本实用新型专利技术涉及金属加工生产技术领域，具体涉及一种圆盘生产线用自动收集装置，包括底座；以及与底座之间通过连接板保持转动连接放置板，放置板的顶面均匀开设有多个放置槽，所述放置板的顶面中部位于放置槽一侧的位置上固定安装有调节板；以及辅助按压机构，包括液压缸以及与液压缸输出端固定连接的移动板，所述移动板通过固定安装在连接板中部的固定块进行移动轨迹的限位。通过设置在放置板上的多个放置框，在实际的自动产线上，可以通过转动放置板进行放置框位置的调整，而实现连续的进行圆盘的收集，同时结合设置的辅助按压机构，在实际的收集过程中，能够将未落到底部的圆盘进行辅助按压，提高圆盘收集的效率。提高圆盘收集的效率。提高圆盘收集的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种圆盘生产线用自动收集装置
[0001]本技术涉及金属加工生产
，具体涉及一种圆盘生产线用自动收集装置。
技术介绍
[0002]塑料材质的圆盘是常见的用于放置食物的载体，在实际的生产过程中，制造完成后的圆盘都是放置在输送带上，并且采用多人手动的方式进行圆盘的收集排列，劳动强度较大，但是这种收集方式较为依赖于工人手艺的熟练，同时当收集排列出现问题后，需要暂停自动化生产线，导致实际的生产效率较低。
技术实现思路
[0003]解决的技术问题
[0004]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种圆盘生产线用自动收集装置，能够有效地解决现有的圆盘在实际的生产过程中，制造完成后的圆盘都是放置在输送带上，并且采用多人手动的方式进行圆盘的收集排列，劳动强度较大，但是这种收集方式较为依赖于工人手艺的熟练，同时当收集排列出现问题后，需要暂停自动化生产线，导致实际的生产效率较低的问题。
[0005]技术方案
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0007]本技术提供一种圆盘生产线用自动收集装置，包括底座；以及与底座之间通过连接板保持转动连接放置板，且底座与连接板之间保持固定连接，放置板的顶面均匀开设有多个放置槽，所述放置槽的内部放置有用于装载圆盘的放置框，所述放置板的顶面中部位于放置槽一侧的位置上固定安装有调节板，所述调节板的内壁上开设有斜面A，所述调节板的中部贯穿开设有通槽；以及辅助按压机构，包括液压缸以及与液压缸输出端固定连接的移动板，所述移动板通过固定安装在连接板中部的固定块进行移动轨迹的限位，所述移动板的两侧活动连接有位移板，所述位移板的端部转动连接有挤压板，所述挤压板穿过开设在放置框外壁上的竖直槽延伸其内部位置。
[0008]进一步地，所述放置板的中部下端通过连接环连接有齿轮A，所述齿轮A与转动连接在底座上的齿轮B啮合连接，所述齿轮B与固定安装在底座底面的电机的输出轴连接固定，所述底座的顶面对称固定连接有两个限位块，所述限位块与开设在放置板底面的环型槽内壁滑动配合。
[0009]进一步地，所述移动板的外壁上对称固定连接有两个滑块，所述滑块与开设在固定块中部的滑槽之间滑动配合。
[0010]进一步地，所述移动板的外端通过对称设置的弹簧与位移板外壁连接固定，所述位移板的外端开设有斜面B，所述斜面B与斜面A之间滑动配合，且所述位移板的外端通过水平板与挤压板的内端连接固定，所述水平板的位置与通槽位置相对应，且水平板的外壁与
通槽的内壁滑动配合。
[0011]进一步地，所述挤压板的外侧下端转动连接有转动板，所述转动板与挤压板之间的转动上套接有卷簧，所述卷簧的两端分别固定连接在挤压板与转动板上。
[0012]有益效果
[0013]本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
[0014]本技术通过设置在放置板上的多个放置框，在实际的自动产线上，可以通过转动放置板进行放置框位置的调整，而实现连续的进行圆盘的收集，同时结合设置的辅助按压机构，在实际的收集过程中，能够将未落到底部的圆盘进行辅助按压，保证收集过程中圆盘的规范排列，提高自动收集的效率。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术的收集装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的收集装置底座与放置板分离时结构示意图；
