一种锅炉烟气余热除尘方法及装置，包括：除尘器筒体、进气口、出气口、隔板、蒸汽换热管、蒸汽管、浮球水位箱、喷淋器、过滤器和沉灰池，本发明专利技术利用锅炉烟气的预热产生水蒸气混合除尘，不需要外设热源，有效提高能源利用率，更节能环保；本发明专利技术采用水蒸气以及喷淋器对烟气进行处理，降低烟气的温度同时使大颗粒杂质附着在水珠上与气体分离，进入沉淀池；本发明专利技术在出气区内设有蜂窝状陶瓷填料，吸附烟气中的小颗粒杂质，使烟气排出时粉尘含量远低于排放标准。准。准。
【技术实现步骤摘要】
一种锅炉烟气余热除尘方法及装置
[0001]本专利技术涉及锅炉设备领域，尤其涉及一种锅炉烟气余热除尘方法及装置。
技术介绍
[0002]锅炉燃烧后的尾部烟气在排放前一般需要经过除尘工艺，以便去除烟气中的有害物质、防止造成环境污染，由于锅炉烟气的温度通常在180～250℃之间，传统的布袋除尘器等除尘设备在高温情况下寿命普遍较短，会影响除尘效果，排出的尾气温度也仍然在150～200℃之间，会加剧温室效应，因此可以看出现有锅炉尾气处理装置在处理高含尘量高温的烟气能力有限。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的是提供一种能够降低烟气排放的温度，有效除尘的锅炉烟气余热除尘方法及装置，为实现上述目的采取方案如下：一种锅炉烟气余热除尘方法及装置，包括：除尘器筒体、进气口、出气口、隔板、蒸汽换热管、蒸汽管、浮球水位箱、喷淋器、过滤器和沉灰池，所述除尘器筒体为不封底的长方体结构，除尘器筒体内安装有隔板，隔板长度比除尘器筒体高度短，隔板将除尘器筒体分为换热区和出气区，换热区和出气区的下方连通的区域为除尘区，进气口位于除尘器筒体上方与换热区连通，出气口位于除尘器筒体侧面与出气区连通，换热区内安装有蒸汽换热管，蒸汽换热管与蒸汽管一端连接，蒸汽管另一端与除尘区连通，浮球水位箱安装在除尘器筒体外部与蒸汽换热管高度对应，喷淋器安装在除尘区内靠近出气区侧，过滤器安装在出气区底部，除尘器筒体的底部通过支架安装在沉灰池内，除尘器筒体下部没入沉灰池中。
[0004]进一步地，所述蒸汽换热管由水箱和烟气管组成，水箱为密封的长方体结构，水箱由中间设有若干根贯穿水箱的烟气管，蒸汽管与水箱连接。
[0005]进一步地，所述喷淋器由水管、分流管、喷淋管和雾化喷头组成，分流管固定在除尘器筒体侧面，分流管中部与水管连接，分流管两端分别垂直安装一根喷淋管，每根喷淋管底部设有两个雾化喷头。
[0006]进一步地，所述过滤器为蜂窝陶瓷填料。
[0007]进一步地，所述沉灰池包括池体、原料箱、电磁阀、絮凝剂投放管、排污管、回水管、曝气管和空压机，池体内由多个隔板分隔成若干个格间，隔板的高度从左到右依次递减，最左侧隔间安装除尘器筒体和絮凝剂投放管，絮凝剂投放管通过四通管与三个原料箱连接，四通管与每个原料箱之间安装有电磁阀，曝气管围绕沉灰池内侧一周安装，曝气管与空压机相连，每个格间都的外侧底部都设有排污管，回水管设在隔板最低的格间顶部，回水管与喷淋器经过水泵相连。
[0008]进一步地，所述的锅炉烟气余热除尘方法，包含以下步骤：A.将锅炉的烟气出口通过管道与所述锅炉烟气余热除尘装置的进气口连接；B.向沉淀池中加入脱硫絮凝剂，同时向蒸汽换热管内加入适量自来水，启动喷淋器；
C.启动锅炉及所述锅炉烟气余热除尘装置，锅炉烟气从烟气出口进入所述锅炉烟气余热除尘装置的换热区，烟气向下从蒸汽换热管的烟气管穿过进入除尘区；D.此时喷淋器将混有脱硫絮凝剂的自来水雾化喷出，蒸汽换热管内的自来水吸收烟气的热量产生水蒸气沿着蒸汽管喷入除尘区，除尘区内的烟气与水蒸气和混有脱硫絮凝剂的水雾混合，将一氧化硫和二氧化硫吸收，大颗粒杂质被水雾和水珠吸附落入沉灰池内；E.除尘区内充分除尘的烟气向上进入出气区，经过过滤器后从出气口排出。
[0009]进一步地，所述脱硫絮凝剂由下列重量份数比的原料组成：CaO、明矾和聚丙烯酰胺按照重量份数比1:2.7:0.6混合。
[0010]本专利技术的优点：1.本专利技术利用锅炉烟气的预热产生水蒸气混合除尘，不需要外设热源，有效提高能源利用率，更节能环保。
[0011]2.本专利技术采用水蒸气以及喷淋器对烟气进行处理，降低烟气的温度，使排出烟气温度低于60℃，同时使大颗粒杂质附着在水珠上与气体分离，进入沉淀池。
[0012]3.本专利技术在出气区内设有蜂窝状陶瓷填料，吸附烟气中的小颗粒杂质，使烟气排出时粉尘含量远低于排放标准。
[0013]4.本专利技术在沉灰池中加入脱硫絮凝剂，并抽取沉灰池中上层清液反复利用喷淋烟气中和脱硫，使烟气排出时含硫量符合排放标准。
[0014]5.本专利技术可以根据烟气含尘量控制电磁阀的流量调整脱硫絮凝剂的配方配比，针对性的投放脱硫絮凝剂。
