一种耐高温常温固化型防腐涂料、制备方法及应用技术

本发明专利技术公开了一种耐高温常温固化型防腐涂料、制备方法及应用。所述涂料是包括以下组分在内的原料制备而得：组分A，组分B和组分C；组分A包括：有机硅树脂25～35重量份；铝粉3～5重量份；石墨粉1～4重量份；云母粉5～10重量份；二氧化硅1～3重量份；消泡剂0.3～0.5重量份；二甲苯6～12重量份；所述B组分包括氨基硅氧烷和二甲苯，所述C组分为低熔点填料。本发明专利技术的防腐涂料耐介质、耐热震、耐高温腐蚀性能优异，可以满足船舶、海上平台等海工装备的高温设备、高温器件以及高温使用的大型设备等外壁的高温条件下防腐保护需要。的高温条件下防腐保护需要。

【技术实现步骤摘要】
一种耐高温常温固化型防腐涂料、制备方法及应用


[0001]本专利技术涉及涂料
，进一步地说，是涉及一种耐高温常温固化型防腐涂料、制备方法及应用。

技术介绍

[0002]目前，海工装备的高温设备和高温器件，如发动机、锅炉、排气管、烟囱等外壁防护，主要采用有机硅耐高温涂料、改性有机硅耐高温涂料、硅酮耐高温涂料等涂料。这些涂料主要侧重于涂料的耐高温性能，忽视了涂料的防腐蚀性能，高温时涂层会发生降解或碳化，受海洋大气侵蚀后，造成涂层失效，极易导致上述高温设备和高温器件外壁产生腐蚀损坏，极大影响高温设施的使用寿命和装备的航行安全。
[0003]现有的涂料中的有机硅树脂为直链的Si-O-Si有机聚硅氧烷，反应活性较差，附着力不高。在交联剂和固化催化剂的作用下，有机硅树脂室温下首先交联成膜，高温下有机硅树脂中的有机基团逐渐分解形成无机硅氧交联结构，耐腐蚀性能较差。
[0004]因此，研发一种能适应海洋环境的新的防腐涂料是目前亟待解决的问题。
[0005]本专利技术合成的有机硅树脂具有较高的极性，在金属基材上的附着力高，含有侧链结构柔顺性也更好。

