一种隔热罩压配工装制造技术

本申请涉及汽车配件加工的领域，具体公开了一种隔热罩压配工装，包括底板，底板上设置有用于承托罩壳的第一承托块，第一承托块一侧设置有限位块，第一承托块另一侧设置有用于承托尿素管的第二承托块，底板上设置有压装组件，压装组件包括用于推动尿素管的压块，压块与底板滑移连接。本申请可提高对隔热罩的压装效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种隔热罩压配工装


[0001]本申请涉及汽车配件加工的
，尤其是涉及一种隔热罩压配工装。

技术介绍

[0002]隔热罩1是汽车上的部件之一，参照图1，隔热罩1主要包括呈纺锤状的罩壳11以及尿素管12，罩壳11的内部中空，罩壳11较小的一端同轴固定连接有堵头13，堵头13与罩壳11的内部相连通，罩壳11的另一端同轴开设有连接孔，对隔热罩1进行装配时，需要将尿素管12从连接孔同轴插入罩壳11内，并插入到堵头13中，以完成对隔热罩1的压配。
[0003]一般地，通常将罩壳放置在台面上，通过操作人员手动压装的方式将尿素管插入到罩壳中，完成对隔热罩的装配。通过人工压装的方式，对隔热罩的压装效率低下。

技术实现思路

[0004]为了提高对隔热罩的压装效率，本申请提供一种隔热罩压配工装。
[0005]本申请提供的一种隔热罩压配工装，包括底板，所述底板上设置有用于承托罩壳的第一承托块，所述第一承托块一侧设置有限位块，所述第一承托块另一侧设置有用于承托尿素管的第二承托块，所述底板上设置有压装组件，所述压装组件包括用于推动尿素管的压块，所述压块与所述底板滑移连接。
[0006]通过采用上述技术方案，对尿素管及罩壳进行压装时，将罩壳放置在第一承托块上，再将尿素管放置在第二承托块上，限位块对罩壳的一端进行限位，随后压块滑动，推动尿素管沿水平方向移动，将尿素管同轴压合在罩壳中，完成对隔热罩的装配。
[0007]可选的，所述压装组件包括驱动部，所述驱动部包括气缸，所述气缸设置在所述底板上，所述压块与所述气缸的活塞杆端头相联动。
[0008]通过采用上述技术方案，气缸启动，为压块的滑动提供了驱动力，通过气缸的驱动力实现了对尿素管与罩壳的压合。
[0009]可选的，所述压装组件包括导向部，所述底板上固定连接有气缸座，所述气缸与所述气缸座固定连接，所述气缸的活塞杆端头设置有安装板，所述安装板上设置有导向杆，所述导向杆与所述气缸座滑移连接。
[0010]通过采用上述技术方案，导向杆的设置为压块的滑动了导向和限位，使得压块在滑动过程中更加稳定，降低了压块滑动过程中偏离位移方向的可能性，使尿素管与罩壳始终保持同轴，提高了对隔热罩的压配精度。
[0011]可选的，所述第一承托块上开设有第一定位槽，罩壳的外壁与所述第一定位槽的槽壁相贴合。
[0012]通过采用上述技术方案，第一定位槽的设置对罩壳进行定位，使罩壳更加精确地放置在第一承托块上，提高压装精度。
[0013]可选的，所述限位块上开设有与堵头相对应的第一定位孔，堵头插设与所述第一定位孔中，所述底板上固定连接有安装块，所述安装块上设置有用于压紧罩壳的手动夹钳。
[0014]通过采用上述技术方案，第一定位孔的设置进一步对罩壳进行定位，进一步提升了对罩壳的定位精度，罩壳定位完成后，通过手动夹钳对罩壳进行压紧固定，降低了尿素管插入罩壳的过程中，罩壳出现翻转的可能性，使罩壳更加稳定地放置在第一承托块上。
[0015]可选的，所述第二承托块上开设有与尿素管相对应的第二定位槽，尿素管放置于所述第二定位槽内，所述压块上开设有第二定位孔，尿素管的一端插设于所述第二定位孔中。
[0016]通过采用上述技术方案，第二定位槽及第二定位孔同时对尿素管进行定位，使尿素管更加精确地放置在第二承托块上，进一步提高了对尿素管的压装精度。
[0017]可选的，所述第二承托块与底板之间设置有滑移组件，所述滑移组件包括与所述底板相连的导轨，所述第二承托块上固定连接有滑块，所述滑块与所述导轨滑移连接。
[0018]通过采用上述技术方案，导轨及滑块为第二承托块的滑动提供了导向和限位，使第二承托块在滑动过程中更加稳定，进一步保证尿素管始终保持与罩壳同轴压合在罩壳中。
[0019]可选的，所述第二承托块与所述气缸座之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二承托块相连，所述弹簧的另一端与所述气缸座相连。
