一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，包括装置外壳，装置外壳内壁的两端均开设有导向槽，导向槽的内壁滑动连接有调节块，调节块的内壁设置有卡块，卡块的内壁滑动连接有卡板，对应的卡板之间固定连接有按压板，按压板的正面与背面均固定连接有滑杆，对应的滑杆之间固定连接有位于按压板上方的放置板一，调节块的上表面固定连接有放置板二，放置板二的上表面固定连接有八个纵向排列的夹板，放置板二的正面与背面均固定连接有限位板一，装置外壳的内壁固定连接有与调节块下表面相接触的定位板。本实用新型专利技术具有自动固定连接器的效果，便于铸造加工，提高生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备


[0001]本技术涉及连接器加工
，具体为一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备。

技术介绍

[0002]接插件也叫连接器，国内也称作接头和插座，一般是指电器接插件。即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号，公端与母端经由接触后能够传递讯息或电流，也称之为连接器，在生产时，需要对铸件进行固定夹持，便于铸造。
[0003]但是在实际使用过程中，传统的连接器铸件固定时按压力度过大，固定效果不够稳定，定位方式比较麻烦的问题，故此我们提出一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备具有快速定位，自动固定的效果，提高铸件加工的稳定性的优点，解决了
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，包括装置外壳，所述装置外壳内壁的两端均开设有导向槽，所述导向槽的内壁滑动连接有调节块，所述调节块的内壁设置有卡块，所述卡块的内壁滑动连接有卡板，对应的所述卡板之间固定连接有按压板，所述按压板的正面与背面均固定连接有滑杆，对应的所述滑杆之间固定连接有位于按压板上方的放置板一，所述调节块的上表面固定连接有放置板二，所述放置板二的上表面固定连接有八个纵向排列的夹板，所述放置板二的正面与背面均固定连接有限位板一，所述装置外壳的内壁固定连接有与调节块下表面相接触的定位板。
[0006]优选的，所述装置外壳的内壁开设有供滑杆限位滑动的滑槽，所述放置板二的下表面与装置外壳的上表面相接触。
[0007]优选的，所述调节块为直角三角形结构，所述卡块位于放置板二的斜面，所述卡板的横截面为“T”形结构。
[0008]优选的，所述滑杆的两端均固定连接有与按压板外壁相接触的限位板二，所述按压板的两端均开设有便于卡板安装的凹槽，所述限位板二的外壁固定连接有三个贯穿卡板与按压板的固定螺丝。
[0009]优选的，所述夹板为直角梯形结构，相邻的所述夹板均具有间隙，所述夹板的直角面位于放置板一的两侧，相邻的所述限位板一之间均开设有便于相互插接的开口，所述限位板一的内壁与放置板二的外壁相接触。
[0010]优选的，所述按压板的下表面固定连接有插杆，所述插杆的外壁套接有固设于定位板上表面的定位筒，所述定位筒的外壁套接有弹簧，所述按压板的下表面开设有供弹簧
安装的凹槽，所述弹簧固设于按压板与定位板之间，所述定位板的下表面开设有与插杆相对应的开口。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置调节块、卡板、卡块、按压板、滑杆、放置板一与放置板，以实现自动固定连接器的效果，提高安装速度，从而达到了自动安装的效果；
[0013]2、本技术通过设置插杆、定位筒、弹簧、限位板二与定位板，以实现安装复位的效果，提高连接器的安装的稳定性，避免加工晃动，从而达到了平稳铸造的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术立体结构示意图；
[0015]图2为本技术正视结构剖视图；
[0016]图3为本技术按压板立体结构示意图；
[0017]图4为本技术调节块立体结构示意图。
