极且中心电极的一端凸伸出陶瓷绝缘体端面，外壳围绕设置于陶瓷绝缘体外侧且与陶瓷绝缘体间有一间距；其中火星塞还包含：至少一支接脚，一端固定连接于该外壳；以及一环状电极，围绕设置于中心电极外侧且固定连接于接脚另一端，环状电极内周面与中心电极外周面间的距离皆相等，环状电极与陶瓷绝缘体间有一间隙，该间隙最小处小于１ｍｍ；该环状电极的内周面与陶瓷绝缘体的端面相配合界定出一个气阻空间，该气阻空间使朝向该陶瓷绝缘体的端面流动气流产生更高压力，进而使多条火花在高压环境下同时产生，可以使燃烧面积增大，因而可以提高燃烧效率。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种火星塞，特别是涉及一种可以提高燃烧效率且可 以使油气与积碳排出的火星塞。
技术介绍
在内燃机引擎的运作过程中，进、压、爆、排这四个动作程序缺一不可，缺了其中一项，引擎就无法顺利的启动发挥动能，而火星塞(Spark Plug),就是能达成点火爆炸阶段的重要元件。火星塞主要的功能就是将引 擎的燃烧室塞住使其完全密合，并使高压电通过火星塞本体，借由电流从 电极间跳过所产生的强热火花点燃燃烧室内压缩混合的气体，以点火爆炸 而产生动能推动引擎。参阅图1所示，是说明一现有的火星塞的立体图，现有的火星塞l，其 中央设有一被陶资绝缘体11所包覆但是其一端向上凸伸的中心电极12，陶 瓷绝缘体11的外侧被外壳13所围绕，而外壳13的顶端向上延伸设有一接 地电极14。当高压电通过火星塞l时，电流从中心电极l2对接地电极14 放电，而产生的强热火花点燃燃烧室(图未示)内压缩混合的气体。但是，现有的火星塞1的放电区域较小，致使燃烧面积较小，因而燃 烧效率较低，而接地电极14设置的位置更会阻挡气流的流动，也同样会使 降低燃烧效率。此外，现有的火星塞1的设计会使油气与积碳无法排出。若油气与积 碳不断累积，将会造成中心电极12与接地电极14间的短路，进而使火星塞 1失效。由此可见，上述现有的火星塞在结构与使用上，显然仍存在有不便与 缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决上述存在的问题，相关厂商莫不 费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而 一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解 决的问题。因此如何能创设一种新型结构的火星塞，实属当前重要研发课 题之一，亦成为当前业界极需改进的目标。有鉴于上述现有的火星塞存在的缺陷，本设计人基于从事此类产品设 计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究 创新，以期创设一种新型结构的火星塞，能够改进一般现有的火星塞，使其 更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经过反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本技术。
技术实现思路
本技术的目的在于，克服现有的火星塞存在的缺陷，而提供一种 新型结构的火星塞，所要解决的技术问题是使其可以提高燃烧效率，非常适 于实用。本技术的另一目的在于，提供一种新型结构的火星塞，所要解决的 技术问题是使其可以使油气与积碳排出，从而更加适于实用。本技术的目的及其解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本技术提出的一种火星塞，包含 一个中心电极、 一个陶瓷 绝缘体及一个外壳，该陶资绝缘体包覆于该中心电极且该中心电极的一端 凸伸出该陶f;绝缘体的端面，该外壳围绕设置于该陶瓷绝缘体外侧且与该 陶瓷绝缘体之间有一间距；其中该火星塞还包含至少一支接脚， 一端固 定连接于该外壳；以及一个环状电极，围绕设置于该中心电极外侧且固定 连接于该接脚的另 一端，该环状电极的内周面与该中心电极的外周面间的 距离皆相等，该环状电极与该陶瓷绝缘体间有一间隙，该间隙的最小处小 于lmm;该环状电极的内周面与该陶资绝缘体的端面相配合界定出一个气阻,产生更高的压力。 以下的技术措施来其中所述的环状电其中所述的环状电其中所述的外壳的其中所述的外壳的其中所述的外壳的其中该火星塞还包其中该火星塞还包 含三支接脚。本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术 内容可知，为达到上述目的，本技术提供了一种火星塞，包含 一中心工间，该气阻空间使朝向该陶瓷绝缘体的端面流动的气流进一步实现。依据本技术的 一 个较佳实施例 极的内径大于该陶瓷绝缘体的外径。依据本技术的 一个较佳实施例 极的内径小于该陶瓷绝缘体的外径。依据本技术的 一个较佳实施例 端面低于该陶瓷绝缘体的端面。依据本技术的 一 个较佳实施例 端面低于该陶瓷绝缘体的端面。依据本技术的 一 个较佳实施例 端面低于该陶瓷绝缘体的端面。依据本技术的 一 个较佳实施例含一支接脚。