轴承拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了轴承拆卸装置，包括底板，所述底板的顶部安装有框体，所述框体的左侧安装有拆卸机构，所述拆卸机构的右侧贯穿框体且延伸至其内部，所述框体的右侧设置有通槽，所述框体的右侧设置有转轴。本实用新型专利技术通过底板、框体、拆卸机构、电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、连接块、拆卸柱、防滑垫、限位块、限位杆、通槽、转轴、轴承、缓冲防护机构、固定板、缓冲圈、活动杆、活动槽、移动槽、导向杆、滑块和缓冲弹簧相互配合，框体上设有对轴承进行保护的缓冲防护机构，避免对轴承造成损伤，降低了维修的成本，并且轴承的拆卸采用电机进行驱动，操作起来更加省时省力，提高了轴承的拆卸效率，给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。给使用者带来极大的便利。

【技术实现步骤摘要】
轴承拆卸装置


[0001]本技术涉及轴承拆卸
，具体为轴承拆卸装置。

技术介绍

[0002]根据申请号为：CN201320613322.4的一种轴承拆卸装置，所述轴承通过一推卸套固定安装在轴的端部，所述推卸套的一端露出轴承以外，所述拆卸装置包括一个螺套和一根螺杆，所述螺套包括一固定端和一组合端，所述组合端设有与所述螺杆相配合的螺纹孔，所述固定端与所述推卸套露在轴承以外的一端固定连接所述螺杆的内端穿过螺套并顶在所述轴的端面上。本装置只采用螺套和螺杆的配合，能轻松地将轴承从轴上拆卸，不仅大大缩短了工作时间，而且降低了工人的工作强度，拆卸过程中也不会损伤到与轴承相配合的其它部件，在提高维修工作效率的同时，为生产的顺利进行提供了有力保证。
[0003]现有技术中的轴承的拆卸方式是以轴的端面为支撑面，对轴承施加轴向拉力，轴的端面会受到顶杆的推力，但是在操作过程中，轴承没有缓冲结构，容易对轴承造成损伤，导致轴承往往处于被拉损的状态，需要重新配备新的轴承，增加了维修的成本，并且轴承的拆卸大多采用手动，手动操作费时费力，导致拆卸效率比较低，给使用者带来极大的不便，为此，我们提出一种轴承拆卸装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供轴承拆卸装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：轴承拆卸装置，包括底板，所述底板的顶部安装有框体，所述框体的左侧安装有拆卸机构，所述拆卸机构的右侧贯穿框体且延伸至其内部，所述框体的右侧设置有通槽，所述框体的右侧设置有转轴，所述转轴的左端贯穿通槽且延伸至框体的内部，位于框体内部的转轴的表面设置有轴承，所述轴承的右侧设置有缓冲防护机构，所述缓冲防护机构的右侧贯穿框体且延伸至其外部；
[0006]所述拆卸机构包括电机，所述电机安装在框体左侧的顶部，所述电机的输出轴上安装有丝杆，所述丝杆远离电机的一端贯穿框体且延伸至其内部，所述框体内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承，所述丝杆远离电机的一端与滚动轴承活动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的底部安装有连接块，所述连接块的底部安装有拆卸柱，所述拆卸柱的右侧安装有防滑垫，所述防滑垫远离拆卸柱的一端与转轴紧密接触，所述拆卸柱的底部安装有限位块，所述限位块的内部活动连接有限位杆，所述限位杆的两端分别与框体内壁的左右两侧固定连接；
[0007]所述缓冲防护机构包括固定板，所述固定板套接在转轴的表面且位于轴承的右侧，所述固定板的左侧安装有缓冲圈，所述缓冲圈远离固定板的一侧与轴承紧密接触，所述固定板的右侧安装有活动杆，所述框体内壁的右侧设置有活动槽，所述活动杆的右端贯穿活动槽且延伸至其外部，所述活动槽内壁的底部和底部均设置有移动槽，所述移动槽的内壁上安装有导向杆，所述导向杆的表面活动连接有滑块，所述导向杆的表面套接有缓冲弹
簧。
[0008]优选的，所述底板的四角处均安装有支腿，所述支腿的底部安装有脚垫。
[0009]优选的，所述框体的左右两侧均安装有加强块，所述加强块远离框体的一侧与底板固定连接。
[0010]优选的，所述电机设置为伺服电机。
[0011]优选的，所述转轴的表面分别与通槽、缓冲圈和固定板活动连接。
[0012]优选的，所述缓冲弹簧的两端分别与滑块和移动槽内壁的右侧固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0014]1、本技术通过底板、框体、拆卸机构、电机、丝杆、滚动轴承、螺纹套、连接块、拆卸柱、防滑垫、限位块、限位杆、通槽、转轴、轴承、缓冲防护机构、固定板、缓冲圈、活动杆、活动槽、移动槽、导向杆、滑块和缓冲弹簧相互配合，框体上设有对轴承进行保护的缓冲防护机构，避免对轴承造成损伤，降低了维修的成本，并且轴承的拆卸采用电机进行驱动，操作起来更加省时省力，提高了轴承的拆卸效率，给使用者带来极大的便利。
