一种水溶性腐植酸肥料的生产系统技术方案

本实用新型专利技术涉及腐植酸肥料生产相关领域，具体为一种水溶性腐植酸肥料的生产系统，包括圆盘，所述圆盘的顶面固定连接有支撑杆，所述圆盘的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至圆盘的下侧并活动套接有转管，所述转管的侧面与电机转动轴侧面的上侧均固定套接有主动齿轮，上侧所述主动齿轮的侧面啮合有第一传动齿轮，该装置通过电机带动切割刀和打磨块顺时针转动，然后通过上侧的主动齿轮转动带动第一传动齿轮逆时针转动促使内圈齿轮带动出料筒逆时针转动，增加装置对原料破碎的效果，然后通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，促使弧形杆和刮板逆时针转动，通过弧形杆与打磨块反方向转动，保证装置对原料搅拌的效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种水溶性腐植酸肥料的生产系统


[0001]本技术涉及腐植酸肥料生产相关领域，具体为一种水溶性腐植酸肥料的生产系统。

技术介绍

[0002]腐植酸机械活化，就是将腐植酸原料通过较为剧烈的机械粉碎及作用，提高其含氧官能团含量和黄腐酸含量，增加其生物活性。
[0003]然而，目前腐植酸机械活化设备在对原料进行粉碎时，通过研磨球对原料进行粉碎，粉碎效果不佳，且装置在对原料进行粉碎时，装置圆筒内壁的表面容易残留部分原料，实用性不佳。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种水溶性腐植酸肥料的生产系统，以解决上述
技术介绍
中提出的，现有装置通过研磨球对原料进行粉碎，粉碎效果不佳，且装置在对原料进行粉碎时，装置圆筒内壁的表面容易残留部分原料，实用性不佳问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种水溶性腐植酸肥料的生产系统，包括圆盘，所述圆盘的顶面固定连接有支撑杆，所述圆盘的顶面固定连接有电机，所述电机转动轴的一端延伸至圆盘的下侧并活动套接有转管，所述转管的侧面与电机转动轴侧面的上侧均固定套接有主动齿轮，上侧所述主动齿轮的侧面啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的侧面啮合有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的侧面与下侧主动齿轮的侧面啮合，所述电机转动轴的侧面、第一传动齿轮转杆的侧面与第二传动齿轮转杆的侧面均固定套接有轴承，三个所述轴承通过两个固定板固定连接。
[0006]所述电机转动轴的底面固定连接有切割刀，所述切割刀的底面固定连接有打磨块，所述转管侧面的底部固定连接有弧形杆，所述弧形杆的侧面固定连接有刮板。
[0007]所述圆盘的侧面底面转动连接有出料筒，所述出料筒的内壁与刮板的侧面搭接，所述出料筒的内侧固定插接有内圈齿轮，所述内圈齿轮与第一传动齿轮的侧面啮合。
[0008]优选的，所述支撑杆的形状为L形，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆关于电机对称。
[0009]优选的，所述电机转动轴的侧面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内壁与转管的内壁转动连接。
[0010]优选的，所述打磨块由矩形块和圆块组成，且打磨块与出料筒内壁的底面搭接。
[0011]优选的，所述弧形杆的数量为三个，且三个弧形杆等距离呈环状分布，所述弧形杆远离转管的一端为半圆形。
[0012]优选的，所述刮板的形状为L形，且刮板竖板侧面的棱均做圆角处理。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术中，通过电机带动切割刀和打磨块顺时针转动，然后通过上侧的主动
齿轮转动带动第一传动齿轮逆时针转动促使内圈齿轮带动出料筒逆时针转动，增加装置对原料破碎的效果，然后通过第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，促使弧形杆和刮板逆时针转动，通过弧形杆与打磨块反方向转动，保证装置对原料搅拌的效果。
[0015]本技术中，通过转动的刮板的转速与出料筒的转速差，促使刮板将出料筒内侧的原料刮落，减少出料筒内壁原料的残留，实用性更好。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的局部立体结构剖面图；
[0018]图3为本技术的局部立体结构剖面图。
