一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，包括安装壳，所述安装壳底端的四个拐角处分别固定连接有支撑底座。该自动导向式锥齿轮精密精锻模具通过在下模两侧的底部和上模两侧的顶部分别设置有安装槽，在使用时反方向拨动拨片通过移动板将安装插杆向反向拉动，将下模和上模分别放置在第一模座的顶端和第二模座的底端后松开拨片通过压缩弹簧的弹力推动移动板并推动安装插杆插接进安装槽的内部，并通过稳定套对移动时的安装插杆进行稳固，同时通过限位槽对移动板进行稳定，从而达到了可方便快捷的且稳定的对上模和下模进行安装固定的目的，同时还可便于拆卸以便更换，解决的是不能方便快捷的对模具进行拆装以便更换的问题。便更换的问题。便更换的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具


[0001]本技术涉及精锻模具
，具体为一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具。

技术介绍

[0002]模具是用来制作成型物品的工具，是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，而齿轮作为一种传递运动和动力的机械元件被广泛应用在各类机械设备上，齿轮加工成型的种类较多，其中就包括精密压铸的方式，但是现有的对锥齿轮进行加工制造的精锻模具在实际使用的过程中仍存在着不能方便快捷的对模具进行拆装以便更换；不能有效的将精锻好的锥齿轮顶出，影响加工效率；以及不能在加工时对模具进行稳定导向，存在稳定性较差的问题。为此我们提出一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具来处理这些问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，以解决上述
技术介绍
中提出不能方便快捷的对模具进行拆装以便更换的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，包括安装壳，所述安装壳底端的四个拐角处分别固定连接有支撑底座，所述安装壳的顶端固定连接有固定框，所述固定框内部的顶端设置有第二模座，所述安装壳顶端的中间位置处固定连接有第一模座，所述第一模座顶端的中间位置处设置有下模，所述第二模座底端的中间位置处设置有上模，所述下模的内部设置有安装腔，所述安装腔的内部设置有升降板，所述固定框内部的两侧分别固定连接有固定槽，所述下模两侧的底部和上模两侧的顶部分别设置有安装槽。
[0005]优选的，所述固定框内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸，所述液压缸的底端和第二模座顶端的中间位置处固定连接，所述下模顶端的中间位置处设置有模腔，所述模腔内部的中间位置处设置有中柱，所述中柱的底端和下模的顶端固定连接。
[0006]优选的，所述第一模座内部的两侧和第二模座内部的两侧分别插接有稳定套，所述稳定套的内部分别贯穿有安装插杆，所述安装插杆的一侧分别插接在安装槽的内部，所述安装插杆的另一侧分别固定连接有移动板，所述移动板的一侧分别固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的一侧分别和第一模座内部的两侧以及第二模座内部的两侧固定连接，所述第一模座顶部的两侧和第二模座底部的两侧分别设置有限位槽，所述移动板的一端分别贯穿限位槽的内部，所述移动板的一端分别固定连接有拨片。
[0007]优选的，所述安装腔内部两端之间后端的中间位置处固定连接有稳定杆，所述稳定杆贯穿升降板一端的中间位置处，所述下模一端的中间位置处设置有预留槽，所述升降板的前端贯穿预留槽的内部，所述下模前端的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶端活动连接有调节转盘，所述升降板顶部前端的中间位置处固定连接有升降杆，所述升降杆
的顶端贯穿固定板以及调节转盘的内部，所述升降杆的外部设置有外螺纹，所述调节转盘的内部设置有和外螺纹相配合的内螺纹。
[0008]优选的，所述升降板顶部的两端分别固定连接有顶杆，所述顶杆分别贯穿下模顶部的两端并延伸至模腔的内部，所述顶杆的顶端分别固定连接有顶板。
[0009]优选的，所述固定槽内部两端之间的前端和后端分别固定连接有限位竖杆，所述第二模座两侧的两端分别固定连接有连接横板，所述限位竖杆的外部分别套接有限位套，所述连接横板的一侧分别和限位套的一侧固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该自动导向式锥齿轮精密精锻模具不仅实现了能方便快捷的对模具进行拆装以便更换，实现了能有效的将精锻好的锥齿轮顶出，而且实现了能在加工时对模具进行稳定导向；