[0015]6.本专利技术的沉灰池设计利用溢流原理，逐级沉淀，利用曝气管曝气使脱硫絮凝剂和水充分混合产生中和反应脱硫。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的主视结构示意图；图2为本专利技术的俯视结构示意图；图3为本专利技术的左视结构示意图；图4为所述除尘器筒体内结构的俯视图；图中表示含义如下：1-除尘器筒体；2-进气口；3-出气口；4-隔板；5-蒸汽换热管；6-蒸汽管；7-浮球水位箱；8-喷淋器；9-过滤器；10-沉灰池；11-排污管；12-回水管；13-池体；14-原料箱；15-电磁阀；16-絮凝剂投放管；17-曝气管；18-空压机；19-隔板；20-格间；21-四通管；22-水泵；101-换热区；102-出气区；103-除尘区；501-水箱；502-烟气管；801-水管；802-分流管；803-喷淋管；804-雾化喷头。
具体实施方式
[0017]一种锅炉烟气余热除尘装置，包括：除尘器筒体1、进气口2、出气口3、隔板4、蒸汽换热管5、蒸汽管6、浮球水位箱7、喷淋器8、过滤器9和沉灰池10，所述除尘器筒体1为不封底的长方体结构，除尘器筒体1内安装有隔板4，隔板4长度比除尘器筒体1高度短，隔板4将除尘器筒体1分为换热区101和出气区102，换热区101和出气区102的下方连通的区域为除尘
区103，进气口2位于除尘器筒体1上方与换热区101连通，出气口3位于除尘器筒体1侧面与出气区102连通，换热区101内安装有蒸汽换热管5，蒸汽换热管5与蒸汽管6一端连接，蒸汽管6另一端与除尘区103连通，浮球水位箱7安装在除尘器筒体1外部与蒸汽换热管5高度对应，喷淋器8安装在除尘区103内靠近出气区102侧，过滤器9安装在出气区102底部，除尘器筒体1的底部通过支架安装在沉灰池10内，除尘器筒体1下部没入沉灰池10中。
[0018]优选地情况下，所述蒸汽换热管5由水箱501和烟气管502组成，水箱501为密封的长方体结构，水箱501由中间设有若干根贯穿水箱501的烟气管502，蒸汽管6与水箱501连接。
[0019]优选地情况下，所述喷淋器8由水管801、分流管802、喷淋管803和雾化喷头804组成，分流管802固定在除尘器筒体1侧面，分流管802中部与水管801连接，分流管802两端分别垂直安装一根喷淋管803，每根喷淋管803底部设有两个雾化喷头804。
[0020]优选地情况下，所述过滤器9为蜂窝陶瓷填料。
[0021]优选地情况下，所述沉灰池10包括排污管11、回水管12、池体13、原料箱14、电磁阀15、絮凝剂投放管16、曝气管17和空压机18，池体13内由多个隔板19分隔成若干个格间20，隔板19的高度从左到右依次递减，最左侧格间20安装除尘器筒体1和絮凝剂投放管16，絮凝剂投放管16通过四通管本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于，包括：除尘器筒体（1）、进气口（2）、出气口（3）、隔板（4）、蒸汽换热管（5）、蒸汽管（6）、浮球水位箱（7）、喷淋器（8）、过滤器（9）和沉灰池（10），所述除尘器筒体（1）为不封底的长方体结构，除尘器筒体（1）内安装有隔板（4），隔板（4）长度比除尘器筒体（1）高度短，隔板（4）将除尘器筒体（1）分为换热区（101）和出气区（102），换热区（101）和出气区（102）的下方连通的区域为除尘区（103），进气口（2）位于除尘器筒体（1）上方与换热区（101）连通，出气口（3）位于除尘器筒体（1）侧面与出气区（102）连通，换热区（101）内安装有蒸汽换热管（5），蒸汽换热管（5）与蒸汽管（6）一端连接，蒸汽管（6）另一端与除尘区（103）连通，浮球水位箱（7）安装在除尘器筒体（1）外部与蒸汽换热管（5）高度对应，喷淋器（8）安装在除尘区（103）内靠近出气区（102）侧，过滤器（9）安装在出气区（102）底部，除尘器筒体（1）的底部通过支架安装在沉灰池（10）内，除尘器筒体（1）下部没入沉灰池（10）中。2.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于：所述蒸汽换热管（5）由水箱（501）和烟气管（502）组成，水箱（501）为密封的长方体结构，水箱（501）由中间设有若干根贯穿水箱（501）的烟气管（502），蒸汽管（6）与水箱（501）连接。3.根据权利要求1所述的锅炉烟气余热除尘装置，其特征在于：所述喷淋器（8）由水管（801）、分流管（802）、喷淋管（803）和雾化喷头（804）组成，分流管（802）固定在除尘器筒体（1）侧面，分流管（802）中部与水管（801）连接，分流管（802）两端分别垂直安装一根喷淋管（803），每根喷淋管（803）底部设有两个雾化喷头（804）。4.根据权利要求1所述的锅炉烟...
【专利技术属性】
技术研发人员：李云金，李应鑫，
申请(专利权)人：南宁金鼎锅炉制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。