[0015]2、本技术通过支腿和脚垫相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用，通过设置加强块起到了对框体与底板的连接处进行加固的作用。
附图说明
[0016]图1为本技术主视图的结构剖面图；
[0017]图2为本技术图1中A的局部放大图；
[0018]图3为本技术主视图的结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B的局部放大图。
[0020]图中：1底板、2框体、3拆卸机构、31电机、32丝杆、33滚动轴承、34螺纹套、35连接块、36拆卸柱、37防滑垫、38限位块、39限位杆、4通槽、5转轴、6轴承、7缓冲防护机构、71固定板、72缓冲圈、73活动杆、74活动槽、75移动槽、76导向杆、77滑块、78缓冲弹簧、8支腿、9脚垫、10加强块。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图仁4，轴承拆卸装置，包括底板1，底板1的顶部安装有框体2，框体2的左侧安装有拆卸机构3，拆卸机构3的右侧贯穿框体2且延伸至其内部，框体2的右侧设置有通槽4，框体2的右侧设置有转轴5，转轴5的左端贯穿通槽4且延伸至框体2的内部，位于框体2内部的转轴的表面设置有轴承6，轴承6的右侧设置有缓冲防护机构7，缓冲防护机构7的右侧贯穿框体2且延伸至其外部。
[0023]拆卸机构3包括电机31，电机31安装在框体2左侧的顶部，电机31的输出轴上安装有丝杆32，丝杆32远离电机31的一端贯穿框体2且延伸至其内部，框体2内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承33，丝杆32远离电机31的一端与滚动轴承33活动连接，丝杆32的表面螺纹
连接有螺纹套34，螺纹套34的底部安装有连接块35，连接块35的底部安装有拆卸柱36，拆卸柱36的右侧安装有防滑垫37，防滑垫37远离拆卸柱36的一端与转轴5紧密接触，拆卸柱36的底部安装有限位块38，限位块38的内部活动连接有限位杆39，限位杆39的两端分别与框体2内壁的左右两侧固定连接。
[0024]缓冲防护机构7包括固定板71，固定板71套接在转轴5的表面且位于轴承6的右侧，固定板71的左侧安装有缓冲圈72，缓冲圈72远离固定板71的一侧与轴承5紧密接触，固定板71的右侧安装有活动杆73，框体2内壁的右侧设置有活动槽74，活动杆73的右端贯穿活动槽74且延伸至其外部，活动槽74内壁的底部和底部均设置有移动槽75，移动槽75的内壁上安装有导向杆76，导向杆76的表面活动连接有滑块77，导向杆77的表面套接有缓冲弹簧78。
[0025]在具体实施的时候，底板1的四角处均安装有支腿8，支腿8的底部安装有脚垫9，通过支腿8和脚垫9相互配合，起到了对装置进行稳固支撑的作用。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.轴承拆卸装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶部安装有框体(2)，所述框体(2)的左侧安装有拆卸机构(3)，所述拆卸机构(3)的右侧贯穿框体(2)且延伸至其内部，所述框体(2)的右侧设置有通槽(4)，所述框体(2)的右侧设置有转轴(5)，所述转轴(5)的左端贯穿通槽(4)且延伸至框体(2)的内部，位于框体(2)内部的转轴的表面设置有轴承(6)，所述轴承(6)的右侧设置有缓冲防护机构(7)，所述缓冲防护机构(7)的右侧贯穿框体(2)且延伸至其外部；所述拆卸机构(3)包括电机(31)，所述电机(31)安装在框体(2)左侧的顶部，所述电机(31)的输出轴上安装有丝杆(32)，所述丝杆(32)远离电机(31)的一端贯穿框体(2)且延伸至其内部，所述框体(2)内壁右侧的凹槽内安装有滚动轴承(33)，所述丝杆(32)远离电机(31)的一端与滚动轴承(33)活动连接，所述丝杆(32)的表面螺纹连接有螺纹套(34)，所述螺纹套(34)的底部安装有连接块(35)，所述连接块(35)的底部安装有拆卸柱(36)，所述拆卸柱(36)的右侧安装有防滑垫(37)，所述防滑垫(37)远离拆卸柱(36)的一端与转轴(5)紧密接触，所述拆卸柱(36)的底部安装有限位块(38)，所述限位块(38)的内部活动连接有限位杆(39)，所述限位杆(39)的两端分别与框体(2)内壁的左右两侧固定连接；所述缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志平，丁亚兴，
申请(专利权)人：常州市沃凯轴承制造有限公司，
类型：新型
国别省市：