一种鸡笼喂料器的匀料结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种鸡笼喂料器的匀料结构，包括与移动式喂料主机相连接的下料管，以及置于下料管底部且位于鸡笼料槽内的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗的入料口处设置有一段纵向套接的疏料管网，所述疏料管网为镂空结构，所述下料管的底部活动套接于所述疏料管网的内部，且二者之间具有预定的径向间距。本实用新型专利技术将下料管与喂料斗之间的连接改传统的封闭式连接结构为镂空式套接结构，解决了底部出料口下料速度慢，下料管容易堵塞并且导致不下料的问题，当产生堵料时，饲料可以通过镂空式疏料管网向外排出，不要人工处理。同时，本实用新型专利技术又通过料厚调节组件可以通过控制限位底板与鸡笼料槽之间的高度距离，从而达到调节料厚的目的。料厚的目的。料厚的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种鸡笼喂料器的匀料结构


[0001]本技术涉及一种喂料装置，具体地说，是一种用于鸡笼喂料器的匀料结构。

技术介绍

[0002]现有的鸡笼均配备有喂料装置，通过喂料装置向鸡笼料槽内投放鸡饲料。目前的喂料装置的结构包括移动式喂料主机、下料管以及喂料斗，其中的喂料主机位于顶部，喂料斗座靠于鸡笼料槽内，喂料主机与喂料斗之间经由下料管相连通，喂料时，喂料主机内的饲料经由下料管进入底部的喂料斗，在移动式喂料主机的带动下，喂料斗以预定的速度沿鸡笼料槽内侧滑动行进，滑移过程中随即将其内部的饲料投放于鸡笼料槽内。上述结构的喂料装置虽然能够实现自动喂料，但实践中发现，喂料斗下料速度较慢，下料管极易发生堵塞，导致下料不畅甚至不下料。

