一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，包括：反应罐体，其上端外侧通过螺栓固定安装有上连接盖，且反应罐体的上端设置有第一进料管，所述上连接盖的上端面后侧设置有第二进料管；驱动电机，其安装于上连接盖的上端面中部，且驱动电机的下端侧设置有位于反应罐体内侧的搅拌杆；衔接板，其固定安装于反应罐体的内侧中端，且反应罐体的内侧下端设置有反应腔；安装腔，其开设于反应罐体的下壁端内部，且安装腔的内侧端安装有加热环。该二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，设置有2组第一进料管，可用于批次进料，同时具备较好均匀进料结构，避免物料在进料过程中发生堵塞的现象，且反应时具有加热的功能。且反应时具有加热的功能。且反应时具有加热的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器


[0001]本技术涉及二甲基二硫硫化加工
，具体为一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器。

技术介绍

[0002]二甲基二硫是一种化学物质，主要用作溶剂和农药中间体，也是甲基磺酰氯及甲基磺酸产品的主要原料，在二甲基二硫的硫化加工过程中需要使用到反应器。
[0003]中国专利授权公开号为CN209752863U的一种二甲基二硫安全生产用带有搅拌混合的反应器，包括混合反应器本体，所述混合反应器本体的底部壳体中心位置处设有出料口，所述混合反应器本体的顶部中心位置处通过电机固定座螺旋固定有搅拌电机。本技术通过在配料进口上连接有第一连接支管和第二连接支管，可以将配料和催化剂同时通过第一连接支管和第二连接支管添加到配料进口中，然后通过混合电机带动搅拌杆进行转动，通过搅拌杆上的混合搅拌架和螺旋搅拌器对配料和催化剂首先进行混合，然后再进入到混合反应器本体中与原料进行混合，减少对催化剂混合的步骤，在进行生产制备时更加的方便，提高了工作的效率。
[0004]但是上述现有技术方案存在以下缺陷：其不具备较好均匀进料结构，导致物料在进料过程中易发生堵塞的现象，同时反应时不具有加热的功能，从而存在一定的使用缺陷，因此，针对上述的问题，急需在原有二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器结构的基础上进行创新设计，因此，我们提出一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的其不具备较好均匀进料结构，导致物料在进料过程中易发生堵塞的现象，同时反应时不具有加热的功能，从而存在一定的使用缺陷的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，包括：
[0007]反应罐体，其上端外侧通过螺栓固定安装有上连接盖，且反应罐体的上端设置有第一进料管，并且第一进料管的内部安装有安装组件，所述上连接盖的上端面后侧设置有第二进料管；
[0008]驱动电机，其安装于上连接盖的上端面中部，且驱动电机的下端侧设置有位于反应罐体内侧的搅拌杆，并且搅拌杆的外侧端固定安装有连接板；
[0009]衔接板，其固定安装于反应罐体的内侧中端，且反应罐体的内侧下端设置有反应腔，并且反应罐体的下端面安装有出料管；
[0010]安装腔，其开设于反应罐体的下壁端内部，且安装腔的内侧端安装有加热环，并且反应罐体的前端设置有观察窗。
[0011]优选的，所述安装组件包括固定杆和安装块；
[0012]固定杆，其安装于第一进料管的内侧中端；
[0013]安装块，其固定安装于固定杆单体内侧端。
[0014]优选的，所述固定杆在安装块的下端外侧呈等角度圆周分布，且安装块的形状为圆锥形。
[0015]优选的，所述连接板通过搅拌杆在反应罐体的内侧构成转动结构，且连接板的纵截面为“U”字型。
[0016]优选的，所述衔接板位于连接板的正下方，且衔接板的中端贯穿开设有用于下料的孔洞结构。
[0017]优选的，所述加热环通过安装腔在反应罐体的内部呈等间距设置，且加热环位于反应腔的外侧端。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，设置有2组第一进料管，可用于批次进料，同时具备较好均匀进料结构，避免物料在进料过程中发生堵塞的现象，且反应时具有加热的功能；
