一种定向发声屏绝缘层压印制作方法技术

本发明专利技术公开了一种定向发声屏绝缘层压印制作方法，包括如下步骤：S1.提供导电基体(1)；S2.在所述导电基体(1)表面压印第一绝缘层(2)。本发明专利技术的定向发声屏绝缘层压印制作方法，能够通过压印的方式在导电基体表面成型出整面的第一绝缘层，进而使得后续能够方便的利用其制作高透明的静电超声换能器和定向发声屏，其制作效率高，质量更为稳定可靠，在第一绝缘层厚度为1～50μm的情况下，耐击穿电压最大可达到2000V。达到2000V。达到2000V。

【技术实现步骤摘要】
一种定向发声屏绝缘层压印制作方法


[0001]本专利技术属于触控显示
，尤其涉及一种定向发声屏绝缘层压印制作方法。

技术介绍

[0002]随着显示器件的超薄、窄边框、甚至全屏设计的发展，在显示器件中留给发声装置的空间越来越小。由于典型的发声装置(例如扬声器)的体积通常比较大，而且多是基于硅基的MEMS(Micro
‑
Electro
‑
Mechanical System，微机电系统)的工艺结构，所以很难实现与显示面板的集成设计。另外，出于某些特殊需求，人们可能更希望显示器件能够具有定向发声的发声装置，并且可以将该定向发声的发声装置与显示面板集成，从而可以实现定向发声与显示技术相结合。
[0003]目前，定向发声屏通常包括静电超声换能器，通过静电超声换能器来实现定向发声，静电超声换能器是指“利用电场力使振膜振动从而发出超声的换能器”，是一种新型的超声波发声器。由于静电超声换能器的正极和负极相向，它也被称为电容换能器。静电超声换能器常包括上下两个透明导电片以及设于两个透明导电片之间的绝缘层，如何在导电片上制作出高透明的绝缘层，使得绝缘层具有较高的耐击穿电压，是目前所需解决的问题。
[0004]因此，有必要对现有技术予以改良以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种定向发声屏绝缘层压印制作方法，其能够方便的在导电基体上制作出绝缘层。
[0006]为实现上述专利技术目的，本专利技术提出了一种定向发声屏绝缘层压印制作方法，包括如下步骤：
[0007]S1.提供导电基体；
[0008]S2.在所述导电基体表面压印第一绝缘层。
[0009]进一步地，所述步骤S2包括如下步骤：
[0010]S21.将绝缘感光膜安装至压膜设备上，所述绝缘感光膜一侧与压膜滚轮接触；
[0011]S22.将所述导电基体安装至压膜设备上，所述导电基体与所述压膜设备的压膜滚轮位置对应；
[0012]S23.驱动所述压膜滚轮旋转，将所述绝缘感光膜压印至导电基体上，在所述导电基体表面形成所述第一绝缘层；
[0013]S24.对所述第一绝缘层进行曝光。
[0014]进一步地，将所述绝缘感光膜压印至导电基体上时，工作温度范围为100℃～130℃，压膜滚轮的湿度范围为5％～30％。
[0015]进一步地，所述步骤S23包括如下步骤：
[0016]S231.驱动所述压膜滚轮旋转，将所述绝缘感光膜压印至所述导电基体上，在所述导电基体表面叠加厚度小于所述第一绝缘层的子绝缘层；
[0017]S232.将带有所述子绝缘层的导电基体静置预设时间；
[0018]S233.重复步骤S22、步骤S231和步骤S232，直到多层所述子绝缘层的厚度总和达到所述第一绝缘层的厚度误差范围内。
[0019]进一步地，所述步骤S232中，所述子绝缘层的温度在所述预设时间内恢复至室温。
[0020]进一步地，所述预设时间在15分钟以上。
[0021]进一步地，所述步骤S24中，曝光波长范围为365nm～400nm。
[0022]进一步地，所述步骤S2还包括位于所述步骤S24之后的如下步骤：
[0023]S25.对所述第一绝缘层进行显影，并检测显影后所述第一绝缘层的表面质量。
[0024]进一步地，对所述第一绝缘层进行显影时，使用的显影液包括浓度为0.1％～2％的碳酸钠溶液，所述第一绝缘层过显影液的时长为10～60s，显影时的温度范围为20～40℃。
[0025]进一步地，对所述第一绝缘层进行显影时，所述第一绝缘层仅通过下滚轮进行输送。
