多功能扣件制造方法技术

本发明专利技术公开了一种多功能扣件制造方法，其包含有准备、杆体成型及螺牙旋压成型等步骤；其中，该准备步骤备置有一金属胚料，接着于该杆体成型步骤中，将该金属胚料两端成型出头部与杆体，再于该螺牙旋压成型步骤备置有一扣件辗压板组，而该扣件辗压板组包含有二辗压板，且该每一辗压板上设有多个呈交错设置的长条槽与凸块，以便于该杆体上成型出多个凸肋，以有效辅助切削，同时亦成型有多个凹槽可供快速排屑，以及大幅减少与锁合物的接触面积，以便降低锁合过程中的锁合阻力，使得锁合过程更加快速、省力及防止锁合物裂材的情况产生，更达较佳的锁合效果。较佳的锁合效果。较佳的锁合效果。

【技术实现步骤摘要】
多功能扣件制造方法


[0001]本专利技术涉及一种制造方法，尤其涉及一种多功能扣件制造方法。

技术介绍

[0002]一般扣件的制造过程，其通常是先将多个胚料经由冷锻处理，用以分别于每一胚料成型出一头部与一由该头部向外延伸的杆体后，接着将成型有该头部与该杆体的胚料依序导入一扣件辗压板组上，以便针对该金属胚料的杆体进行螺牙的成型作业，查，现有扣件辗压板组包含有二呈对应设置的辗压板，而该每一辗压板包含有多个呈倾斜间隔排列的成型牙槽，是以，将一成型有该头部与该杆体的胚料放置于该等辗压板之间，以便该等辗压板呈反方向平行移动时，该金属胚料受该等辗压板挤压，进而利用该等成型牙槽于该杆体搓制出多个螺牙，如此即可完成扣件的成型作业。
[0003]然，实际使用后发现，该扣件辗压板组仅设有该等成型牙槽，使得加工成型出的螺牙过于单调且用途备受限制，此外，鉴于该杆体呈圆杆状设置，造成锁合过程中，该杆体与锁合物呈大面积接触，更是导致锁合阻力增加，再者，该扣件无法提供足够的容屑空间，以致于锁合过程中所产生的切屑无法及时排出，更是造成该扣件无法顺利向内旋入，进而导致锁合困难度增加，以及锁合速度降低等缺失，若该扣件持续向下旋锁，更可能导致该锁合物裂材的情况产生，同时该扣件无法有效与锁合物紧密锁合，若遇外力作用，该扣件更可能发生松动、摇晃或脱落等情况，使得该扣件的锁合稳固性不佳，进而影响锁合效果，若是欲通过于该扣件杆体或螺牙上成型出多个凹槽，以供该等切屑向外排出，其必须于该扣件成型后进行再次加工(如：铣销或研磨加工)，不仅耗时耗力，更是造成加工成本增加，再者，该扣件经再次加工，不仅使得再次加工的区域更加薄弱，且容易产生金属疲劳的现象，致使该扣件更加容易断裂，实有待改善。

