钢框保温结构一体化外墙挂板制造技术

本申请实施例是关于一种钢框保温结构一体化外墙挂板，涉及装配式建筑技术领域，主要目的在于提高钢框保温结构一体化外墙挂板的安全性。钢框保温结构一体化外墙挂板包括：矩形金属外框；金属内架；保温填充层；连接节点；一体板锚固件；至少两排保温装饰一体板，通过一体板锚固件设置于矩形金属外框的正面；其中，一体板锚固件包括中部锚固件，中部锚固件位于至少两排保温装饰一体板之间，中部锚固件的底部预埋于保温填充层，中部锚固件的顶部锚固至少两排保温装饰一体板。相对于现有技术，既提高了钢框保温结构一体化外墙挂板的保温性能，也解决了保温装饰一体板在现场进行安装时产生脱落的隐患。时产生脱落的隐患。时产生脱落的隐患。

【技术实现步骤摘要】
钢框保温结构一体化外墙挂板


[0001]本申请实施例涉及装配式建筑
，特别是涉及一种钢框保温结构一体化外墙挂板。

技术介绍

[0002]装配式建筑是采用预制构件的方式，可以直接将预制的外挂墙板安装于建筑物主体。
[0003]外挂墙板采用钢筋水泥材质制备而成，外挂墙板在安装于建筑物主体后，再对外挂墙板外部安装保温层，整体的施工过程较为繁琐，耗时长，导致了施工工期较长。并且，现有方案中采用螺栓安装保温层、采用粘结保温层的方式，容易导致保温层的脱落，保温层脱落的风险较高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本申请实施例提供一种钢框保温结构一体化外墙挂板，主要目的在于提高钢框保温结构一体化外墙挂板的安全性。
[0005]为达到上述目的，本申请实施例主要提供如下技术方案：
[0006]本申请的实施例提供一种钢框保温结构一体化外墙挂板，包括：
[0007]矩形金属外框；
[0008]金属内架，设置于所述矩形金属外框内；
[0009]保温填充层，浇筑成型于所述矩形金属外框内；
[0010]连接节点，设置于所述矩形金属外框的背面；
[0011]一体板锚固件；至少两排保温装饰一体板，通过所述一体板锚固件设置于所述矩形金属外框的正面；
[0012]其中，所述一体板锚固件包括中部锚固件，所述中部锚固件位于至少两排保温装饰一体板之间，所述中部锚固件的底部预埋于所述保温填充层，所述中部锚固件的顶部锚固至少两排保温装饰一体板。
[0013]本申请实施例的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0014]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述保温填充层为浇筑成型的轻质保温材料。
[0015]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中还包括：
[0016]梁体对接金属框，设置于所述矩形金属外框，所述梁体对接金属框的厚度小于所述矩形金属外框的厚度，在所述梁体对接金属框面向所述矩形金属外框的背面的方向构成梁体的对接空间，保温装饰一体板设置于所述梁体对接金属框的正面。
[0017]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中，还包括：
[0018]硅钙板，设置于所述梁体对接金属框以及所述保温装饰一体板之间。
[0019]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述一体板锚固件包括顶部
锚固件，所述顶部锚固件焊接于所述梁体对接金属框的顶部，所述梁体对接金属框的底部焊接于所述矩形金属外框的顶部。
[0020]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述一体板锚固件包括底部锚固件，焊接于所述矩形金属外框的底部。
[0021]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述矩形金属外框包括第一C形钢材、第二C形钢材、第三C形钢材以及第四C形钢材，第一C形钢材、第二C形钢材、第三C形钢材以及第四C形钢材依次连接形成所述矩形金属外框。
[0022]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述金属内架包括相对第一网格金属网以及第二网格金属网，所述第一网格金属网位于所述矩形金属外框的正面，所述第二网格金属网位于所述矩形金属外框的背面。
[0023]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述第一网格金属网分别与第一C形钢材、第二C形钢材、第三C形钢材以及第四C形钢材焊接，所述第二网格金属网分别与第一C形钢材、第二C形钢材、第三C形钢材以及第四C形钢材焊接。
[0024]可选的，前述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其中所述中部锚固件包括预埋板、延伸板以及锚固插槽，所述延伸板的两端分别连接所述预埋板以及所述锚固插槽，所述预埋板与所述延伸板弯折连接，所述预埋板位于所述第一网格金属网以及第二网格金属网之间，所述锚固插槽锚固插接所述保温装饰一体板的外侧装饰板。
[0025]借由上述技术方案，本申请技术方案提供的钢框保温结构一体化外墙挂板至少具有下列优点：