[0011](1)通过在下模两侧的底部和上模两侧的顶部分别设置有安装槽，在使用时反方向拨动拨片通过移动板将安装插杆向反向拉动，将下模和上模分别放置在第一模座的顶端和第二模座的底端后松开拨片通过压缩弹簧的弹力推动移动板并推动安装插杆插接进安装槽的内部，并通过稳定套对移动时的安装插杆进行稳固，同时通过限位槽对移动板进行稳定，从而达到了可方便快捷的且稳定的对上模和下模进行安装固定的目的，同时还可便于拆卸以便更换，可操作性强；
[0012](2)通过在下模的内部设置有安装腔，在使用时转动调节转盘通过螺纹调节升降杆的高度，以此带动升降板进行升降，并通过升降板带动顶杆以及顶杆顶端连接固定的顶板进行升降，通过顶板将精锻好的锥齿轮顶出模腔，以实现便于出料的目的，并通过稳定杆对升降时的升降板进行限位稳定；
[0013](3)通过在固定框内部的两侧分别固定连接有固定槽，在上模和下模合模对锥齿轮进行精锻进行时通过连接横板与第二模座固定连接的限位套随之在限位竖杆的外部上下滑动，通过限位竖杆对第二模座进行限位稳定，并通过固定槽对限位竖杆进行定位安装稳固，从而实现了可防止上模和下模合模时偏斜影响锥齿轮精锻加工的精度。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为本技术的图1中A处局部剖面放大结构示意图；
[0016]图3为本技术的下模侧视剖面结构示意图；
[0017]图4为本技术的固定槽侧视结构示意图。
[0018]图中：1、安装壳；2、第一模座；3、下模；4、模腔；5、固定框；6、固定槽；7、液压缸；8、第二模座；9、上模；10、中柱；11、安装槽；12、支撑底座；13、稳定套；14、安装插杆；15、拨片；16、限位槽；17、压缩弹簧；18、移动板；19、安装腔；20、稳定杆；21、顶板；22、顶杆；23、预留槽；24、升降杆；25、调节转盘；26、固定板；27、升降板；28、限位套；29、连接横板；30、限位竖杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例1：请参阅图1
‑
4，一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，包括安装壳1，安装壳1底端的四个拐角处分别固定连接有支撑底座12，安装壳1的顶端固定连接有固定框5，固定框5内部的顶端设置有第二模座8，安装壳1顶端的中间位置处固定连接有第一模座2，第一模座2顶端的中间位置处设置有下模3，第二模座8底端的中间位置处设置有上模9，下模3的内部设置有安装腔19，安装腔19的内部设置有升降板27，固定框5内部的两侧分别固定连接有固定槽6，下模3两侧的底部和上模9两侧的顶部分别设置有安装槽11，固定框5内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸7，液压缸7的底端和第二模座8顶端的中间位置处固定连接，下模3顶端的中间位置处设置有模腔4，模腔4内部的中间位置处设置有中柱10，中柱10的底端和下模3的顶端固定连接；
[0021]第一模座2内部的两侧和第二模座8内部的两侧分别插接有稳定套1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，包括安装壳(1)，其特征在于：所述安装壳(1)底端的四个拐角处分别固定连接有支撑底座(12)，所述安装壳(1)的顶端固定连接有固定框(5)，所述固定框(5)内部的顶端设置有第二模座(8)，所述安装壳(1)顶端的中间位置处固定连接有第一模座(2)，所述第一模座(2)顶端的中间位置处设置有下模(3)，所述第二模座(8)底端的中间位置处设置有上模(9)，所述下模(3)的内部设置有安装腔(19)，所述安装腔(19)的内部设置有升降板(27)，所述固定框(5)内部的两侧分别固定连接有固定槽(6)，所述下模(3)两侧的底部和上模(9)两侧的顶部分别设置有安装槽(11)。2.根据权利要求1所述的一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，其特征在于：所述固定框(5)内部顶端的中间位置处固定连接有液压缸(7)，所述液压缸(7)的底端和第二模座(8)顶端的中间位置处固定连接，所述下模(3)顶端的中间位置处设置有模腔(4)，所述模腔(4)内部的中间位置处设置有中柱(10)，所述中柱(10)的底端和下模(3)的顶端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种自动导向式锥齿轮精密精锻模具，其特征在于：所述第一模座(2)内部的两侧和第二模座(8)内部的两侧分别插接有稳定套(13)，所述稳定套(13)的内部分别贯穿有安装插杆(14)，所述安装插杆(14)的一侧分别插接在安装槽(11)的内部，所述安装插杆(14)的另一侧分别固定连接有移动板(18)，所述移动板(18)的一侧分别固定连接有压缩弹簧(17)，所述压缩弹簧(17)的一侧分别和第一模座(2)内部的两侧以及第二模座(8)内部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：殷培东，刘诗文，
申请(专利权)人：荣成盛泰机械有限公司，
类型：新型
国别省市：