本实用新型专利技术涉及电线杆焊接技术领域，且公开了一种电线杆生产用的焊接装置，包括安装板，所述安装板的上侧固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱内转动连接有第一正反螺纹杆，该电线杆生产用的焊接装置,通过动力装置带动第一正反螺纹杆转动。第一正反螺纹杆通过滑动机构带动第二正反螺纹杆转动，第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆分别带动两个第一滑块和两个第二滑块相互靠拢，再通过安装块、安装块、固定口、传动框、传动块、传动杆和固定轮的配合，从而实现了对电线杆焊接时的夹持固定，同时保证了两个电线杆焊接时的同一同心度，便于了工作人员的焊接，同时也提高了电线杆的焊接质量。量。量。
【技术实现步骤摘要】
一种电线杆生产用的焊接装置
[0001]本技术涉及电线杆焊接
，具体为一种电线杆生产用的焊接装置。
技术介绍
[0002]在电线杆焊接过程中，往往需要大量的施工人员进行运杆，排杆，然后进行对接焊接。需要的人员数量多，劳动强度大，费时费力，而对接焊杆的进度直接影响工程进度和质量。
[0003]现有的电线杆生产用的焊接装置在进行使用时，对两个电线杆进行焊接时，大都是直接放置在焊接盛载架上，将两个电线杆的两端对齐，随后进行焊接，但在焊接过程中无法保证两个电线杆在同一同心度上，造成焊接有偏差，从而影响焊接质量，同时焊接过程中无法对电线杆进行翻滚转动，导致工作人员对电线杆底端的部位焊接较为困难。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种电线杆生产用的焊接装置，具备了可以对两个电线杆焊接时的夹持固定同时保持两根电线杆在同一同心度上，便于了电线杆的焊接等优点，解决了目前焊接装置无法对两根电线杆进行有效固定和使两个电线杆保持在同一同心度上，从而造成焊接的质量较差的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种电线杆生产用的焊接装置，包括安装板，所述安装板的上侧固定连接有第一安装箱，所述第一安装箱内转动连接有第一正反螺纹杆，所述第一正反螺纹杆的外表面螺纹配合有与第一安装箱滑动连接有两个第一滑块，所述安装板的上侧滑动连接有第二安装箱，所述第二安装箱内转动连接有第二正反螺纹杆，所述第二正反螺纹杆的外表面螺纹配合有与第二安装箱滑动连接的两个第二滑块，所述第一安装箱与第二安装箱3的上侧均固定连接有两个液压油缸，所述液压油缸的移动端固定连接有支撑块，所述第一滑块与第二滑块的顶部均固定连接有安装块，所述安装块的一侧开设有固定口，所述安装块的另一侧转动连接有传动框，所述传动框内转动连接有多个传动块，所述传动块内滑动连接有与安装块转动连接的传动杆，所述传动杆的一端转动连接有固定轮，所述传动框的外表面固定连接有齿圈，所述齿圈的外表面传动连接有固定机构，所述第一正反螺纹杆与第二正反螺纹杆之间滑动连接有滑动机构，所述第二正反螺纹杆的一端传动连接有动力机构。
[0008]优选的，所述固定机构包括与安装块转动连接的转轴，所述转轴的外表面固定套接有与齿圈啮合连接的传动齿轮，所述转轴的一端固定连接有与安装块滑动连接的卡接机构。
[0009]优选的，所述卡接机构包括与转轴固定套接的卡接盘，所述卡接盘的一侧开设有卡接槽，所述安装块的一侧固定连接有安装架，所述安装架的一侧滑动连接有与卡接槽滑
动连接的卡接杆。
[0010]优选的，所述滑动机构包括与第一正反螺纹杆固定连接的花键轴，所述花键轴的外表面滑动连接有与第二正反螺纹杆固定连接的花键管。
[0011]优选的，所述动力机构包括与第二安装箱固定连接的电机，所述电机的输出端固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面啮合连接有与第二正反螺纹杆固定套接的第二齿轮。
[0012]优选的，所述第二安装箱的底部固定连接有与安装板滑动连接的滑轮，所述安装板的底部固定连接移动轮。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种电线杆生产用的焊接装置，具备以下有益效果：
[0015]1、该电线杆生产用的焊接装置，通过动力装置带动第一正反螺纹杆转动。第一正反螺纹杆通过滑动机构带动第二正反螺纹杆转动，第一正反螺纹杆和第二正反螺纹杆分别带动两个第一滑块和两个第二滑块相互靠拢，再通过安装块、安装块、固定口、传动框、传动块、传动杆和固定轮的配合，从而实现了对电线杆焊接时的夹持固定，同时保证了两个电线杆焊接时的同一同心度，便于了工作人员的焊接，同时也提高了电线杆的焊接质量。
