本实用新型专利技术属于激光熔覆粉末生产技术领域，尤其为一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，包括烘干室，烘干室的一侧上端固定设置有进料口，另一侧下端固定设置有出料口，通过将烘干室的内部设置成上下的圆角矩形结构，且将抛料板在烘干室的内部下端设置成弹性结构，抛料板与烘干室内部下端弧面接触挤压后将形成弹力，当抛料板不与烘干室内部下端弧面接触，此时依靠抛料弹簧将抛料板快速复位，复位的力将抛料板上端的粉末向烘干室内部的上端抛出，该种方式增加了粉末在烘干室内部的扩散范围，极大的增加了粉末在烘干室内部的悬空时间，烘干室内部高温空气与粉末接触时间延长可以有效的提升干燥速度，起到高效快速干燥的作用。起到高效快速干燥的作用。起到高效快速干燥的作用。
【技术实现步骤摘要】
一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置
[0001]本技术属于激光熔覆粉末生产
，尤其涉及一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置。
技术介绍
[0002]激光熔覆技术是指以不同的填料方式在被涂覆基体表面上放置选择的涂层材料，经激光辐照使之和基体表面一薄层同时熔化，并快速凝固后形成稀释度极低并与基体材料成冶金结合的表面涂层，从而显著改善基体材料表面的耐磨、耐蚀、耐热、 抗氧化等特性的工艺方法，该种激光熔覆需要使用具有一定特性的金属粉末融化再进行包覆，该种金属粉末在生产时需要使用到一种干燥装置。
[0003]原有的该种激光熔覆粉末在干燥时多数使用带螺叶的烘干滚筒转动的方式进行干燥，该种方式具有较好的个干燥效果，但是在滚动时滚筒底部容易出粉末堆积的现象，影响干燥效果，原有的双锥干燥机单次干燥的量少，且不可持续性工作，降低干燥效率。
技术实现思路
[0004]为解决现有技术中存在的上述问题，本技术提供了一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，具有加快干燥速度，提升干燥效率的特点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：1.一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，包括烘干室，烘干室的一侧上端固定设置有进料口，另一侧下端固定设置有出料口，烘干室的下端设置有底座，烘干室的内部转动连接有主轴，主轴的表面环形均匀分布有若干个连接杆，连接杆的另一端固定设置有U型架，U型架的一侧表面对称固定有两个角铁，U型架远离连接连接杆的一端通过转轴转动连接有抛料板，抛料板的另一端一体成型设置有延伸板，延伸板的一端表面还通过抛料弹簧与角铁的对应表面弹性连接，底座的一侧上端固定设置有限位导轨，烘干室靠近进料口的下端表面通过转接板对称设置有导向轴，且导向轴滑动连接在限位导轨的内部，烘干室设置导向轴的一侧还通过转轴转动连接有调节气缸。2.作为本技术的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置优选技术方案，底座内部下端对称设置有固定板，两个所述固定板之间通过转轴转动连接有底板，底板的上表面与调节气缸的下端通过螺钉固定连接。3.作为本技术的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置优选技术方案，烘干室为圆角矩形结构，主轴靠近进料口的一端固定连接有用于与电机连接的转接杆。4.作为本技术的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置优选技术方案，抛料板的长度大于U型架与烘干室内部下表面的间距，抛料板只与烘干室内部下端的弧形表面接触，且为相互挤压状态。5.作为本技术的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置优选技术方案，烘干室靠近出料口的一端通过转轴与底座上端两侧的转接板转动连接，另一端通过限位导轨、导向轴和调节气缸与底座伸缩滑动连接。6.作为本技术的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置优选技术方案，多个所述连接杆及其连接组件在主轴的表面为并列交错分布。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0007]1.首先，本设计中将调节气缸的上下端设置成活动结构，便于烘干室的快速调节。2. 本设计中烘干室的这种结构内部上端有抛料的扩散空间，增大烘干范围，从而提升干燥效果。3. 抛料板的长度大于U型架与烘干室内部下表面的间距，抛料板只与烘干室内部下端的弧形表面接触，且为相互挤压状态，本设计中抛料板与烘干室表面挤压后既能形成抛料的弹力，又能较大程度的带动粉末烘干，避免底部堆积致使烘干不均匀。4.本设计中将烘干室设置成可调节角度的结构，用于改变烘干时间的作用。5.多个连接杆及其连接组件在主轴的表面为并列交错分布，可以提高干燥效率以及使干燥更充分。
