一种具有自动进料的热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种具有自动进料的热风炉，包括底板，所述底板的顶面固定安装有热风炉本体，所述热风炉本体的右侧面固定安装有横板，所述横板的顶部设有检测组件，所述底板的顶面且位于热风炉本体的左侧固定安装有进料仓，所述热风炉本体的左侧面固定安装有进料斗，所述进料仓的右侧面与进料斗顶面之间连通有连接仓，所述进料斗的左侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶面设有拉伸组件。该具有自动进料的热风炉，通过拉伸组件使得隔板在连接杆的作用下做弧形运动，从而使得进料仓内部燃料可通过连接仓进入到进料斗的内部，再由进料斗掉落至热风炉本体内部，从而实现自动填料的效果，提高了整个装置填料时的实用性。提高了整个装置填料时的实用性。提高了整个装置填料时的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动进料的热风炉


[0001]本技术涉及热风炉
，具体为一种具有自动进料的热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多，系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]现有的热风炉在使用时，需要通过人工手动对热风炉内部进行添加燃料，进而使得热风炉持续散热的效果，由于需要人工在使用工具对热风炉内部进行填料，进而导致热风炉在填料时需要浪费大量人力以及时间，故而提出一种具有自动进料的热风炉以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种具有自动进料的热风炉，具备自动填料节省人工填料时间等优点，解决了由于需要人工在使用工具对热风炉内部进行填料，进而导致热风炉在填料时需要浪费大量人力以及时间的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有自动进料的热风炉，包括底板，所述底板的顶面固定安装有热风炉本体，所述热风炉本体的顶面固定安装有烟管，所述热风炉本体的右侧面固定安装有排风管，所述热风炉本体的右侧面且位于排风管底部固定安装有横板，所述横板的顶部设有检测组件，所述横板的底面固定安装有风机，所述底板的顶面且位于热风炉本体的左侧固定安装有进料仓，所述热风炉本体的左侧面固定安装有进料斗，所述进料仓的右侧面与进料斗顶面之间连通有连接仓，所述进料斗的左侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有固定块，所述连接仓的底面开设有让位孔，所述连接仓的内底壁铰接有隔板，所述固定板的顶面设有拉伸组件。
[0006]进一步，所述连接仓为内部中空且左右两侧面均缺失的长方体，所述连接仓从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角。
[0007]进一步，所述检测组件包括温度检测器、连接线和传感器，所述传感器固定安装在横板的顶面上，所述连接线的一端固定安装在传感器的左侧面，所述连接线的另一端固定连接在温度检测器的底面上，所述温度检测器贯穿排风管的底面并延伸至其内部。
[0008]进一步，所述排风管的底面开设有可供温度检测器贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔与温度检测器固定连接。
[0009]进一步，所述拉伸组件包括电机、移动块、螺纹杆、连接杆和限位杆，所述限位杆的两端分别固定安装在固定块的右侧面以及进料斗的左侧面上，所述螺纹杆的一端通过轴承活动安装在进料斗的左侧面上，所述移动块活动套装在螺纹杆以及限位杆的外周壁上，所述电机固定安装在位于固定块左侧的固定板顶面上，所述螺纹杆的另一端贯穿固定块的右侧面并延伸至其左侧，且与电机的输出轴固定连接，所述连接杆的一端通过铰接架活动安
装在移动块的顶面上，所述连接杆的另一端贯穿让位孔并延伸至连接仓的内部，且通过铰接架与隔板的右侧面活动连接。
[0010]进一步，所述固定块的右侧面开设有可供螺纹杆贯穿的第一活动孔，所述第一活动孔通过轴承与螺纹杆活动连接，所述移动块的右侧面开设有可供螺纹杆贯穿的螺纹通孔，所述螺纹通孔与螺纹杆螺纹连接，所述移动块的右侧面开设有可供限位杆贯穿的第二活动孔，所述第二活动孔与限位杆间隙配合。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]该具有自动进料的热风炉，通过拉伸组件使得隔板在连接杆的作用下做弧形运动，从而使得进料仓内部燃料可通过连接仓进入到进料斗的内部，再由进料斗掉落至热风炉本体内部，从而实现自动填料的效果，提高了整个装置填料时的实用性。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图；
