一种组合式凸轮轴轴向快速检具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种组合式凸轮轴轴向快速检具，包括由Mn合金材料制成的板尺，在板尺的下方设置有测量齿，在测量齿上间隔设置有一个以上的第一测量槽以及位于中心段的第二测量槽，所述的第一测量槽以及第二测量槽用于对组合式凸轮轴上对应的凸轮进行卡接，且第一测量槽和第二测量槽的内壁两侧与对应的凸轮的两侧相抵，在测量齿的左侧设置有与组合式凸轮轴左侧头部配合的第一基准缺口，在板尺下方的右侧设置有与组合式凸轮轴右侧头部配合的第二基准齿，在板尺上还设置有一个以上的便于抓握的U型槽，在板尺上还设置有对每一个第一测量槽以及第二测量槽的槽距进行显示的尺寸标记。本结构提高实用性。本结构提高实用性。本结构提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种组合式凸轮轴轴向快速检具


[0001]本技术涉及凸轮轴轴向检测
，具体为一种组合式凸轮轴轴向快速检具。

技术介绍

[0002]凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半(在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同)，不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。
[0003]凸轮轴在发动机内负责正时配气，各凸轮、轴径依次与其它发动机配气机构零件配合完成相应配气动作，配气凸轮的轴向位置要能够保证与滚子实现有效的接触，过大的轴向尺寸误差会导致滚子接触不良，从而导致发动机性能降低。而在机加工方面，一定的轴向尺寸精度，能够使磨削刀具的宽度降低，从而减少刀具成本。较好的轴向能力，又能减少凸轮、轴径飞边等质量风险。
[0004]组合凸轮轴，顾名思义，各个部件需要设备组装在一起，其与传统的整体式凸轮轴CNC加工方式截然不同，影响轴向精度因素较多，控制难度大，而最大的影响因素是由于凸轮轴上的各个凸轮之间的间距精度的影响，因此在加工过程中需要进行检测，目前一般是通过人工对每一个凸轮进行尺寸检测以及间距检测，而由于人工操作效率低、检测精度差，且实用性不高，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种组合式凸轮轴轴向快速检具，以解决上述
技术介绍
中提出的实用性差、检测效率低的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种组合式凸轮轴轴向快速检具，包括由Mn合金材料制成的板尺，在板尺的下方设置有测量齿，在测量齿上间隔设置有一个以上的第一测量槽以及位于中心段的第二测量槽，所述的第一测量槽以及第二测量槽用于对组合式凸轮轴上对应的凸轮进行卡接，且第一测量槽和第二测量槽的内壁两侧与对应的凸轮的两侧相抵，在测量齿的左侧设置有与组合式凸轮轴左侧头部配合的第一基准缺口，在板尺下方的右侧设置有与组合式凸轮轴右侧头部配合的第二基准齿，在板尺上还设置有一个以上的便于抓握的U型槽，在板尺上还设置有对每一个第一测量槽以及第二测量槽的槽距进行显示的尺寸标记。
[0007]作为优选，在所述板尺的背面涂覆有一层镀镍层，所述板尺的正面为光滑面。
[0008]作为优选，为了实现夜间使用，所述的板尺的侧边设置有LED灯。
[0009]作为优选，为了方便固定，在所述板尺的右侧设置有安装支架，在安装支架上设置
有定位孔。
[0010]作为优选，为了作为切割刀具以及扳手使用，在所述板尺的右侧设置有切割刀具，在所述板尺上还设置有内六角凹槽。
[0011]作为优选，所述板尺与组合式凸轮轴的基准缺口贴合后，保证所述测量齿以及对应的测量槽的实际位置就是组合式凸轮轴轴向公差的极限位置。
[0012]作为优选，保证整体强度，所述板尺的厚度为10
‑
12cm。
