一种石材表面处理剂制造技术

本发明专利技术公开的一种石材表面处理剂，由A、B、C组分组成，所述A组分由5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液、1wt％～20wt％酸式盐溶液、高分子乳液组成，所述B组分由硅溶胶、5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液以及高分子乳液组成，所述C组分由可进行阳离子聚合的改性丙烯酸酯光固化树脂和可进行自由基光聚合的光固化单体组成。本发明专利技术能改善石材表面的平整度，提高其光泽度，降低污染。降低污染。

【技术实现步骤摘要】
一种石材表面处理剂


[0001]本专利技术涉及石材加工
，尤其是石材表面处理剂。

技术介绍

[0002]由于人们生活水平的提高，对居住环境的装饰也逐渐关注起来，于是各种建筑的内外墙、地面及台面大量使用了花岗岩、大理石、人造石及抛光砖、微晶石等材料。由于这些材料加工后具有高光性，使得整个建筑显得稳重、典雅、干净。
[0003]目前，在石材加工行业中大都采用陶瓷抛光模块、树脂抛光模块，最后打蜡的方法来实现的。这种方法是有一定的缺陷的，蜡是纯有机的成分，其耐久性及耐磨性都存在很大的问题；其次，膜的透明性不够高，硬度低。石材养护领域也有大量养护材料，例如进口的K2、CR2/CR3、NCL2525等系列石材镜面处理材料，一般含有氟硅酸盐或草酸盐成分，含有较强的酸性，对大理石和人造石进行处理时，常常出现腐蚀痕迹；特别是长时间用于人造石大理石的日常养护时，会出现骨料被腐蚀下凹的情况，影响镜面效果。此外，现有的石材表面处理方法一般都是采用表面抛光处理，现今环保问题日益严峻，石材处理在打磨工序上产生大量粉尘，而水磨又要耗费大量的水以及需要消耗很多电，在免去打磨工序将节约大量资源，以及杜绝废水废渣的排放。