[0018]图中：1、装置外壳；2、导向槽；3、调节块；4、卡块；5、卡板；6、按压板；7、滑杆；8、放置板一；9、放置板二；10、夹板；11、限位板一；12、定位板；13、限位板二；14、固定螺丝；15、插杆；16、定位筒；17、弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1至图4，本技术提供一种技术方案：一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，包括装置外壳1，装置外壳1内壁的两端均开设有导向槽2，导向槽2的内壁滑动连接有调节块3，调节块3的内壁设置有卡块4，卡块4的内壁滑动连接有卡板5，对应的卡板5之间固定连接有按压板6，按压板6的正面与背面均固定连接有滑杆7，对应的滑杆7之间固定连接有位于按压板6上方的放置板一8，调节块3的上表面固定连接有放置板二9，放置板二9的上表面固定连接有八个纵向排列的夹板10，放置板二9的正面与背面均固定连接有限位板一11，装置外壳1的内壁固定连接有与调节块3下表面相接触的定位板12。
[0021]工作人员将连接器置入放置板一8上，通过铸件设备按压连接器，以实现放置板一8通过滑杆7带动按压板6向下移动，按压板6通过其外壁的两个卡板5沿着调节块3上的卡块4移动，使调节块3沿着定位板12的上表面与导向槽2的内壁移动，带动放置板一8上的夹板10与连接器相靠，并通过限位板一11密封连接器的正面与背面，从而达到了自动固定安装的效果。
[0022]进一步的，装置外壳1的内壁开设有供滑杆7限位滑动的滑槽，放置板二9的下表面与装置外壳1的上表面相接触。
[0023]装置外壳1内壁的滑槽为滑杆7的移动提供导向，便于放置板一8平稳的向下移动，并实现放置板二9的平稳移动。
[0024]进一步的，调节块3为直角三角形结构，卡块4位于放置板二9的斜面，卡板5的横截
面为“T”形结构。
[0025]利用调节块3的斜面便于卡板5沿着卡块4的内壁，平稳的移动。
[0026]进一步的，滑杆7的两端均固定连接有与按压板6外壁相接触的限位板二13，按压板6的两端均开设有便于卡板5安装的凹槽，限位板二13的外壁固定连接有三个贯穿卡板5与按压板6的固定螺丝14。
[0027]工作人员通过固定螺丝14将限位板二13、按压板6与卡板5进行固定，便于设备的安装与拆卸，便于后期维护。
[0028]进一步的，夹板10为直角梯形结构，相邻的夹板10均具有间隙，夹板10的直角面位于放置板一8的两侧，相邻的限位板一11之间均开设有便于相互插接的开口，限位板一11的内壁与放置板二9的外壁相接触。
[0029]利用夹板10之间的间隙，夹持连接器的引脚，并且在相邻的限位板一11相接接触时，呈插接的状态，提高铸件的牢固性。
[0030]进一步的，按压板6的下表面固定连接有插杆15，插杆15的外壁套接有固设于定位板12上表面的定位筒16，定位筒16的外壁套接有弹簧17，按压板6的下表面开设有供弹簧17安装的凹槽，弹簧17固设于按压板6与定位板12之间，定位板12的下表面开设有与插杆15相对应的开口。
[0031]按压板6在移动时，带动插杆15沿着定位筒16的内壁移动，为按压板6的移动提供导向，并利用弹簧17的弹力，提高按压板6向下移动的稳定性，同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，包括装置外壳（1），其特征在于：所述装置外壳（1）内壁的两端均开设有导向槽（2），所述导向槽（2）的内壁滑动连接有调节块（3），所述调节块（3）的内壁设置有卡块（4），所述卡块（4）的内壁滑动连接有卡板（5），对应的所述卡板（5）之间固定连接有按压板（6），所述按压板（6）的正面与背面均固定连接有滑杆（7），对应的所述滑杆（7）之间固定连接有位于按压板（6）上方的放置板一（8），所述调节块（3）的上表面固定连接有放置板二（9），所述放置板二（9）的上表面固定连接有八个纵向排列的夹板（10），所述放置板二（9）的正面与背面均固定连接有限位板一（11），所述装置外壳（1）的内壁固定连接有与调节块（3）下表面相接触的定位板（12）。2.根据权利要求1所述的便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，其特征在于：所述装置外壳（1）的内壁开设有供滑杆（7）限位滑动的滑槽，所述放置板二（9）的下表面与装置外壳（1）的上表面相接触。3.根据权利要求1所述的便于固定安装的连接器自动化钢铁铸造设备，其特征在于：所述调节块（3）为直角三角形结构，所述卡块（4）位于放置板二（9）的斜面，所述卡板（5）的横截...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈丽，
申请(专利权)人：深圳市伊赫比精密技术有限公司，
类型：新型
国别省市：