依据本技术的 一个较佳实施例前述的火星塞, 前述的火星塞, 前述的火星塞， 前述的火星塞， 前述的火星塞， 前述的火星塞, 前述的火星塞,电极、 一陶瓷绝缘体、 一外壳、至少一接脚，以及一环状电极。该陶覺绝缘 体包覆于该中心电极，该中心电极的一端凸伸出该陶覺绝缘体的端面。该 外壳围绕设置于该陶瓷绝缘体外侧且与该陶瓷绝缘体间有一间距。该接脚 的一端固定连接于该外壳。该环状电极围绕设置于该中心电极外侧且固定 连接于该接脚的另 一端，该环状电极的内周面与该中心电极的外周面间的 距离皆相等，该环状电极与该陶瓷绝缘体间有一间隙，该间隙的最小处小于1 mm。该环状电极的内周面与该陶瓷绝缘体的端面相配合界定出一气阻 空间，该气阻空间使朝向该陶瓷绝缘体的端面流动的气流产生更高的压力， 进而使多条火花在高压的环境下同时产生，可以使燃烧面积增大，因而可 以提高燃烧效率。借由上述技术方案，本技术火星塞至少具有下列的优点及有益效 果本技术借由该环状电极的内周面与该陶覺绝缘体的端面相配合界 定出的气阻空间，以及该环状电极与该陶瓷绝缘体的间隙的设计，使朝向 该陶瓷绝缘体的端面流动的气流产生更高的压力，配合该环状电极的内周 面与该中心电极的外周面间的距离皆相等的设计，进而使多条火花在高压 的环境下同时产生，可使燃烧面积增大，因而可提高燃烧效率、提高引擎 性能及降低污染。此外，该环状电极与该陶瓷绝缘体间的间隙可以使油气 与积碳顺利排出，使该中心电极与该环状电极间不会产生短路的现象。综上所述，本技术可以提高燃烧效率，还可以使油气与积碳顺利排 出，非常适于实用。本技术具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或功能上皆有较大的改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用 及实用的效果，且较现有的火星塞具有增进的突出功效，从而更加适于实 用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细iJt明如下。附图说明图l是说明一现有的火星塞的立体图。图2是说明本技术火星塞第一较佳实施例的立体图。图3是图2的局部放大图。图4是本技术该第一较佳实施例的侧视图。图5是本技术该第一较佳实施例的俯视图。图6是说明本技术火星塞第二较佳实施例的侧视图。图7是说明本技术火星塞第三较佳实施例的立体图。具体实施方式为更进一步阐述本技术为达成预定专利技术目的所采取的技术手段及 功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术提出的火星塞其具体 实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。有关本技术的前述及其他
技术实现思路
、特点及功效，在以下配合参考 图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。为了方便说明，在以下的 实施例中，类似的元件是以相同的编号表示。参阅图2所示，是说明本技术火星塞第一较佳实施例的立体图，本 技术的第一较佳实施例的火星塞2,包含一中心电极3、 一陶^绝缘体 4、 一外壳5、 一接脚6以及一环状电极7。参阅图3、图4与图5所示，图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种火星塞，包含：一个中心电极、一个陶瓷绝缘体及一个外壳，该陶瓷绝缘体包覆于该中心电极且该中心电极的一端凸伸出该陶瓷绝缘体的端面，该外壳围绕设置于该陶瓷绝缘体外侧且与该陶瓷绝缘体之间有一间距；其特征在于该火星塞还包含：　至少一支接脚， 一端固定连接于该外壳；以及　一个环状电极，围绕设置于该中心电极外侧且固定连接于该接脚的另一端，该环状电极的内周面与该中心电极的外周面间的距离皆相等，该环状电极与该陶瓷绝缘体间有一间隙，该间隙的最小处小于１ｍｍ；　该环状电极的内周 面与该陶瓷绝缘体的端面相配合界定出一个气阻空间，该气阻空间使朝向该陶瓷绝缘体的端面流动的气流产生更高的压力。

【技术特征摘要】
1、一种火星塞，包含一个中心电极、一个陶瓷绝缘体及一个外壳，该陶瓷绝缘体包覆于该中心电极且该中心电极的一端凸伸出该陶瓷绝缘体的端面，该外壳围绕设置于该陶瓷绝缘体外侧且与该陶瓷绝缘体之间有一间距；其特征在于该火星塞还包含至少一支接脚，一端固定连接于该外壳；以及一个环状电极，围绕设置于该中心电极外侧且固定连接于该接脚的另一端，该环状电极的内周面与该中心电极的外周面间的距离皆相等，该环状电极与该陶瓷绝缘体间有一间隙，该间隙的最小处小于1mm；该环状电极的内周面与该陶瓷绝缘体的端面相配合界定出一个气阻空间，该气阻空间使朝向该陶瓷绝缘体的端面流动的气流产生更高的压力。2、 如权利要求1所述的火...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖晨君，
申请(专利权)人：廖晨君，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]