[0019]1、通过第一进料管关于上连接盖的竖直中轴线左右对称设置，且第一进料管的上端外侧通过铰链安装有密封盖，在反应过程中便于通过2组第一进料管进行批次进料工作，方便使用；
[0020]2、通过固定杆安装于第一进料管的内侧中端，且安装块固定安装于固定杆单体内侧端，同时固定杆在安装块的下端外侧呈等角度圆周分布，且安装块的形状为圆锥形，固定杆和安装块对物料具有均匀进料的作用；
[0021]3、通过加热环通过安装腔在反应罐体的内部呈等间距设置，且加热环位于反应腔的外侧端，在反应过程中，便于通过加热环对反应腔进行加热工作，从而便于更好的进行硫化反应。
附图说明
[0022]图1为本技术正视剖面结构示意图；
[0023]图2为本技术俯视剖面结构示意图；
[0024]图3为本技术侧视结构示意图；
[0025]图4为本实用新安装组件整体结构示意图。
[0026]图中：1、反应罐体；2、上连接盖；3、第一进料管；4、安装组件；401、固定杆；402、安装块；5、驱动电机；6、搅拌杆；7、连接板；8、衔接板；9、反应腔；10、出料管；11、安装腔；12、加热环；13、观察窗；14、第二进料管。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种二甲基二硫硫化加工用批次进
料反应器，包括反应罐体1的上端外侧通过螺栓固定安装有上连接盖2，且反应罐体1的上端设置有第一进料管3，并且第一进料管3的内部安装有安装组件4，上连接盖2的上端面后侧设置有第二进料管14，驱动电机5安装于上连接盖2的上端面中部，且驱动电机5的下端侧设置有位于反应罐体1内侧的搅拌杆6，并且搅拌杆6的外侧端固定安装有连接板7，同时衔接板8固定安装于反应罐体1的内侧中端，且反应罐体1的内侧下端设置有反应腔9，并且反应罐体1的下端面安装有出料管10，安装腔11开设于反应罐体1的下壁端内部，且安装腔11的内侧端安装有加热环12，并且反应罐体1的前端设置有观察窗13，组合构成二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器。
[0029]在使用该二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器时，具体的如图1和图4中所示，首先通过脚架将整体稳定放置于指定平面上，再打开上连接盖2上端外侧安装的驱动电机5，使得搅拌杆6在反应罐体1的内侧发生转动，此时打开第一进料管3上端外侧铰链安装的密封盖，将硫化反应的所需的物料通过第一进料管3注入反应罐体1的内部；
[0030]由于固定杆401安装于第一进料管3的内侧中端，且安装块402固定安装于固定杆401单体内侧端，同时固定杆401在安装块402的下端外侧呈等角度圆周分布，且安装块402的形状为圆锥形，安装块402通过固定杆401固定安装于第一进料管3的内侧端，同时固定杆401和安装块402对物料具有均匀进料的作用，避免物料在进料过程中发生堵塞的现象，且在反应过程中便于通过2组第一进料管3进行批次进料工作。
[0031]具体的如图1和图2中所示，进料的同时，将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，其特征在于：包括：反应罐体，其上端外侧通过螺栓固定安装有上连接盖，且反应罐体的上端设置有第一进料管，并且第一进料管的内部安装有安装组件，所述上连接盖的上端面后侧设置有第二进料管；驱动电机，其安装于上连接盖的上端面中部，且驱动电机的下端侧设置有位于反应罐体内侧的搅拌杆，并且搅拌杆的外侧端固定安装有连接板；衔接板，其固定安装于反应罐体的内侧中端，且反应罐体的内侧下端设置有反应腔，并且反应罐体的下端面安装有出料管；安装腔，其开设于反应罐体的下壁端内部，且安装腔的内侧端安装有加热环，并且反应罐体的前端设置有观察窗。2.根据权利要求1所述的一种二甲基二硫硫化加工用批次进料反应器，其特征在于：所述安装组件包括固定杆和安装块；固定杆，其安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨超美，李生军，冯道友，殷大会，王娟娟，曹晓英，
申请(专利权)人：甘肃秦昱生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：