[0019]图中：1、圆盘；2、支撑杆；3、电机；4、转管；5、主动齿轮；6、第一传动齿轮；7、第二传动齿轮；8、轴承；9、出料筒；10、内圈齿轮；11、切割刀；12、打磨块；13、弧形杆；14、刮板；15、固定板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种水溶性腐植酸肥料的生产系统，包括圆盘1，圆盘1的顶面固定连接有支撑杆2，圆盘1的顶面固定连接有电机3，电机3转动轴的一端延伸至圆盘1的下侧并活动套接有转管4，转管4的侧面与电机3转动轴侧面的上侧均固定套接有主动齿轮5，上侧主动齿轮5的侧面啮合有第一传动齿轮6，第一传动齿轮6的侧面啮合有第二传动齿轮7，第二传动齿轮7的侧面与下侧主动齿轮5的侧面啮合，电机3转动轴的侧面、第一传动齿轮6转杆的侧面与第二传动齿轮7转杆的侧面均固定套接有轴承8，三个轴承8通过两个固定板15固定连接。
[0022]电机3转动轴的底面固定连接有切割刀11，切割刀11的底面固定连接有打磨块12，转管4侧面的底部固定连接有弧形杆13，弧形杆13的侧面固定连接有刮板14，通过电机3带动切割刀11和打磨块12顺时针转动，然后通过上侧的主动齿轮5转动带动第一传动齿轮6逆时针转动促使内圈齿轮10带动出料筒9逆时针转动，增加装置对原料破碎的效果，然后通过第一传动齿轮6带动第二传动齿轮7转动，促使弧形杆13和刮板14逆时针转动，通过弧形杆13与打磨块12反方向转动，保证装置对原料搅拌的效果。
[0023]圆盘1的侧面底面转动连接有出料筒9，出料筒9的内壁与刮板14的侧面搭接，出料筒9的内侧固定插接有内圈齿轮10，内圈齿轮10与第一传动齿轮6的侧面啮合。
[0024]本实施例中，如图1所示，支撑杆2的形状为L形，支撑杆2的数量为两个，且两个支撑杆2关于电机3对称，保证装置运行时的稳定性。
[0025]本实施例中，如图1、图2和图3所示，电机3转动轴的侧面开设有环形凹槽，且环形凹槽的内壁与转管4的内壁转动连接，保证转管4在电机3转动轴的侧面稳定的转动。
[0026]本实施例中，如图2和图3所示，打磨块12由矩形块和圆块组成，且打磨块12与出料
筒9内壁的底面搭接，通过打磨块12与出料筒9配合，保证装置对原料破碎的效果。
[0027]本实施例中，如图2和图3所示，弧形杆13的数量为三个，且三个弧形杆13等距离呈环状分布，弧形杆13远离转管4的一端为半圆形，便于对出料筒9内的原料进行搅动。
[0028]本实施例中，如图2和图3所示，刮板14的形状为L形，且刮板14竖板侧面的棱均做圆角处理，减少原料粘在刮板14上的可能。
[0029]本技术的使用方法和优点：该种水溶性腐植酸肥料的生产系统在使用时，工作过程如下：
[0030]如图1、图2和图3所示，通过圆盘1顶面的进料口将原料输送到出料筒9内，然后通过电机3顺时针转动带动切割刀11和打磨块12顺时针转动，对原料进行破碎，且在电机3顺时针转动时通过上侧的主动齿轮5转动带动第一传动齿轮6逆时针转动，通过第一传动齿轮6逆时针转动配合内圈齿轮10带动出料筒9逆时针转动，增加装置对原料破碎的效果；
[0031]在第一传动齿轮6逆时针转动时带动第二传动齿轮7顺时针转动，进而促使下侧主动齿轮5逆时针转动带动转管4侧面的弧形杆13和刮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水溶性腐植酸肥料的生产系统，包括圆盘(1)，其特征在于：所述圆盘(1)的顶面固定连接有支撑杆(2)，所述圆盘(1)的顶面固定连接有电机(3)，所述电机(3)转动轴的一端延伸至圆盘(1)的下侧并活动套接有转管(4)，所述转管(4)的侧面与电机(3)转动轴侧面的上侧均固定套接有主动齿轮(5)，上侧所述主动齿轮(5)的侧面啮合有第一传动齿轮(6)，所述第一传动齿轮(6)的侧面啮合有第二传动齿轮(7)，所述第二传动齿轮(7)的侧面与下侧主动齿轮(5)的侧面啮合，所述电机(3)转动轴的侧面、第一传动齿轮(6)转杆的侧面与第二传动齿轮(7)转杆的侧面均固定套接有轴承(8)，三个所述轴承(8)通过两个固定板(15)固定连接；所述电机(3)转动轴的底面固定连接有切割刀(11)，所述切割刀(11)的底面固定连接有打磨块(12)，所述转管(4)侧面的底部固定连接有弧形杆(13)，所述弧形杆(13)的侧面固定连接有刮板(14)；所述圆盘(1)的侧面底面转动连接有出料筒(9)，所述出料筒(9)的内壁与刮板(14)的侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏康，苏凯平，付丽萍，
申请(专利权)人：内蒙古际美生物技术有限公司，
类型：新型
国别省市：