一种自动电机装配设备制造技术

本申请为一种自动电机装配设备，包括装配台，所述装配台上设有转子下料机构，所述装配台一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述装配台内部设有自动装配机构，所述自动装配机构包括旋转轮，所述旋转轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轮相连接，且所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述旋转轮外围设有旋转齿牙，所述旋转齿牙与所述旋转轮相连接，所述旋转轮两侧设有固定移动架，所述固定移动架内部设有固定齿牙，所述固定齿牙与所述固定移动架相连接。此装置可以减少发生装配偏差的情况，也可以大大的提高了装配效率，并且增加了总体的产能产值，提高了成品的质量。提高了成品的质量。提高了成品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种自动电机装配设备


[0001]本申请涉及的电机领域，具体为一种自动电机装配设备。

技术介绍

[0002]在现代的工业制造中很多复杂的机器都是有人工来组装完成的，其中包括了电子产业中的手机电脑等，也包括汽车制造和其他的家用电器等；这些工业制造中需要很多小的组装环节一起组合完成，比如汽车生产中的电动升窗器的电机组装，其都是由人工组装的，由于人的因素组装就会存在偏差和效率问题，影响总体的产能产值，电机的轴承是关键部件，其压入的深度和垂直度直接决定成品的质量。

技术实现思路

[0003]本申请的目的：自动的装配电机。
[0004]本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种自动电机装配设备，包括装配台，所述装配台上设有转子下料机构，所述装配台一侧设有PLC控制器，所述PLC控制器与外部电源电性连接，所述装配台内部设有自动装配机构，所述自动装配机构包括旋转轮，所述旋转轮一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轮相连接，且所述驱动电机与所述PLC控制器电性连接，所述旋转轮外围设有旋转齿牙，所述旋转齿牙与所述旋转轮相连接，所述旋转轮两侧设有固定移动架，所述固定移动架内部设有固定齿牙，所述固定齿牙与所述固定移动架相连接，所述固定齿牙与所述旋转齿牙相啮合，所述固定移动架上设有移动杆，所述移动杆与所述固定移动架相连接，且所述移动杆贯穿所述装配台，所述移动杆一侧设有装配冲头，所述装配冲头内部设有移动槽，所述装配冲头一侧设有滑动板，所述滑动板一侧设有电机外壳下料槽板。
[0005]优选地，转子下料机构包括转子进料斗，所述转子进料斗内部设有斜向进料口，所述斜向进料口下设有下料管，所述下料管与所述斜向进料口相连接，所述下料管内部设有落料槽，所述落料槽下设有电动挡板，所述电动挡板与所述PLC控制器电性连接。
[0006]优选地，所述固定移动架下设有移动凸杆，所述移动凸杆外围设有移动凹槽板，所述移动凹槽板与所述移动凸杆相卡合，所述移动凹槽板一侧与所述装配台内壁相连接。
[0007]优选地，所述转子进料斗下设有固定架。
[0008]优选地，所述装配台一侧设有收料箱，所述收料箱与所述装配台相连接。
[0009]优选地，所述装配台下设有底座。
[0010]本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
[0011]1、通过设置旋转轮，从而使得转子下料机构转子下料后，PLC控制器使得驱动电机得电后带动旋转轮进行旋转，通过固定齿牙与旋转齿牙相啮合，从而使得旋转轮带动旋转齿牙进行旋转时，从而使得旋转齿牙旋转时通过固定齿牙带动固定移动架左右移动，进而使得固定移动架左右移动时带动移动杆进行左右移动，在通过移动杆的左右移动带动装配冲头左右移动，进而将转子一端与移动槽相卡合后，在通过冲击力与滑动板上的电机外壳
相组合，从而达到自动装配的目的，此装置可以减少发生装配偏差的情况，也可以大大的提高了装配效率，并且增加了总体的产能产值，提高了成品的质量。
[0012]2、通过设置转子进料斗，从而使得转子得以通过转子进料斗在斜向进料口的作用下依次进入下料管内，在通过下料管内的落料槽与转子两端卡合稳定落，通过电动挡板与PLC控制器电性连接，从而使得电动挡板按照顺序打开，从而使得转子均匀下料，通过设置移动凸杆与移动凹槽板，从而使得固定移动架稳定移动的目的，通过设置收料箱，从而达到便于收料的目的，通过设置底座，从而达到便于放置装置的目的。
附图说明
[0013]图1是本申请的整体结构布置图。
[0014]图2是本申请图1中A的局部放大图。
[0015]图3是本申请中滑动板的立体图。