[0013]作为优选，所述第一测量槽的槽距为17.1cm，所述第二测量槽和第二基准齿的槽距均为27.5cm。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：因此本结构能够实现对移动组合式凸轮轴的快速测量，提高工作效率，而且本技术结构简单，具有很强的实用性，有利于提高测量效率。
附图说明
[0015]图1为实施例1中一种组合式凸轮轴轴向快速检具的正面结构示意图；
[0016]图2为实施例1中一种组合式凸轮轴轴向快速检具对组合式凸轮轴进行检测时的结构示意图；
[0017]图3为实施例2中板尺的截面示意图；
[0018]图4为实施例3中一种组合式凸轮轴轴向快速检具的正面结构示意图；
[0019]图5为实施例4中一种组合式凸轮轴轴向快速检具的正面结构示意图；
[0020]图6为实施例5中一种组合式凸轮轴轴向快速检具的正面结构示意图。
[0021]图中：板尺1、测量齿1
‑
1、第一测量槽2、第二测量槽3、第一基准缺口4、U型槽5、尺寸标记6、镀镍层7、LED灯8、第二基准齿9、安装支架10、定位孔11、切割刀具12、内六角凹槽13、组合式凸轮轴14。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0025]实施例1：
[0026]请参阅图1
‑
图2，本技术提供的一种实施例：一种组合式凸轮轴轴向快速检具，包括由65Mn合金材料制成的板尺1，在板尺1的下方设置有测量齿1
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1，在测量齿上间隔设置有一个以上的第一测量槽2以及位于中心段的第二测量槽3，所述的第一测量槽2以及第二测量槽3用于对组合式凸轮轴14上对应的凸轮进行卡接，且第一测量槽2和第二测量槽3的内壁两侧与对应的凸轮14
‑
1的两侧相抵，在测量齿1
‑
1的左侧设置有与组合式凸轮轴14左侧头部配合的第一基准缺口4，在板尺1下方的右侧设置有与组合式凸轮轴14右侧头部配合的第二基准齿9，在板尺1上还设置有一个以上的便于抓握的U型槽5，在板尺1上还设置有对每一个第一测量槽2以及第二测量槽3的槽距进行显示的尺寸标记6。
[0027]本结构选用整块10mm的65Mn合金材料，根据组合式凸轮轴14轴向尺寸公差，设计对应的测量齿以及槽尺寸，加工成型后整体淬火并做磷化处理构成所述的板尺1，同时在板尺1表面加工便于抓握的U型槽5，一是减重，而是方便操作，操作时，检测要求人员双手水平操作，通过手握U型槽5，将组合式凸轮轴14左侧头部卡于第一基准缺口4内，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种组合式凸轮轴轴向快速检具，其特征在于：包括由65Mn合金材料制成的板尺(1)，在板尺(1)的下方设置有测量齿(1
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1)，在测量齿上间隔设置有一个以上的第一测量槽(2)以及位于中心段的第二测量槽(3)，所述的第一测量槽(2)以及第二测量槽(3)用于对组合式凸轮轴上对应的凸轮进行卡接，且第一测量槽(2)和第二测量槽(3)的内壁两侧与对应的凸轮的两侧相抵，在测量齿(1
‑
1)的左侧设置有与组合式凸轮轴左侧头部配合的第一基准缺口(4)，在板尺(1)下方的右侧设置有与组合式凸轮轴右侧头部配合的第二基准齿(9)，在板尺(1)上还设置有一个以上的便于抓握的U型槽(5)，在板尺(1)上还设置有对每一个第一测量槽(2)以及第二测量槽(3)的槽距进行显示的尺寸标记(6)。2.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮轴轴向快速检具，其特征在于：在所述板尺(1)的背面涂覆有一层镀镍层(7)，所述板尺(1)的正面为光滑面。3.根据权利要求1所述的一种组合式凸轮轴轴向快速检具...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯雨华，侯森国，沈红艳，
申请(专利权)人：亚新科凸轮轴仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：