技术实现思路

[0004]因此，本专利技术的目的，是在提供一种多功能扣件制造方法，其可于胚料杆体成型出多个呈间隔设置的螺牙与凹槽，以及设于任二凹槽间的凸肋，以便提供较佳的容屑与排屑效果，达到降低锁合阻力，以及避免锁合物发生裂材的情况，更达较佳的锁合效果。
[0005]于是，本专利技术多功能扣件制造方法依序包含有准备、杆体成型及螺牙旋压成型等步骤，首先于该准备步骤中备置有一金属胚料，另该杆体成型步骤中，将该金属胚料两端分别成型出头部与杆体，至于该螺牙旋压成型步骤中，其备置有一扣件辗压板组，而该扣件辗压板组具有二辗压板，且该每一辗压板上设有多个呈间隔设置的长条槽，以及多个设于任二长条槽间的凸块，以使该金属胚料的杆体经该扣件辗压板组挤压搓牙后，进而成型出多个螺牙，多个位于任二螺牙间的凹槽，以及多个形成于任二凹槽间的凸肋。
[0006]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：
[0007]基于上述制造方法，本专利技术不仅有效减少该杆体与锁合物的接触面积外，同时通过该等凸肋有效辅助切削，以及通过该等凹槽快速排屑，以使锁合过程降低锁合阻力，以达
更加快速、省力及有效防止锁合物裂材的情况产生，更达较佳的锁合效果。
附图说明
[0008]图1是本专利技术的第一较佳实施例的流程示意图；
[0009]图2是该第一较佳实施例的辗压过程示意图；
[0010]图3是该第一较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0011]图4A-4D是该第一较佳实施例的辗压板剖面图；
[0012]图5是本专利技术的第二较佳实施例的辗压过程示意图；
[0013]图6是该第二较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0014]图7是本专利技术的第三较佳实施例的辗压板剖面图；
[0015]图8是该第三较佳实施例欲的另一辗压板剖面图；
[0016]图9是该第三较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0017]图10是该第三较佳实施例欲成型扣件的S-S剖面图；
[0018]图11A-11D是该第三较佳实施例欲成型扣件的S-S剖面图；
[0019]图12A-12B是本专利技术的第四较佳实施例的辗压板剖面图；
[0020]图13是该第四较佳实施例欲成型扣件的S-S剖面图；
[0021]图14是该第四较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0022]图15A-15B是本专利技术的第五较佳实施例的辗压板剖面图；
[0023]图16是该第五较佳实施例欲成型扣件的S-S剖面图；
[0024]图17是该第五较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0025]图18是本专利技术的第六较佳实施例的S-S剖面图；
[0026]图19是该第六较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0027]图20是本专利技术的第七较佳实施例的辗压过程示意图；
[0028]图21是该第七较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0029]图22是本专利技术的第八较佳实施例的辗压过程示意图；
[0030]图23是该第八较佳实施例欲成型扣件的示意图；
[0031]图24是本专利技术的第九较佳实施例的辗压过程示意图；
[0032]图25是该第九较佳实施例欲成型扣件的示意图。
[0033]符号说明：
[0034](本专利技术)
[0035]3：多功能扣件制造方法
[0036]31：准备步骤
[0037]32：杆体成型步骤
[0038]33：螺牙旋压成型步骤
[0039]4：金属胚料
[0040]41：头部
[0041]42：杆体
[0042]43：尾部
[0043]44：螺牙
[0044]45：凹槽
[0045]46：凸肋
[0046]47：无牙段
[0047]48：缺口
[0048]421：第一切削段
[0049]422：第二切削段
[0050]461：排屑段
[0051]461T：排屑段的高度
[0052]5：扣件辗压板组
[0053]51：辗压板
[0054]510：辗压面
[0055]511：导入端
[0056]512：成型端
[0057]513：顶端
[0058]514：底端
[0059]515：长条槽
[0060]516：凸块
[0061]516H：凸块的凸伸高度
[0062]516W：凸块的宽度
[0063]517：尾身成型部
[0064]518：凹孔
[0065]519：凸纹
[0066]5161：平直面
[0067]5162：圆弧面
[0068]R：中心点
[0069]A：无牙区
具体实施方式
[0070]有关本专利技术的上述及其他
技术实现思路
、特点与功效，在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中，将可清楚的明白。
[0071]参阅图1及图2所示，本专利技术一种多功能扣件制造方法3包含有一准备步骤31，一杆体成型步骤32，以及一螺牙旋压成型步骤33；其中，于该准备步骤31中，备置有一金属胚料4，且该金属胚料4由一金属线材(图中未示)依据预定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多功能扣件制造方法，其特征在于，其包含有：一准备步骤，其备置有一金属胚料，而该金属胚料由一金属线材依据预定长度裁切而成；一杆体成型步骤，其将该金属胚料成型出一头部，一由该头部向外延伸的杆体，以及一相反于该头部的尾部；及一螺牙旋压成型步骤，其备置有一扣件辗压板组，而该扣件辗压板组具有二呈对应设置的辗压板，而该每一辗压板包括有一辗压面，分别形成于该辗压面两端的导入端与成型端，一连接该导入端与该成型端的顶端，一相反于顶端的底端，多个间隔设于该辗压面上的长条槽，以及多个设于任二长条槽间的凸块，以使该金属胚料经该扣件辗压板组挤压成型，进而于该杆体上成型出多个螺牙，且于该任二螺牙间形成有多个凹槽，以及该任二凹槽间形成有多个凸肋。2.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该尾部可为尖尾、钻尾或平尾态样。3.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一凸块呈倾斜设置。4.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一凸块呈垂直设置。5.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一凸块的一端开设有一凹孔。6.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一凸块包含有一平直面，以及一连接该平直面的圆弧面。7.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一凸块为圆弧状或锥状设置。8.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该等凸块由该顶端朝该底端呈渐进倾斜排列。9.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该等凸块由该顶端朝该底端延伸，并与该导入端呈平行排列。10.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一辗压面上设有至少一凸纹。11.根据权利要求5所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该每一排屑段的高度为0.05mm以上。12.根据权利要求1所述的多功能扣件制造方法，其特征在于，该金属胚料的杆体定义有一中心点，而该中心点向外朝该每一凹槽两端延...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈翎芳，
申请(专利权)人：精法精密工业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：