[0016]图4是本申请中旋转轮的立体图。
[0017]本申请中的部件列表
[0018]1、装配台；2、PLC控制器；3、旋转轮；4、旋转齿牙；5、固定移动架；6、固定齿牙；7、移动杆；8、装配冲头；9、移动槽；10、滑动板；11、电机外壳下料槽板；12、转子进料斗；13、斜向进料口；14、下料管；15、落料槽；16、电动挡板；17、移动凸杆；18、移动凹槽板；19、固定架；20、收料箱；21、底座。
具体实施方式
[0019]结合附图和以下说明描述了本申请的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本申请的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本申请的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本申请的多个变型。本申请中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。由此，本申请并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
[0020]图1至4示出，本申请的一种自动电机装配设备的一种具体实施例，包括装配台1，所述装配台1上设有转子下料机构，所述装配台1一侧设有PLC控制器2，所述PLC控制器2与外部电源电性连接，所述装配台1内部设有自动装配机构，所述自动装配机构包括旋转轮3，所述旋转轮3一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轮3相连接，且所述驱动电机与所述PLC控制器2电性连接，所述旋转轮3外围设有旋转齿牙4，所述旋转齿牙4与所述旋转轮3相连接，所述旋转轮3两侧设有固定移动架5，所述固定移动架5内部设有固定齿牙6，所述固定齿牙6与所述固定移动架5相连接，所述固定齿牙6与所述旋转齿牙4 相啮合，所述固定移动架5上设有移动杆7，所述移动杆7与所述固定移动架5 相连接，且所述移动杆7贯穿所述装配台1，所述移动杆7一侧设有装配冲头8，所述装配冲头8内部设有移动槽9，所述装配冲头8一侧设有滑动板10，所述滑动板10一侧设有电机外壳下料槽板11。
[0021]在实际使用中，通过设置旋转轮3，从而使得转子下料机构转子下料后，PLC 控制器2使得驱动电机得电后带动旋转轮3进行旋转，通过固定齿牙6与旋转齿牙4相啮合，从而
使得旋转轮3带动旋转齿牙4进行旋转时，从而使得旋转齿牙4旋转时通过固定齿牙6带动固定移动架5左右移动，进而使得固定移动架5左右移动时带动移动杆7进行左右移动，在通过移动杆7的左右移动带动装配冲头8左右移动，进而将转子一端与移动槽9相卡合后，在通过冲击力与滑动板10上的电机外壳相组合，从而达到自动装配的目的。
[0022]转子下料机构包括转子进料斗12，所述转子进料斗12内部设有斜向进料口 13，所述斜向进料口13下设有下料管14，所述下料管14与所述斜向进料口13 相连接，所述下料管14内部设有落料槽15，所述落料槽15下设有电动挡板16，所述电动挡板16与所述PLC控制器2电性连接，所述固定移动架5下设有移动凸杆17，所述移动凸杆17外围设有移动凹槽板18，所述移动凹槽板18与所述移动凸杆17相卡合，所述移动凹槽板18一侧与所述装配台1内壁相连接，所述转子进料斗12下设有固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动电机装配设备，其特征在于，包括装配台（1），所述装配台（1）上设有转子下料机构，所述装配台（1）一侧设有PLC控制器（2），所述PLC控制器（2）与外部电源电性连接，所述装配台（1）内部设有自动装配机构，所述自动装配机构包括旋转轮（3），所述旋转轮（3）一侧设有驱动电机，所述驱动电机与所述旋转轮（3）相连接，且所述驱动电机与所述PLC控制器（2）电性连接，所述旋转轮（3）外围设有旋转齿牙（4），所述旋转齿牙（4）与所述旋转轮（3）相连接，所述旋转轮（3）两侧设有固定移动架（5），所述固定移动架（5）内部设有固定齿牙（6），所述固定齿牙（6）与所述固定移动架（5）相连接，所述固定齿牙（6）与所述旋转齿牙（4）相啮合，所述固定移动架（5）上设有移动杆（7），所述移动杆（7）与所述固定移动架（5）相连接，且所述移动杆（7）贯穿所述装配台（1），所述移动杆（7）一侧设有装配冲头（8），所述装配冲头（8）内部设有移动槽（9），所述装配冲头（8）一侧设有滑动板（10），所述滑动板（10）一侧设有电机外壳下料槽板（11）。2.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：金笑恋，潘发兴，
申请(专利权)人：浙江晟虹电机有限公司，
类型：新型
国别省市：