本实用新型专利技术涉及医药器械领域，具体涉及一种热熔混合制粒机的出料装置。一种热熔混合制粒机的出料装置，该装置包括机体，机体设置有控制器，机体的出料口处连接有出料套筒，出料套筒分为内筒和外筒，外筒与内筒之间设置有存刀腔，存刀腔内有切料刀，内筒上有出刀槽，内筒与外筒轴承连接，外筒上设置有开口，传动装置穿过外筒处的开口与内筒外表面相连接；传动装置上连接有电机。本实用新型专利技术的有益效果在于：（1）在机体出料口附近设置切料刀，将有粘性且流动性差的颗粒切断防止颗粒聚集，有利于颗粒的流出。（2）设置了双层的出料套筒，内筒在出料过程中旋转，加快了颗粒的流出，且内筒与外筒间的存刀腔还可以收纳切料刀，使切料刀不妨碍排料。排料。排料。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔混合制粒机的出料装置
[0001]本技术属于医药器械领域，具体涉及一种热熔混合制粒机的出料装置。
技术介绍
[0002]医药生产过程中有制粒这一重要的步骤，在使用热熔混合制粒机制粒时，由于热熔制粒后的颗粒流动性较差，在制粒完成后，制作完成的颗粒容易在出料口堆积，导致出料困难，需人工操作，才能保证出料顺利，费时费力；
[0003]CN211537662U披露了一种防堵塞的混合制粒机出料机构，包括下料管，所述下料管的一端设置有第一单向管，所述第一单向管的顶端设置有挤料管，所述挤料管的一端设置有第二单向管，所述第二单向管上远离挤料管的一端设置有出料管，所述挤料管的另一端设置有第一固定板，所述下料管的一侧外壁上设置有截止座。该防堵塞的混合制粒机出料机构，通过下料管、第一单向管、挤料管、第二单向管、电机、丝杠和活塞的相互配合，使得制粒机在出料时通过负压吸引力的吸引进行出料，保证出料的顺畅，避免出现堵塞，通过支撑板、气缸和挡板的相互配合，使得制粒机的出料处出现阻隔，从而便于不停机的疏通，保证制粒机工作的连续性。上述的出料机构虽然可以起到疏通作用，但其设定的管道太多，如果遇到黏稠性较大的颗粒，挤料管与活塞产生的负气压将会难以对颗粒产生影响，再者上述出料机构采用的弯曲型管道，弯曲型管道容易使管道角落形成物料堆积，更不利于物料的排出。
[0004]针对上述问题，需要专利技术一种有效的适用性广的出料装置。
技术实现思路
[0005]为解决上述问题，本技术提出一种热熔混合制粒机的出料装置，该装置的最大特点在于在出料套筒靠近出料口处设置切料刀，可以将有粘性且流动性差的颗粒切断防止颗粒聚集，并设置有转动的内筒加快药物颗粒流出；
[0006]本技术所提出的装置包括机体，机体设置有控制器，其特征在于，机体的出料口处连接有出料套筒，所述出料套筒分为内筒和外筒，出料套筒为双层结构，外筒与内筒之间设置有存刀腔，存刀腔内有切料刀，内筒上有出刀槽，内筒与外筒轴承连接，外筒上设置有开口，传动装置穿过外筒处的开口与内筒外表面相连接，传动装置上连接有电机。
[0007]切料刀和电机分别与控制器电性连接。控制器控制切料刀的伸出和收起，控制器控制电机的转速，使控制器根据不同的药物种类调整电机的转速。
[0008]出料口与出料套筒螺纹连接。出料套筒与机体可拆卸连接的连接方式方便出料套筒损坏时的更换。
[0009]切料刀为三片扇形刀片，三片刀片拼合恰好为圆形。
[0010]切料刀也可以是一片圆弧形刀片；不仅限于上述列举，其他的变形也落于本技术的保护范围内。
[0011]切料刀设置于靠近机体出料口的一端；
[0012]切料刀的最大宽度不大于外筒与内筒之间的间距。
[0013]出刀槽的宽度与切料刀的厚度相适应。
[0014]出料刀在不工作时收在存刀腔内，每隔一段时间通过控制器控制，从出刀槽伸出切断制粒完成后的颗粒流。
[0015]传动装置为传送带，内筒外表面设置有传送带轨，电机上连接有传送带轮，传送带通过外筒开口将内筒与传送带轮相连。
[0016]另一种方案，传送装置为齿轮，内筒外表面设置有啮齿，电机通过联轴器连接有与内筒外表面啮齿相适应的齿轮。
[0017]通过带传动或齿轮传动的方式实现内筒的旋转，使内筒内的流动性差的颗粒加速流出。
[0018]传动装置的外部套有保护壳，保护壳固定在外筒上。保护壳的设置防止落尘或降雨损坏传动装置，保证了传动装置持续稳定的工作。
[0019]电机固定于机体上。当然也不局限于固定于机体上，也可以固定于机体旁或其它合适位置。
[0020]本技术的有益效果在于：
[0021]（1）在机体出料口附近设置切料刀，将有粘性且流动性差的颗粒切断防止颗粒聚集，有利于颗粒的流出。
[0022]（2）设置了双层的出料套筒，内筒在出料过程中旋转，加快了颗粒的流出，且内筒与外筒间的存刀腔还可以收纳切料刀，使切料刀不妨碍排料。
附图说明
[0023]图1为实施例1结构图；
[0024]图2为实施例1透视图；
[0025]图3为实施例1存刀腔剖视图；
[0026]图4为实施例1切料刀工作过程图；
[0027]图5为实施例2切料刀工作过程图；
[0028]图6为实施例3结构图；
[0029]图7为实施例3剖视图；
[0030]图8为实施例1电控图。
[0031]图中：1