[0018]图3为本技术的收集装置爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的放置板部分剖面结构示意图；
[0020]图5为本技术的移动板处爆炸结构示意图。
[0021]图中的标号分别代表：1、底座；2、放置板；201、连接环；202、齿轮A；203、放置槽；204、环型槽；3、齿轮B；4、限位块；5、连接板；6、固定块；7、调节板；701、斜面A；702、通槽；8、移动板；801、弹簧；9、位移板；901、斜面B；902、水平板；10、挤压板；11、转动板；1101、卷簧；12、液压缸；13、放置框；1301、竖直槽。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0024]实施例：一种圆盘生产线用自动收集装置，包括底座1；与底座1之间通过连接板5保持转动连接的放置板2，在实际的使用过程中，当放置在放置板2上侧位置的放置框13内部的圆盘收集满后，能够通过转动放置板2的位置，而使得一个新的放置框13处于自动化生产线的端部位置，进行圆盘的继续收集，且底座1与连接板5之间保持固定连接，放置板2的顶面均匀开设有多个放置槽203，放置槽203的内部放置有用于装载圆盘的放置框13，放置板2的顶面中部位于放置槽203一侧的位置上固定安装有调节板7，调节板7的内壁上开设有斜面A701，调节板7的中部贯穿开设有通槽702，设置的调节板7与放置板2之间固定连接。
[0025]参照附图1
‑
5中所示，辅助按压机构，在实际的使用过程中，当通过设置的辅助按压机构，能够在竖直方向上对掉落在放置框13内部的圆盘进行身位的调整，使得圆盘之间能够整齐的排列在放置框13的内部位置，包括液压缸12以及与液压缸12输出端固定连接的移动板8，移动板8的外壁上对称固定连接有两个滑块，滑块与开设在固定块6中部的滑槽之间滑动配合，在实际的使用过程中液压缸12通过外部的控制进行控制，在竖直方向上进行往复的移动，其往复移动的时间，要小于在产线上掉落的两个圆盘的时间间隙，以此保证当一个圆盘掉落在放置框13的内部时，设置的用于调整圆盘位置的转动板11能够在竖直方向上向下移动，并实现对圆盘的按压定位，且随着圆盘的持续掉落，每次液压缸12向下移动的距离需要进行调整，具体的调整方式可以为，通过外部的控制机构进行调整，或者在转动板11的下端外壁上安装一压力传感器，而该压力传感器作为开关，控制液压缸12停止向下移动，并及时的进行复位，移动板8通过固定安装在连接板5中部的固定块6进行移动轨迹的限位，移动板8的两侧活动连接有位移板9，位移板9的端部转动连接有挤压板10，挤压板10穿过开设在放置框13外壁上的竖直槽1301延伸其内部位置。
[0026]参照附图2
‑
5中所示，放置板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种圆盘生产线用自动收集装置，其特征在于，包括：底座(1)；放置板(2)，与底座(1)之间通过连接板(5)保持转动连接，且底座(1)与连接板(5)之间保持固定连接，放置板(2)的顶面均匀开设有多个放置槽(203)，所述放置槽(203)的内部放置有用于装载圆盘的放置框(13)，所述放置板(2)的顶面中部位于放置槽(203)一侧的位置上固定安装有调节板(7)，所述调节板(7)的内壁上开设有斜面A(701)，所述调节板(7)的中部贯穿开设有通槽(702)；辅助按压机构，包括液压缸(12)以及与液压缸(12)输出端固定连接的移动板(8)，所述移动板(8)通过固定安装在连接板(5)中部的固定块(6)进行移动轨迹的限位，所述移动板(8)的两侧活动连接有位移板(9)，所述位移板(9)的端部转动连接有挤压板(10)，所述挤压板(10)穿过开设在放置框(13)外壁上的竖直槽(1301)延伸其内部位置。2.根据权利要求1所述的一种圆盘生产线用自动收集装置，其特征在于，所述放置板(2)的中部下端通过连接环(201)连接有齿轮A(202)，所述齿轮A(202)与转动连接在底座(1)上的齿轮B(3)啮合连接，所述齿轮B(3)与固定安装在底...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐征军，
申请(专利权)人：唐征军，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。