[0026]本方案实施例提供的技术方案中，矩形金属外框内设置金属内架，中部锚固件的底部被浇筑成型的保温填充层预埋于所述矩形金属外框内，使得保温装饰一体板与浇筑的保温填充层粘接在一起形成复合的钢框保温结构一体化外墙挂板，相对于现有技术，既提高了钢框保温结构一体化外墙挂板的保温性能，也解决了保温装饰一体板在现场进行安装时产生脱落的隐患。
[0027]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请实施例的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本申请的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
[0028]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本申请的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
[0029]图1是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板的结构示意图；
[0030]图2是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板的第一拆分结构示意图；
[0031]图3是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板的第二拆分结构示意图；
[0032]图4是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板的金属内架、一体板锚固件、连接节点的结构示意图；
[0033]图5是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板的中部锚固件的结构示意图；
[0034]图6是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板安装后的第一视角的结构示意图；
[0035]图7是本申请的实施例提供的一种钢框保温结构一体化外墙挂板安装后的第二视角的结构示意图。
具体实施方式
[0036]下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
[0037]需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域技术人员所理解的通常意义。
[0038]图1至图7为本申请提供的钢框保温结构一体化外墙挂板一实施例，请参阅图1至图7，本申请的一个实施例提出的钢框保温结构一体化外墙挂板，包括：
[0039]矩形金属外框10；
[0040]金属内架20，设置于所述矩形金属外框10内；
[0041]保温填充层30，浇筑成型于所述矩形金属外框10内；
[0042]连接节点40，设置于所述矩形金属外框10的背面；
[0043]一体板锚固件50；至少两排保温装饰一体板60，通过所述一体板锚固件50设置于所述矩形金属外框10的正面；
[0044]其中，所述一体板锚固件50包括中部锚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢框保温结构一体化外墙挂板，其特征在于，包括：矩形金属外框；金属内架，设置于所述矩形金属外框内；保温填充层，浇筑成型于所述矩形金属外框内；连接节点，设置于所述矩形金属外框的背面；一体板锚固件；至少两排保温装饰一体板，通过所述一体板锚固件设置于所述矩形金属外框的正面；其中，所述一体板锚固件包括中部锚固件，所述中部锚固件位于至少两排保温装饰一体板之间，所述中部锚固件的底部预埋于所述保温填充层，所述中部锚固件的顶部锚固至少两排保温装饰一体板。2.根据权利要求1所述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其特征在于，所述保温填充层为浇筑成型的轻质保温材料。3.根据权利要求1所述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其特征在于，还包括：梁体对接金属框，设置于所述矩形金属外框，所述梁体对接金属框的厚度小于所述矩形金属外框的厚度，在所述梁体对接金属框面向所述矩形金属外框的背面的方向构成梁体的对接空间，保温装饰一体板设置于所述梁体对接金属框的正面。4.根据权利要求3所述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其特征在于，还包括：硅钙板，设置于所述梁体对接金属框以及所述保温装饰一体板之间。5.根据权利要求3所述的钢框保温结构一体化外墙挂板，其特征在于，所述一体板锚固件包括顶部锚固件，所述顶部锚固件焊接于所述梁体对接金属框的顶部，所述梁体对接金属框的底部焊接于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈威威，冯慧慧，艾明星，吴广彬，肖基成，江世永，石永，刘勇，寿海刚，李紫伊，贾薇，雷强，孙彤彤，彭罗文，王雪，柳培玉，
申请(专利权)人：中国建筑科学研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：