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出料套筒，11
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内筒，12
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外筒，13
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存刀腔，14
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切料刀，15
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出刀槽，16
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轴承，2
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传动装置，211
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传送带轨，212
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传送带，213
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传送带轮，221
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齿轮，222
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啮齿，3
‑
电机。
具体实施方式
[0032]为了能使本领域技术人员更好的理解本技术，现结合具体实施方式对本技术进行更进一步的阐述。
[0033]实施例1
[0034]一种热熔混合制粒机的出料装置，该装置包括机体，机体设置有控制器，其特征在于，机体的出料口处连接有出料套筒1，所述出料套筒1分为内筒11和外筒12，外筒12与内筒11之间设置有存刀腔13，存刀腔13内有切料刀14，内筒11上有出刀槽15，内筒11与外筒12轴
承16连接，外筒12上设置有开口，传动装置2穿过外筒12处的开口与内筒11外表面相连接；传动装置2上连接有电机3。
[0035]切料刀14和电机3分别与控制器电性连接。控制器控制切料刀14的伸出和收起，控制器控制电机3的转速，使控制器根据不同的药物种类调整电机3的转速。
[0036]出料口与出料套筒1螺纹连接。出料套筒1与机体可拆卸连接的连接方式方便出料套筒1损坏时的更换。
[0037]切料刀14为三片扇形刀片，三片刀片拼合恰好为圆形。
[0038]切料刀14设置于靠近机体出料口的一端；
[0039]切料刀14的最大宽度不大于外筒12与内筒11之间的间距。
[0040]出刀槽15的宽度与切料刀14的厚度相适应。
[0041]出料刀在不工作时收在存刀腔13内，每隔一段时间通过控制器控制，从出刀槽15伸出切断制粒完成后的颗粒流。
[0042]传动装置2为传送带212，内筒11外表面设置有传送带轨211，电机3上连接有传送带轮213，传送带212通过外筒12开口将内筒11与传送带轮213相连。
[0043]通过带传动的方式实现内筒11的旋转，使内筒11内的流动性差的颗粒加速流出。
[0044]传动装置2的外部套有保护壳，保护壳固定在外筒12上。保护壳的设置防止落尘或降雨损坏传动装置2，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔混合制粒机的出料装置，该装置包括机体，机体设置有控制器，其特征在于，机体的出料口处连接有出料套筒，所述出料套筒分为内筒和外筒，外筒与内筒之间设置有存刀腔，存刀腔内有切料刀，内筒上有出刀槽，内筒与外筒轴承连接，外筒上设置有开口，传动装置穿过外筒处的开口与内筒外表面相连接；传动装置上连接有电机。2.根据权利要求1所述的一种热熔混合制粒机的出料装置，其特征在于，切料刀和电机分别与控制器电性连接。3.根据权利要求1所述的一种热熔混合制粒机的出料装置，其特征在于，出料口与出料套筒螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种热熔混合制粒机的出料装置，其特征在于，所述切料刀为三片扇形刀片，切料刀设置于靠近机体出料口的一端。5.根据权利要求1所述的一种热熔混合制粒机的出料装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：王建，付强强，穆延学，刘学森，
申请(专利权)人：济南同路医药科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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