技术实现思路

[0003]结合上述背景分析，本技术提出了一种鸡笼喂料器的匀料结构，以解决现有鸡笼喂料装置存在的下料受阻不畅、下料管易堵塞的问题。
[0004]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案是：
[0005]一种鸡笼喂料器的匀料结构，包括与移动式喂料主机相连接的下料管，以及置于下料管底部且位于鸡笼料槽内的喂料斗，其特殊之处在于，
[0006]所述喂料斗的入料口处设置有一段纵向套接的疏料管网，所述疏料管网为镂空结构，所述下料管的底部活动套接于所述疏料管网的内部，且二者之间具有预定的径向间距。
[0007]所述疏料管网的管内径应保证大于下料管的管外径。
[0008]所述疏料管网的形状为与下料管相适配的矩形、圆形或椭圆形。
[0009]所述下料管与疏料管网之间为无接触套接，且下料管伸入疏料管网内部长度（也即下料管与喂料斗的入料口之间的高度距离）是可调节的。
[0010]所述喂料斗包括开设有入料口的匀料挡板以及分别挡护于所述匀料挡板两侧的护板，两护板的底侧边缘与鸡笼料槽接触配合，其中的一侧护板与鸡笼料槽内壁滑动贴合。
[0011]所述匀料挡板的底部设置有料厚调节组件，所述料厚调节组件包括一对限位底板以及连接于限位底板上的螺柱，所述螺柱外周套设有弹簧，螺柱的顶部贯穿匀料挡板的端面后连接有调节旋钮，通过调节旋钮与螺柱的螺旋配合带动底部的限位底板上升或下降，从而调节限位底板与鸡笼料槽之间的间距。
[0012]所述料厚调节组件配套有指示结构，所述指示结构包括垂直于限位底板的指示板，以及开设于匀料挡板及护板之间的插槽，在限位底板升降过程中，所述指示板在插槽内上下滑动，由此可以通过指示板所在插槽的高度位置来大致判断料厚的程度。
[0013]本技术的一种鸡笼喂料器的匀料结构，将下料管与喂料斗之间的连接改传统的封闭式连接结构为镂空式套接结构，解决了底部出料口下料速度慢，下料管容易堵塞并且导致不下料的问题，当产生堵料时，饲料可以通过镂空式疏料管网向外排出，不要人工处
理。同时，本技术又通过料厚调节组件可以通过控制限位底板与鸡笼料槽之间的高度距离，从而达到调节料厚的目的。
附图说明
[0014]图1：实施例一的一种鸡笼喂料器的匀料结构示意图；
[0015]图2：图1中的料厚调节组件结构示意图；
[0016]在图中， 1、下料管，2、喂料斗，21、入料口，22、疏料管网，23、匀料挡板，24、护板，25、限位底板，26、螺柱，27、弹簧，28、调节旋钮，29、指示板，30、插槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例一
[0019]一种鸡笼喂料器的匀料结构，与传统的喂料装置所不同的是，下料管与喂料斗之间采用镂空开放式连接结构，在所述喂料斗上设置有可调限位组件，通过镂空开放式连接结构，当下料量过多产生堆积时，可以将来自下料管内过多的饲料及时向外侧疏散，避免饲料堆积压实后产生阻塞。通过料厚调节组件可以调整喂料斗的底部与鸡笼料槽之间的距离，从而避免鸡笼料槽内因饲料过多而反向将下料管底部堵住。
[0020]以下结合整体结构的组成，对本实施例的鸡笼喂料器的匀料结构作具体说明。
[0021]本实施例的一种鸡笼喂料器的匀料结构，包括连接于移动式喂料主机下部的下料管1，以及置于鸡笼料槽内的喂料斗2构成，所述喂料斗2上方具有入料口21，所述入料口21的口部外周向上纵向套接有一段疏料管网22，所述疏料管网22用以套接在下料管1，因此其管径应保证大于下料管1的外径，其形状可根据下料管1的形状适配选择为矩形、圆形或椭圆形。喂料过程中，所述下料管1与疏料管网22之间为无接触式套接，因此下料管1伸入疏料管网22内部长度（也即下料管1与喂料斗2的入料口21之间的高度距离）是可调节的。能够想像，当饲料从下料管1的底部进入喂料斗2的入料口21内时，一旦喂料斗2内部的饲料产生堆积造成喂料斗2的入料口21将要发生堵塞时，此时多余的饲料则会从疏料管网22的侧面网孔中流出，进而避免堵料现象。与此同时，还可以通过调整疏料管网22内下料管1与入料口21之间的高度距离，进一步疏散饲料，以缓解饲料堆积给喂料斗带来的压力。
[0022]除此之外，本实施例对喂料斗2的结构也同样进行了优化，所述喂料斗2的结构包括开设有入料口21的匀料挡板23以及分别挡护于所述匀料挡板23两侧的护板24，两护板24的底侧边缘与鸡笼料槽接触配合，其中的一侧护板24与鸡笼料槽内壁滑动贴合。在所述匀料挡板23的底部设置有料厚调节组件，所述料厚调节组件包括一对限位底板25以及连接于限位底板25上的螺柱26，螺柱26外周套设有弹簧27，螺柱26的顶部贯穿匀料挡板23的端面后连接有调节旋钮28，通过调节旋钮28与螺柱26的螺旋配合带动底部的限位底板25上升或下降，从而调节限位底板25与鸡笼料槽之间的间距，为了使现场工作人员掌握所设定的料厚，本实施例的料厚调节组件设置有指示结构，所述指示结构包括垂直于限位底板25的指
示板29，以及开设于匀料挡板23及护板24之间的插槽30，由此而使限位底板25在上升或下降时同时带动指示板29在插槽30内上下活动，则可以通过指示板29所在插槽30的高度位置来大致判断料厚。
[0023]本实施例的一种鸡笼喂料器的匀料结构，改传统下料管与喂料斗之间的封闭式连接为无接触式的镂空开放式套接，解决了下料管下料不畅，以及喂料斗入料口易堵塞的问题，当下料口底部出现饲料堆积过多时，则会通过套接的疏料管网直接向外部料槽分散，进而避免饲料积压造成的管口阻塞问题。通过料厚调节组件可以通过控制限位底板与鸡笼料槽之间的高度距离，从而达到调节料厚的目的。
[0024]以上尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鸡笼喂料器的匀料结构，包括与移动式喂料主机相连接的下料管，以及置于下料管底部且位于鸡笼料槽内的喂料斗，其特征在于，所述喂料斗的入料口处设置有一段纵向套接的疏料管网，所述疏料管网为镂空结构，所述下料管的底部活动套接于所述疏料管网的内部，且二者之间具有预定的径向间距。2.如权利要求1所述的一种鸡笼喂料器的匀料结构，其特征在于，所述疏料管网的管内径大于下料管的管外径。3.如权利要求1所述的一种鸡笼喂料器的匀料结构，其特征在于，所述疏料管网的形状为与下料管相适配的矩形、圆形或椭圆形。4.如权利要求1所述的一种鸡笼喂料器的匀料结构，其特征在于，所述下料管与疏料管网之间为无接触套接，且下料管伸入疏料管网内部长度是可调节的。5.如权利要求1所述的一种鸡笼喂料器的匀料结构，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：封佳宏，宋长荣，姜伟，
申请(专利权)人：龙口市圆零畜牧机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：