本实用新型专利技术涉及油泵测量技术领域，尤其为一种非对称摆角油泵壳体测量装置。它解决了现有装置不便于准确测量壳体的内孔的问题。它包括底座、壳本体、定位块、安装架、测量体以及限位板，测量体在两个限位板之间移动，测量体上设有纵向机构，纵向机构的输出端转动连接有测量尺，测量尺上滑动连接有刻度条，当测量体抵靠限位板时测量尺的旋转中心与测量腔的轴线重合。本实用新型专利技术便于测出测量腔内的内径大小，避免人工手势的误操作，提高测量的精准度，提升测量效果。提升测量效果。提升测量效果。
【技术实现步骤摘要】
一种非对称摆角油泵壳体测量装置
[0001]本技术涉及油泵测量
，尤其为一种非对称摆角油泵壳体测量装置。
技术介绍
[0002]机油泵是润滑系统中至关重要的一个装置，机油泵作用是将机油提高到一定压力后，强制地压送到发动机各零件的运动表面上，从而使发动机各零件都能得到润滑，避免各零件由于运动摩擦出现磨损的情况。
[0003]机油泵对机油的输送主要是通过主动齿轮旋转，并利用主动齿轮与从动齿轮啮合，带动从动齿轮旋转，在主动齿轮、从动齿轮的旋转下将机油从进油口吸入，再从出油口排出，从出油口排出的润滑油对各零件润滑后则会回流至进油口位置，从而形成循环。为了便于抵消转动过程中所产生的部分轴向力，现有油泵内腔体的两侧呈非对称结构，从而使转动更加平稳。
[0004]但是，现有的装置不便于准确测量壳体的内孔，通过操作者人工测量时，手势容易测量结果的精准度，降低了测量效果。
技术实现思路
[0005]本技术是提供一种非对称摆角油泵壳体测量装置，便于测出测量腔内的内径大小，避免人工手势的误操作，提高测量的精准度，提升测量效果。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0007]一种非对称摆角油泵壳体测量装置，包括底座，所述底座上设有壳本体，所述壳本体上具有两个均呈圆柱状的测量腔，所述壳本体与底座之间设有定位块，所述壳本体纵向滑动连接于定位块上，所述底座上设有呈龙门状的安装架，所述安装架上滑动连接有测量体，所述测量体沿两个测量腔的轴心连线方向移动，所述安装架上还设有两个分别位于其两端处的限位板，所述测量体在两个限位板之间移动，所述测量体上设有纵向机构，所述纵向机构的输出端转动连接有测量尺，所述测量尺上滑动连接有刻度条，当所述测量体抵靠限位板时测量尺的旋转中心与测量腔的轴线重合。
[0008]进一步地，所述定位块的数量为三个，该三个所述定位块呈三角状分布于安装架下方，所述壳本体的外侧抵靠于定位块上。
[0009]进一步地，所述限位板靠近测量体的一侧具有贴靠弧面，所述测量体的两端分别均设有贴靠块，所述贴靠块的外端具有接触弧面，当所述测量尺的旋转中心与测量腔的轴线重合时接触弧面与贴靠弧面接触。
[0010]进一步地，所述纵向机构为纵向气缸，所述纵向气缸的安装端与测量体固连，所述纵向气缸的输出端与测量尺转动连接。
[0011]进一步地，所述测量尺上开设有测量槽，所述刻度条滑动连接于测量槽内，所述刻度条上开设有沿自身长度方向均匀设置的刻度槽。
[0012]进一步地，所述刻度条的外端垂直设有防刮板，所述防刮板远离测量尺的一侧设
有呈弧形的防刮条。
[0013]本技术的有益效果：
[0014]1.便于测出测量腔内的内径大小，避免人工手势的误操作，提高测量的精准度，提升测量效果。
[0015]2.由于纵向机构的输出端转动连接有测量尺，转动测量尺即可带动刻度条沿测量腔的内壁周向滑动，可根据刻度条的变化测出该测量腔的同轴度。
[0016]3.便于提高限位板与测量体之间的接触面积，由于该接触面为弧形，有效提升限位板与测量尺的连接稳定性，避免晃动。
[0017]4.便于对在壳体的两个测量腔之间移动，提高可测量范围，节省拆装步骤。
[0018]5.通过防刮条的表面与测量腔的内壁接触，避免刻度条移动时刮伤测量腔内壁，便于保护壳本体。
附图说明
[0019]图1为本非对称摆角油泵壳体测量装置的结构示意图；
[0020]图2为本非对称摆角油泵壳体测量装置的局部结构示意图；
[0021]图3为测量尺的结构剖视图；
[0022]图4为刻度条的结构示意图；
[0023]附图标记说明：
[0024]1、底座；2、壳本体；3、测量腔；4、定位块；5、安装架；6、测量体；7、限位板；8、纵向机构；9、测量尺；10、刻度条；11、贴靠弧面；12、贴靠块；13、接触弧面；14、测量槽；15、防刮板；16、防刮条。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。