附图说明
[0008]图1为本技术主视的结构示意图；图2为本技术后视的结构示意图；图3为本技术中图1局部剖面的结构示意图；图4为本技术中图3左视的结构示意图；图5为本技术中抛料组件局部放大的结构示意图；
[0009]图中：1、烘干室；2、进料口；3、出料口；4、底座；5、主轴；6、连接杆；7、U型架；8、角铁；9、抛料弹簧；10、抛料板；11、延伸板；12、限位导轨；13、导向轴；14、调节气缸；15、底板；16、固定板。
具体实施方式
[0010]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0011]如图1
‑
5所示，本技术提供以下技术方案：一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，包括烘干室1，烘干室1的一侧上端固定设置有进料口2，另一侧下端固定设置有出料口3，烘干室1的下端设置有底座4，烘干室1的内部转动连接有主轴5，主轴5的表面环形均匀分布有若干个连接杆6，连接杆6的另一端固定设置有U型架7，U型架7的一侧表面对称固定有两个角铁8，U型架7远离连接连接杆6的一端通过转轴转动连接有抛料板10，抛料板10的另一端一体成型设置有延伸板11，延伸板11的一端表面还通过抛料弹簧9与角铁8的对应表面弹性连接，底座4的一侧上端固定设置有限位导轨12，烘干室1靠近进料口2的下端表面通过转接板对称设置有导向轴13，且导向轴13滑动连接在限位导轨12的内部，烘干室1设置导向轴13的一侧还通过转轴转动连接有调节气缸14。
[0012]底座4内部下端对称设置有固定板16，两个固定板16之间通过转轴转动连接有底板15，底板15的上表面与调节气缸14的下端通过螺钉固定连接，调节气缸14的上下端设置成活动结构，便于烘干室1的快速调节。
[0013]烘干室1为圆角矩形结构，主轴5靠近进料口2的一端固定连接有用于与电机连接的转接杆，烘干室1的内部上端赋予抛料的扩散空间，增大烘干范围，从而提升干燥效果。
[0014]抛料板10的长度大于U型架7与烘干室1内部下表面的间距，抛料板10只与烘干室1内部下端的弧形表面接触，且为相互挤压状态，抛料板10与烘干室1表面挤压后既能形成抛料的弹力，又能较大程度的带动粉末烘干，避免底部漏抛。
[0015]烘干室1靠近出料口3的一端通过转轴与底座4上端两侧的转接板转动连接，另一端通过限位导轨12、导向轴13和调节气缸14与底座4伸缩滑动连接，烘干室1设置成可调节角度的结构，用于改变烘干时间的作用。
[0016]多个连接杆6及其连接组件在主轴5的表面为并列交错分布。
[0017]本技术的工作原理及使用流程：使用前需要在主轴5靠近进料口2的一端安装减速电机，然后将电机的外部固定在烘干室1的侧表面，使用时启动电机，电机驱动主轴5转动，主轴5一端的连接杆6跟随转动，连接杆6另一端的组件也跟随移动，通过进料口2向烘干室1的内部投放需要干燥的金属粉末，粉末起初会完全掉落在烘干室1的内部下表面，当抛料板10不于烘干室1内表面接触时与U型架7呈同一水平位置并处于复位状态，当时抛料板10通过转动的主轴5逐渐与烘干室1内表面接触时，由于抛料板10的长度大于U本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，其特征在于：包括烘干室（1），烘干室（1）的一侧上端固定设置有进料口（2），另一侧下端固定设置有出料口（3），烘干室（1）的下端设置有底座（4），烘干室（1）的内部转动连接有主轴（5），主轴（5）的表面环形均匀分布有若干个连接杆（6），连接杆（6）的另一端固定设置有U型架（7），U型架（7）的一侧表面对称固定有两个角铁（8），U型架（7）远离连接连接杆（6）的一端通过转轴转动连接有抛料板（10），抛料板（10）的另一端一体成型设置有延伸板（11），延伸板（11）的一端表面还通过抛料弹簧（9）与角铁（8）的对应表面弹性连接，底座（4）的一侧上端固定设置有限位导轨（12），烘干室（1）靠近进料口（2）的下端表面通过转接板对称设置有导向轴（13），且导向轴（13）滑动连接在限位导轨（12）的内部，烘干室（1）设置导向轴（13）的一侧还通过转轴转动连接有调节气缸（14）。2.根据权利要求1所述的一种用于激光熔覆粉末的高效干燥装置，其特征在于：底座（4）内部下端...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙文磊，陆靖，杨凯欣，邢学峰，陈子豪，周浩南，
申请(专利权)人：新疆大学，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。