[0026]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术的定向发声屏绝缘层压印制作方法，能够通过压印的方式在导电基体表面成型出整面的第一绝缘层，进而使得后续能够方便的利用其制作高透明的静电超声换能器和定向发声屏，其制作效率高，质量更为稳定可靠，在第一绝缘层厚度为1～50μm的情况下，耐击穿电压最大可达到2000V。
附图说明
[0027]图1是本专利技术中定向发声屏绝缘层压印制作方法的流程图。
[0028]图2是本专利技术中导电基体的结构示意图。
[0029]图3是本专利技术中导电基体压印有第一绝缘层时的示意图。
[0030]图4是本专利技术中导电件与基层的连接示意图。
[0031]图5是本专利技术中步骤S1的流程图。
[0032]图6是本专利技术中步骤S2的流程图。
[0033]图7是本专利技术中压膜设备对导电基体进行压印时的示意图。
[0034]图8是本专利技术中采用多次压印的压印方式时步骤S23的流程图。
具体实施方式
[0035]为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0037]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包
含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0038]如图1至图3所示，对应于本专利技术一种较佳实施例的定向发声屏绝缘层压印制作方法，其包括如下步骤：
[0039]S1.提供导电基体1，参考图2；
[0040]S2.在导电基体1表面压印第一绝缘层2，参考图3。
[0041]如图2和图4所示，导电基体1包括呈片状的基层10以及连接在基层10表面的导电件3，导电件3包括导电层11、导电浆层12和第二绝缘层13。
[0042]基层10采用透明材质制成，作为一种优选的实施方式，基层10采用ITO导电玻璃制成，以能够使其作为显示屏或者显示屏的一部分，或者使其与显示屏结合进行使用，不影响显示屏的显示。同样的，第一绝缘层2也采用透明材质制成。
[0043]导电层11优选为金属导电层，例如可以是铜箔。导电层11和基体1之间通过导电浆层12进行连接，导电浆层12优选为银浆层，其具有良好的导电性，第二绝缘层13设于导电层11外表面，第二绝缘层13与导电浆层12分别位于导电层11的两侧。
[0044]作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定向发声屏绝缘层压印制作方法，其特征在于，包括如下步骤：S1.提供导电基体(1)；S2.在所述导电基体(1)表面压印第一绝缘层(2)。2.如权利要求1所述的定向发声屏绝缘层压印制作方法，其特征在于，所述步骤S2包括如下步骤：S21.将绝缘感光膜(62)安装至压膜设备上，所述绝缘感光膜(62)一侧与压膜滚轮接触；S22.将所述导电基体(1)安装至压膜设备上，所述导电基体(1)与所述压膜设备的压膜滚轮位置对应；S23.驱动所述压膜滚轮旋转，将所述绝缘感光膜(62)压印至导电基体(1)上，在所述导电基体(1)表面形成所述第一绝缘层(2)；S24.对所述第一绝缘层(2)进行曝光。3.如权利要求2所述的定向发声屏绝缘层压印制作方法，其特征在于，将所述绝缘感光膜(62)压印至导电基体(1)上时，工作温度范围为100℃～130℃，压膜滚轮的湿度范围为5％～30％。4.如权利要求2所述的定向发声屏绝缘层压印制作方法，其特征在于，所述步骤S23包括如下步骤：S231.驱动所述压膜滚轮旋转，将所述绝缘感光膜(62)压印至所述导电基体(1)上，在所述导电基体(1)表面叠加厚度小于所述第一绝缘层(2)的子绝缘层(21)；S232.将带有所述子绝缘层(21)的导电基体(1)静置预设时间；S...

【专利技术属性】
技术研发人员：匡正，毛峻伟，胡亚云，
申请(专利权)人：苏州清听声学科技有限公司，
类型：发明
国别省市：