[0026]如图1
‑
4所示，一种非对称摆角油泵壳体测量装置，包括底座1，底座1上设有壳本体2，壳本体2上具有两个均呈圆柱状的测量腔3，壳本体2与底座1之间设有定位块4，壳本体2纵向滑动连接于定位块4上，底座1上设有呈龙门状的安装架5，安装架5上滑动连接有测量体6，测量体6沿两个测量腔3的轴心连线方向移动，安装架5上还设有两个分别位于其两端处的限位板7，测量体6在两个限位板7之间移动，测量体6上设有纵向机构8，纵向机构8的输出端转动连接有测量尺9，测量尺9上滑动连接有刻度条10，当测量体6抵靠限位板7时测量尺9的旋转中心与测量腔3的轴线重合；其中，定位块4的数量为三个，该三个定位块4呈三角状分布于安装架5下方，壳本体2的外侧抵靠于定位块4上。
[0027]如图1
‑
4所示，通过该三个定位块4对壳体进行固定，限制壳体的水平移动，便于纵向取出或安装壳体，利于壳体的快速拆装和测量；当测量体6抵靠限位板7时测量尺9的旋转中心与测量腔3的轴线重合，拉出刻度条10，使其与该对应的测量腔3内壁接触即可测出该测量腔3上的内径，同理，通过纵向机构8带动测量尺9纵向移动，并移动至另一测量腔3内，重复前述操作即可测出另一测量腔3内的内径大小，避免人工手势的误操作，提高测量的精准度，提升测量效果；由于纵向机构8的输出端转动连接有测量尺9，转动测量尺9即可带动
刻度条10沿测量腔3的内壁周向滑动，可根据刻度条10的变化测出该测量腔3的同轴度。
[0028]如图2所示，本实施例中，限位板7靠近测量体6的一侧具有贴靠弧面11，测量体6的两端分别均设有贴靠块12，贴靠块12的外端具有接触弧面13，当测量尺9的旋转中心与测量腔3的轴线重合时接触弧面13与贴靠弧面11接触。
[0029]便于提高限位板7与测量体6之间的接触面积，由于该接触面为弧形，有效提升限位板7与测量尺9的连接稳定性，避免晃动。
[0030]如图2所示，本实施例中，纵向机构8为纵向气缸，纵向气缸的安装端与测量体6固连，纵向气缸的输出端与测量尺9转动连接。
[0031]如图3、4所示，通过纵向气缸带动测量尺9纵向移动，便于带动测量尺9伸入测量腔3内，当测量尺9脱离出测量腔3后，测量体6在安装架5上沿两个测量腔3的轴心连线方向移动即可位于另一测量腔3内，再次通过纵向机构8伸入该另一个测量腔3内，便于对在壳体的两个测量腔3之间移动，提高可测量范围，节省拆装步骤。
[0032]本实施例中，测量尺9上开设有测量槽14，刻度条10滑动连接于测量槽14内，刻度条10上开设有沿自身长度方向均匀设置的刻度槽。
[0033]刻度条10在测量槽14内移动时，根据刻度槽知晓该测量腔3的内径大小本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种非对称摆角油泵壳体测量装置，包括底座(1)，所述底座(1)上设有壳本体(2)，所述壳本体(2)上具有两个均呈圆柱状的测量腔(3)，所述壳本体(2)与底座(1)之间设有定位块(4)，所述壳本体(2)纵向滑动连接于定位块(4)上，其特征在于，所述底座(1)上设有呈龙门状的安装架(5)，所述安装架(5)上滑动连接有测量体(6)，所述测量体(6)沿两个测量腔(3)的轴心连线方向移动，所述安装架(5)上还设有两个分别位于其两端处的限位板(7)，所述测量体(6)在两个限位板(7)之间移动，所述测量体(6)上设有纵向机构(8)，所述纵向机构(8)的输出端转动连接有测量尺(9)，所述测量尺(9)上滑动连接有刻度条(10)，当所述测量体(6)抵靠限位板(7)时测量尺(9)的旋转中心与测量腔(3)的轴线重合。2.如权利要求1所述的非对称摆角油泵壳体测量装置，其特征在于，所述定位块(4)的数量为三个，该三个所述定位块(4)呈三角状分布于安装架(5)下方，所述壳本体(2)的外侧抵靠于定位块(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈筱明，宋聚科，李会发，
申请(专利权)人：贵州华恒航品科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：
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