[0014]图2为本技术图1中A的放大示意图。
[0015]图中：1底板、2进料斗、3固定板、4连接仓、5进料仓、6烟管、7热风炉本体、8排风管、9温度检测器、10连接线、11传感器、12横板、13风机、14电机、15固定块、16移动块、17螺纹杆、18让位孔、19连接杆、20 隔板、21限位杆。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种具有自动进料的热风炉，包括底板1，底板1的顶面固定安装有热风炉本体7，热风炉本体7的顶面固定安装有烟管 6，热风炉本体7的右侧面固定安装有排风管8，热风炉本体7的右侧面且位于排风管8底部固定安装有横板12，横板12的顶部设有检测组件，横板12 的底面固定安装有风机13，底板1的顶面且位于热风炉本体7的左侧固定安装有进料仓5，热风炉本体7的左侧面固定安装有进料斗2，进料仓5的右侧面与进料斗2顶面之间连通有连接仓4，进料斗2的左侧面固定安装有固定板 3，固定板3的顶面固定安装有固定块15，连接仓4的底面开设有让位孔18，连接仓4的内底壁铰接有隔板20，固定板3的顶面设有拉伸组件。
[0018]其中，连接仓4为内部中空且左右两侧面均缺失的长方体，连接仓4从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角。
[0019]需要说明的是，热风炉本体7为现有技术中公众所知的常规机构，文中对其具体结构和工作原理无需再进行阐述。
[0020]具体的，先开启风机13，使得热风炉本体7内部进行运转，进而使得热风通过排风管8排出，然后再通过检测组件使得温度检测器9将检测的温度数据通过连接线10传输至传感器11，进而可检测出热风炉本体7内部是否需要添加燃料，当温度低时，可通过拉伸组件使得移动块16带动连接杆19拉动隔板20做弧形运动，从而使得与进料仓5连通的连接仓4将
填料输送至进料斗2的内部，进而实现自动对热风炉本体7内部填料的效果。
[0021]本实施例中的，检测组件包括温度检测器9、连接线10和传感器11，传感器11固定安装在横板12的顶面上，连接线10的一端固定安装在传感器11 的左侧面，连接线10的另一端固定连接在温度检测器9的底面上，温度检测器9贯穿排风管8的底面并延伸至其内部。
[0022]其中，排风管8的底面开设有可供温度检测器9贯穿的贯穿孔，贯穿孔与温度检测器固定连接。
[0023]需要说明的是，传感器11通过无线传输使电机14进行开关操作。
[0024]具体的，通过温度检测器9感应排风管8排出的热气温度，进而使得温度检测器9将检测的温度数据通过连接线10传输至传感器11，进而可检测出热风炉本体7内部是否需要添加燃料。
[0025]本实施例中的，拉伸组件包括电机14、移动块16、螺纹杆17、连接杆 19和限位杆21，限位杆21的两端分别固定安装在固定块15的右侧面以及进料斗2的左侧面上，螺纹杆17的一端通过轴承活动安装在进料斗2的左侧面上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动进料的热风炉，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)的顶面固定安装有热风炉本体(7)，所述热风炉本体(7)的顶面固定安装有烟管(6)，所述热风炉本体(7)的右侧面固定安装有排风管(8)，所述热风炉本体(7)的右侧面且位于排风管(8)底部固定安装有横板(12)，所述横板(12)的顶部设有检测组件；所述横板(12)的底面固定安装有风机(13)，所述底板(1)的顶面且位于热风炉本体(7)的左侧固定安装有进料仓(5)，所述热风炉本体(7)的左侧面固定安装有进料斗(2)，所述进料仓(5)的右侧面与进料斗(2)顶面之间连通有连接仓(4)，所述进料斗(2)的左侧面固定安装有固定板(3)，所述固定板(3)的顶面固定安装有固定块(15)，所述连接仓(4)的底面开设有让位孔(18)，所述连接仓(4)的内底壁铰接有隔板(20)，所述固定板(3)的顶面设有拉伸组件。2.根据权利要求1所述的一种具有自动进料的热风炉，其特征在于：所述连接仓(4)为内部中空且左右两侧面均缺失的长方体，所述连接仓(4)从左至右向下倾斜，且倾斜角度为锐角。3.根据权利要求1所述的一种具有自动进料的热风炉，其特征在于：所述检测组件包括温度检测器(9)、连接线(10)和传感器(11)，所述传感器(11)固定安装在横板(12)的顶面上，所述连接线(10)的一端固定安装在传感器(11)的左侧面，所述连接线(10)的另一端固定连接在温度检测器(9)的底面上，所述温度检测器(9)贯穿排风管(8)的底面并延伸至其内部。...

【专利技术属性】
技术研发人员：张联，
申请(专利权)人：江苏谷田机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：