技术实现思路

[0004]本专利技术目所要解决的技术问题在于：针对现有技术的不足而提供一种石材表面处理剂，能改善石材表面的平整度，提高其光泽度，降低污染。
[0005]本专利技术所要解决的技术问题可以采用如下技术方案来实现：
[0006]一种石材表面处理剂，由A、B、C组分组成，所述A、B、C组分分别包括以下重量份的原料：
[0007]A组分：
[0008]5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液
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150～400份
[0009]1wt％～20wt％酸式盐溶液
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150～400份
[0010]高分子乳液
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3～80份
[0011]B组分：
[0012]硅溶胶
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200～400份
[0013]5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液
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50～400份
[0014]高分子乳液
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2～80份
[0015]C组分：
[0016]可进行阳离子聚合的改性丙烯酸酯光固化树脂
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5～80份
[0017]可进行自由基光聚合的光固化单体
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5～80份。
[0018]在本专利技术的一个优选实施例中，所述A组分或B组分或C组分中还包括重量份为1～10份的香料。
[0019]在本专利技术的一个优选实施例中，所述碱金属硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或多种，模数为3.5～10。
[0020]在本专利技术的一个优选实施例中，所述酸式盐选自氟硅酸镁、氟硅酸锌、酸式磷酸铝中的一种或多种。
[0021]在本专利技术的一个优选实施例中，所述高分子乳液选自EVA乳液、醋丙乳液、醇酸乳液、全氟碳乳液、石蜡乳液、有机硅蜡乳液、聚丙烯蜡乳液、聚乙烯蜡乳液、棕榈蜡乳液中的一种或多种。
[0022]在本专利技术的一个优选实施例中，所述改性丙烯酸酯光固化树脂还包括：改性环氧类丙烯酸树脂、环氧有机硅甲基丙烯酸酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、SR306混合的环氧丙烯酸酯、SR238混合的环氧丙烯酸酯、环氧化大豆油丙烯酸酯、SR351混合的环氧丙烯酸酯、SR306混合的环氧丙烯酸酯、苯乙烯混合的环氧丙烯酸酯中的一种或者多种。
[0023]在本专利技术的一个优选实施例中，所述光固化单体还包括甲基-丙烯酸烷基酯、甲基-丙烯酸烯基酯和甲基-丙烯酸杂环基酯的甲基-丙烯酸酯单体中的一种或者多种。
[0024]由于采用了如上技术方案，本专利技术的有益效果在于：
[0025]本专利技术石材表面处理剂中的A组份能与石材成分发生反应，并能有效填补石材表面的微小孔洞，轻微化学抛光作用，使石材表面的平整度明显改善，光泽度提高10
°
～40
°
左右。A组分中碱金属硅酸盐与酸式盐反应，生成一种无机凝胶，使整个体系具有良好的触变性，且能对石材表面进行物理磨抛并填补板面微小孔洞；当A组分为酸性时(即酸式盐过量)，其中过量的酸式盐起到腐蚀石材表面，在表面生成一层硬膜；而在A组分为碱性时，过量的碱金属硅酸盐能填补板面孔洞并形成一层硬膜。组份中的高分子乳液起到辅助成膜作用。
[0026]B组分的作用是修补A组分形成的膜并起增光作用，由于A组分所成的膜可能是不连续的，而B组分能对A组分处理过的板面孔洞进行进一步填补，使板面更加致密，其中的高分子乳液能填补细微的孔洞，但其主要作用是增光。
[0027]B组份中的硅溶胶在一定的压力和温度下抛磨时，随着水分的蒸发，硅酸盐发生与硅酸脱水机理一致的物理化学变化而固化成膜，从而在石材表面上形成一种结合牢固、透明、坚硬的二氧化硅的致密薄层，同时大大提高光泽度，加B组份重复磨抛2～3遍光泽度可达80
°
～100
°
。
[0028]本专利技术通过对石材涂抹该处理剂，不采用原有的抛光处理，可以有效的避免环保问题，不会出现石材处理在打磨工序上产生大量粉尘，而水磨又要耗费大量的水以及需要消耗很多电，在免去打磨工序将节约大量资源，以及杜绝废水废渣的排放的问题；同时制作的双固化(自由基-阳离子混杂固化)的可聚合组分的处理剂，在保持UV快速固化优点的同时，能够克服因为快速固化的内部固化不充分带来的缺陷，从而提高最终产品的整体性能。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0030]实施例1
[0031]本实施例中的一种石材表面处理剂，由A、B、C组分组成，所述A、B、C组分分别包括
以下重量份的原料：
[0032]A组分：
[0033][0034]B组分：
[0035]硅溶胶
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200份
[0036]5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液
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50份
[0037]高分子乳液
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2份
[0038]C组分：
[0039]可进行阳离子聚合的改性丙烯酸酯光固化树脂
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5份
[0040]可进行自由基光聚合的光固化单体
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5份。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石材表面处理剂，其特征在于，由A、B、C组分组成，所述A、B、C组分分别包括以下重量份的原料：A组分：5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液150～400；1wt％～20wt％酸式盐溶液150～400；高分子乳液3～80；B组分：硅溶胶200～400；5wt％～40wt％碱金属硅酸盐溶液50～400；高分子乳液2～80；C组分：可进行阳离子聚合的改性丙烯酸酯光固化树脂5～80；可进行自由基光聚合的光固化单体5～80。2.如权利要求1所述的石材表面处理剂，其特征在于，所述A组分或B组分或C组分中还包括重量份为1～10的香料。3.如权利要求1所述的石材表面处理剂，其特征在于，所述碱金属硅酸盐选自硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂中的一种或多种，模数为3.5～10。4.如权利要求1所述的石材表面处理剂，其特征在于，所述酸式盐选自氟硅酸镁、氟硅...

【专利技术属性】
技术研发人员：麻林，
申请(专利权)人：经济开发区聚盛石材经营部，
类型：发明
国别省市：