技术实现思路

[0006]为解决现有技术中出现的问题，本专利技术提供了一种耐高温常温固化型防腐涂料、制备方法及应用。本专利技术的防腐涂料耐介质、耐热震、耐高温腐蚀性能优异，可以满足船舶、海上平台等海工装备的高温设备、高温器件以及高温使用的大型设备等外壁的高温条件下防腐保护需要。
[0007]本专利技术合成了一种能常温固化的有机硅树脂，并添加特种低熔填料和耐高温填料有效提高了有机硅耐高温涂料的防腐性能。低熔填料熔点较低，高温下熔化成膜后替代有机硅树脂对颜填料起到黏附作用，之后形成硅化层，使有机硅涂料“二次成膜”，不仅提升了涂料对基材的防腐作用，耐高温隔热性也有一定程度的提高。通过对颜填料用量和颜基比试验对比，制备了一种耐介质、耐热震、耐高温腐蚀性能优异的新型涂料，应用于船舶、海上平台等海工装备的高温设备、高温器件以及高温使用的大型设备等外壁的防腐保护。
[0008]本专利技术的目的之一是提供一种耐高温常温固化型防腐涂料。
[0009]所述涂料是包括以下组分的在内的原料制备而得：
[0010]组分A，组分B和组分C；
[0011]以原料总重为100重量份计，
[0012]所述组分A包括：
[0013][0014]所述B组分包括氨基硅氧烷和二甲苯，
[0015]氨基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～2重量份；
[0016]二甲苯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4～8重量份；
[0017]所述C组分为低熔点填料，
[0018]低熔点填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～45重量份。
[0019]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0020]组分A组分B组分C的重量比范围为(7～8)：1：(5～6)。
[0021]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0022]以原料总重为100重量份计，
[0023]所述组分A包括：
[0024][0025]所述B组分包括氨基硅氧烷和二甲苯，
[0026]氨基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～2重量份；
[0027]二甲苯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4～6重量份；
[0028]所述C组分为低熔点填料，
[0029]低熔点填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～45重量份。
[0030]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0031]所述的有机硅树脂是由包括以下步骤的方法制备而得：
[0032](1)甲基二氯甲烷、氯铂酸加入到反应釜中，升温至40～45℃，边搅拌边缓慢滴加
乙烯基树脂，保持反应温度40～45℃，反应3～4小时；
[0033]甲基二氯甲烷、氯铂酸、乙烯基树脂的重量比为：50：1～2：50；
[0034](2)再加入四氢呋喃、去离子水、砒啶，升温至55～65℃，边搅拌边缓慢滴加三甲基一氯硅烷，保持温度在55～65℃，搅拌反应4～6小时；常压蒸馏去除未反应的成分，得到所述有机硅树脂。
[0035]甲基二氯甲烷、四氢呋喃、去离子水、砒啶、三甲基一氯硅烷的重量比为：50：5：5：1～2：100。
[0036]本专利技术合成的有机硅树脂具有较高的极性，在金属基材上的附着力高，含有侧链结构柔顺性也更好。
[0037]所述的有机硅树脂制备具体可采用如下技术方案：
[0038]按量称取等比例的甲基二氯硅烷与乙烯基树脂加入少量氯铂酸作为反应催化剂进行硅氢加成，反应3h后在加入三甲基一氯甲烷和少量四氢呋喃、水、砒啶，边加热边搅拌反应4h后通过常压蒸馏的方式去除未反应的成分，得到含侧链聚硅氧烷的有机硅树脂。
[0039]合成的有机硅树脂结构中Si-O-Si键、Si-C键具有良好的热稳定性能，主链中苯环结构提高了树脂强度。侧链聚硅氧烷树脂涂层在 300-400℃开始发生热分解，有机基团发生热氧化，有机硅和硅氧烷断裂的地方形成无机硅氧交联结构耐热中心，进一步与硅酸盐和金属氧化物相互作用，从而不会使有机硅耐高温涂层受到破坏，相反会起到增强作用。
[0040]反应分子式如下：
[0041][0042]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0043]所述的铝粉为非浮型铝粉，粒径范围600～800目；采用非浮型铝银能够均匀地、平行地分布在整个涂膜在中，具有良好的耐候耐酸碱性及抗氧化性，耐高温可达600℃而不变色，在本专利技术铝粉合适添加用量为总用量的3～5重量份，用量超过5重量份涂层的表观形貌较差。
[0044]所述石墨粉粒径范围在325～400目，同时配合铝粉加入涂料总用量1～4重量份化学性质稳定的石墨粉，能进一步提高涂层的耐介质和耐温性能；
[0045]所述云母粉为湿法绢云母，粒径范围在800～1200目，在本专利技术中加入5～10重量
份云母粉，能有效提高涂料的防腐性能。
[0046]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0047]所述二氧化硅为气相二氧化硅，作为触变剂，通过加入气相二氧化硅来调节涂料的触变效果，提高防流挂性能同时可以改善涂料的防沉降效果。用量过低起不到调节触变性的效果，用量越高成本越高，综合考虑用量为总用量的1～3重量份。
[0048]本专利技术的一种优选的实施方式中，
[0049]所述消泡剂为有机硅类消泡剂。例如BYK066N或AFCONA2790，有机硅类消泡剂不仅与树脂相容性较好，还可提高涂料的耐高温性能。当消泡剂的用量为0.3～0.5％时，所制备的耐高温涂料的涂膜性能最优，当消泡剂用量高于0.5％时，不仅增加涂料成本，还会出现不同程度的缩孔，影响涂膜表面状态，反之用量低于0.3％效果不明显。还会出现不同程度的缩孔，影响涂膜表面状态。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐高温常温固化型防腐涂料，其特征在于所述涂料是包括以下组分在内的原料制备而得：组分A，组分B和组分C；以原料总重为100重量份计，所述组分A包括：所述B组分包括氨基硅氧烷和二甲苯，氨基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～2重量份；二甲苯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4～8重量份；所述C组分为低熔点填料，低熔点填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～45重量份。2.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：组分A组分B组分C的重量比范围为(7～8)：1：(5～6)。3.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：以原料总重为100重量份计，所述组分A包括：所述组分A包括：所述B组分包括氨基硅氧烷和二甲苯，氨基硅氧烷
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
1～2重量份；二甲苯
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4～6重量份；
所述C组分为低熔点填料，低熔点填料
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
35～45重量份。4.如权利要求1所述的防腐涂料，其特征在于：所述的有机硅树脂是由包括以下步骤的方法制备而得：(1)甲基二氯甲烷、氯铂酸加入到反应釜中，升温至40～45℃，边搅拌...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭常青，杨凯，由宝财，耿长建，齐军，孙琰，方倩，张善贵，
申请(专利权)人：海洋化工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：