[0016]2、该电线杆生产用的焊接装置，通过转动电线杆，通过传动杆上的滚轮，使电线杆在传动杆上的滚轮上转动，实现对电线杆的360
°
转动，从而便于了动作人员的电线杆的焊接,降低了工作人员的劳动强度，提高了工作人员的焊接效率，提高了装置的使用性。
附图说明
[0017]图1为本技术的内部结构主视图。
[0018]图2为本技术安装块的外部结构侧视图。
[0019]图3为本技术的图1中A的放大图。
[0020]图中：1、安装板；2、第一安装箱；3、第一正反螺纹杆；4、第一滑块；5、第二安装箱；6、第二正反螺纹杆；7、第二滑块；8、液压油缸；9、支撑块；10、安装块；11、固定口；12、传动框；13、传动块；14、传动杆；15、固定轮；16、齿圈；17、转轴；18、传动齿轮；19、卡接盘；20、卡接槽；21、卡接杆；22、电机；23、第一齿轮；24、第二齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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3，一种电线杆生产用的焊接装置，包括安装板1，安装板1的上侧固定连接有第一安装箱2，第一安装箱2内转动连接有第一正反螺纹杆3，第一正反螺纹杆3的外表面螺纹配合有与第一安装箱2滑动连接有两个第一滑块4，安装板1的上侧滑动连接有第二安装箱5，第二安装箱5内转动连接有第二正反螺纹杆6，第二正反螺纹杆6的外表面螺纹配合有与第二安装箱5滑动连接的两个第二滑块7，第一安装箱2与第二安装箱5的上侧均固
定连接有两个液压油缸8，液压油缸8的移动端固定连接有支撑块9，第一滑块4与第二滑块7的顶部均固定连接有安装块10，安装块10的一侧开设有固定口11，安装块10的另一侧转动连接有传动框12，传动框12内转动连接有多个传动块13，传动块13内滑动连接有与安装块10转动连接的传动杆14，传动杆14的一端转动连接有固定轮15，传动框12的外表面固定连接有齿圈16，齿圈16的外表面传动连接有固定机构，第一正反螺纹杆3与第二正反螺纹杆6之间滑动连接有滑动机构，第二正反螺纹杆6的一端传动连接有动力机构，将两个根焊接的电线杆分别放在第一安装箱2和第二安装箱5上侧的支撑块9上，使液压油缸8带动支撑块9和电线杆向上移动一断距离，随后动力机构带动第二正反螺纹杆6转动，第二正反螺纹杆6通过滑动机构带动第一正反螺纹杆3，第一正反螺纹杆3带动第一安装箱2上的两个第一滑块4和第一滑块4上的安装块10相互靠拢，第二正反螺纹杆6带动第二安装箱5上的两个第二滑块7和第二滑块7上的安装块10相互靠拢，使电线杆的两端穿过安装块10的固定口11内，随后转动固定机构，固定机构带动齿圈16转动，齿圈16带动传动框12转动，传动框12转动带动传动块13转动，传动块13带动传动杆14在安装块10上转动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电线杆生产用的焊接装置，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)的上侧固定连接有第一安装箱(2)，所述第一安装箱(2)内转动连接有第一正反螺纹杆(3)，所述第一正反螺纹杆(3)的外表面螺纹配合有与第一安装箱(2)滑动连接有两个第一滑块(4)，所述安装板(1)的上侧滑动连接有第二安装箱(5)，所述第二安装箱(5)内转动连接有第二正反螺纹杆(6)，所述第二正反螺纹杆(6)的外表面螺纹配合有与第二安装箱(5)滑动连接的两个第二滑块(7)，所述第一安装箱(2)与第二安装箱(5)的上侧均固定连接有两个液压油缸(8)，所述液压油缸(8)的移动端固定连接有支撑块(9)，所述第一滑块(4)与第二滑块(7)的顶部均固定连接有安装块(10)，所述安装块(10)的一侧开设有固定口(11)，所述安装块(10)的另一侧转动连接有传动框(12)，所述传动框(12)内转动连接有多个传动块(13)，所述传动块(13)内滑动连接有与安装块(10)转动连接的传动杆(14)，所述传动杆(14)的一端转动连接有固定轮(15)，所述传动框(12)的外表面固定连接有齿圈(16)，所述齿圈(16)的外表面传动连接有固定机构，所述第一正反螺纹杆(3)与第二正反螺纹杆(6)之间滑动连接有滑动机构，所述第二正反螺纹杆(6)的一端传动连接有动力机构。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭浪，彭乐，
申请(专利权)人：贵州韶峰电力器材制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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