[0020]通过采用上述技术方案，罩壳与尿素管压合完成形成隔热罩，在尿素管压入罩壳的过程中，弹簧被拉伸，操作人员将隔热罩取下后，第二承托块在弹簧的作用下自动复位。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0022]1．对尿素管及罩壳进行压装时，将罩壳放置在第一承托块上，再将尿素管放置在第二承托块上，限位块对罩壳的一端进行限位，随后压块滑动，推动尿素管沿水平方向移动，将尿素管同轴压合在罩壳中，完成对隔热罩的装配；
[0023]2. 导向杆的设置为压块的滑动了导向和限位，使得压块在滑动过程中更加稳定，降低了压块滑动过程中偏离位移方向的可能性，使尿素管与罩壳始终保持同轴，提高了对隔热罩的压配精度；
[0024]3. 导轨及滑块为第二承托块的滑动提供了导向和限位，使第二承托块在滑动过程中更加稳定，进一步保证尿素管始终保持与罩壳同轴压合在罩壳中。
附图说明
[0025]图1是用于体现隔热罩整体结构的示意图。
[0026]图2是用于体现本实施例配合隔热罩使用的示意图。
[0027]图3是用于体现本实施例整体结构的示意图。
[0028]图4是用于体现压装组件结构的示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、隔热罩；11、罩壳；12、尿素管；13、堵头；2、底板；3、限位块；31、第一定位孔；4、第一承托块；41、第一定位槽；5、第二承托块；51、第二定位槽；6、滑移组件；61、导轨；62、滑块；7、压装组件；71、气缸座；72、气缸；73、安装板；74、压块；741、第二定位孔；75、导向杆；8、弹簧；9、安装块；10、手动夹钳。
具体实施方式
[0031]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0032]本申请实施例公开一种隔热罩压配工装。
[0033]参照图1和图2，一种隔热罩压配工装包括底板2，底板2上设置有限位堵头13的限位块3、承托罩壳11的第一承托块4以及承托尿素管12的第二承托块5，限位块3以及第一承托块4均与底板2固定连接，第二承托块5与底板2滑移连接，第二承托块5与底板2之间设置有滑移组件6，限位块3、第一承托块4以及第二承托块5依次沿底板2的长度方向间隔设置，第二承托块5背离第一承托块4的一侧设置有压装组件7。
[0034]参照图1和图2，操作人员将罩壳11放置在第一承托块4上，将尿素管12放置在第二承托块5上，通过压装组件7驱动尿素管12滑动，将尿素管12同轴压装到罩壳11中完成对隔热罩1的装配。
[0035]参照图2和图3，第一承托块4的顶壁上开设有第一定位槽41，罩壳11的外环壁与第一定位槽41的槽壁相贴合，限位块3靠近第一承托块4的侧壁上开设有与堵头13相对应的第一定位孔31，堵头13插设在第一定位孔31中，第二承托块5的顶壁上开设有第二定位槽51，尿素管12的外环壁与第二定位槽51的槽壁相贴合。
[0036]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔热罩压配工装，其特征在于：包括底板(2)，所述底板(2)上设置有用于承托罩壳(11)的第一承托块(4)，所述第一承托块(4)一侧设置有限位块(3)，所述第一承托块(4)另一侧设置有用于承托尿素管(12)的第二承托块(5)，所述底板(2)上设置有压装组件(7)，所述压装组件(7)包括用于推动尿素管(12)的压块(74)，所述压块(74)与所述底板(2)滑移连接。2.根据权利要求1所述的一种隔热罩压配工装，其特征在于：所述压装组件(7)包括驱动部，所述驱动部包括气缸(72)，所述气缸(72)设置在所述底板(2)上，所述压块(74)与所述气缸(72)的活塞杆端头相联动。3.根据权利要求2所述的一种隔热罩压配工装，其特征在于：所述压装组件(7)包括导向部，所述底板(2)上固定连接有气缸座(71)，所述气缸(72)与所述气缸座(71)固定连接，所述气缸(72)的活塞杆端头设置有安装板(73)，所述安装板(73)上设置有导向杆(75)，所述导向杆(75)与所述气缸座(71)滑移连接。4.根据权利要求3所述的一种隔热罩压配工装，其特征在于：所述第一承托块(4)上开设有第一定位槽(41)，罩壳(11)的外壁与所述第一定位槽(41)的槽壁相贴合...

【专利技术属性】
技术研发人员：费海锋，马勇刚，
申请(专利权)人：无锡金尊精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：