氯化炉进料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种氯化炉进料系统，涉及氯化炉进料技术领域。氯化炉进料系统，包括气体稳压罐、缓冲仓、计量加压罐、喷吹罐和氯化炉；缓冲仓下端口与计量加压罐上端口相连，计量加压罐下端口与喷吹罐上端口相连，喷吹罐下端口设置有螺旋输送机，螺旋输送机与氯化炉进料口通过管道相连；缓冲仓的上部与计量加压罐上部相连，计量加压罐的上部与喷吹罐的上部相连，计量加压罐中下部、喷吹罐中下部和螺旋输送机分别通过管道与气体稳压罐相连。本系统具有连续、全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，有效防止氯化炉高温物料返喷安全事故发生。返喷安全事故发生。返喷安全事故发生。

【技术实现步骤摘要】
氯化炉进料系统


[0001]本技术涉及氯化炉进料
，尤其涉及一种氯化炉进料系统。

技术介绍

[0002]四氯化钛是非常重要的钛化工产品，主要用于生产二氧化钛和海绵钛，而氯化炉是四氯化钛生产的核心设备，能否连续稳定地、安全地将氯化炉所需原辅料加入炉内，是四氯化钛生产工艺的关键，也是工艺安全核心之一。
[0003]常规进料装置采用螺旋进料机或星型下料器，采用混合进料方式，将富钛料和石油焦混合通过进料装置送入氯化炉，混合料中不可避免存在大颗粒杂质，这些大颗粒杂质会造成螺旋进料机或星型下料器卡死，造成间断性进料，影响正常生产。并且螺旋进料机伸入到氯化炉内部分容易被高温腐蚀性气体腐蚀，严重缩短了设备使用寿命，制约了氯化炉的生产效率。因氯化炉内温度高达1000℃左右，且含有Cl2、CO等有毒、有害介质，一旦发生返料，不但会造成进料设备烧坏，且可能会引起严重的安全、环保事故。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种氯化炉进料系统，克服了进料堵塞、卡料、返料、设备腐蚀等问题，进料均匀稳定，有利于氯化法反应的进行，消除常规输送设备返料安全隐患。
[0005]为实现此技术目的，本技术采用如下方案：氯化炉进料系统，包括气体稳压罐、缓冲仓、计量加压罐、喷吹罐和氯化炉；缓冲仓下端口与计量加压罐上端口相连，计量加压罐下端口与喷吹罐上端口相连，喷吹罐下端口设置有螺旋输送机，螺旋输送机与氯化炉进料口通过管道相连；缓冲仓的上部与计量加压罐上部相连，计量加压罐的上部与喷吹罐的上部相连，计量加压罐中下部、喷吹罐中下部和螺旋输送机分别通过管道与气体稳压罐相连。
[0006]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：本系统具有连续进料，全密闭进料，流量稳定、可调，压力、料封双重安全控制的特点，有效防止氯化炉高温物料返喷安全事故发生。本系统设置了气体稳压罐，之后设置有减压阀（如自力式减压阀等），确保了系统压力均衡稳定，从而保证了富钛料稳定的进入氯化炉，解决了氯化炉进料量不稳定，造成氯化炉调控困难的问题。通过系统压力调整，确保进料压力大于炉内压力，进料管作为封料管，有效防止了氯化炉进料系统因断电、停气或气体压力波动导致炉内物料返喷。
[0007]同时，气体稳压罐兼有缓冲罐作用，即使突然停电，罐内气体能够保证本系统高于炉内压力，也能达到防止氯化炉物料返喷的目的。
[0008]进一步地，缓冲仓和计量加压罐的下端口分别由上而下设置有进料阀和锁气阀，螺旋输送机和氯化炉之间设置有锁气阀。
[0009]进一步地，喷吹罐上设置有压力表，气体稳压罐的出口依次设置有自控阀门和压力调节阀。
附图说明
[0010]图1为本技术实施例提供的氯化炉进料系统的连接示意图；
[0011]图中标记为：1、缓冲仓；2、计量加压罐；3、喷吹罐；4、螺旋输送机；5、第一进料阀；6、第一锁气阀；7、第二进料阀；8、第二锁气阀；9、第一平衡管阀；10、第二平衡管阀；11、气体稳压罐；12、自控阀；13、压力调节阀；14、系统压力表；15、氯化炉；16、炉内压力表；17、压差计；18、第三锁气阀；19、第一加压阀；20、第二加压阀。
具体实施方式
[0012]为充分了解本技术之目的、特征及功效，借由下述具体的实施方式，对本技术做详细说明，但本技术并不仅仅限于此。
[0013]如图1所示，本技术提供的一种氯化炉进料系统，由气体稳压罐11、缓冲仓1、计量加压罐2、喷吹罐3、螺旋输送机4和氯化炉15等组成。缓冲仓1的下端口由上到下设置有第一进料阀5和第一锁气阀6，第一锁气阀6通过管道与计量加压罐2上端口相连，计量加压罐2的下端口由上至下设置有第二进料阀7和第二锁气阀8，第二锁气阀8通过管道与喷吹罐3上端口相连，喷吹罐3的下端口连接螺旋输送机4，螺旋输送机4通过管道与氯化炉15进口相连，该管道上安装有第三锁气阀18。喷吹罐3、计量加压罐2均设置料位计，对两个罐子的料位实时监控。
[0014]缓冲仓1的上部通过第一压力平衡管与计量加压罐2的上部相连，第一压力平衡管上设置有第一平衡管阀9。计量加压罐2的上部通过第二压力平衡管与喷吹罐3的上部相连，第二压力平衡管上设置有第二平衡管阀10。
[0015]气体稳压罐11的出口安装有出气总管，出气总管由左至右设置有自控阀12和压力调节阀13，出气总管的右端口设置有三条支路，一条支路与计量加压罐2的中下部相连，一条支路与喷吹罐3的中下部相连，另一条支路与螺旋输送机4相连，分别为其提供喷吹物料的压力。
[0016]喷吹罐3上安装有系统压力表14，氯化炉15上安装有炉内压力表16，两个压力表之间连接有一个压差计17。
[0017]喷吹罐3的罐体连接称重控制系统，喷吹罐3的下端口通过法兰与螺旋输送机4侧进料口连接，螺旋输送机4的出料口通过管道与氯化炉15进料口连接。称重控制系统由称重传感器、环形支架和控制仪表等组成，称重传感器固定在环形支架上，环形支架套在喷吹罐3中部，喷吹罐3固定在称重传感器上，称重传感器与螺旋输送机4的驱动电机关联。称重传感器用于测量喷吹罐3内物料的减少量，以此控制挤压螺旋的转速，从而实现送入氯化炉15物料量的控制。并且螺旋输送机4满料输送能够使喷吹罐3和氯化炉15之间形成压差，确保进料系统安全。
[0018]喷吹罐3的下端设置有第一进气口，第一进气口连接第一进气管，第一进气管与出气总管连接，第一进气管上安装有第一加压阀19。螺旋输送机4上设置有第二进气口，第二进气口连接第二进气管，第二进气管与出气总管连接，第二进气管上安装有第二加压阀20。
[0019]工作过程：
[0020]（1）气体稳压罐11内装有惰性气体或氮气。在操作前，气体稳压罐11充压至0.4~0.8MPa。
[0021]（2）进料前，打开惰性气体管网上的自控阀12，若惰性气体管网压力高于进料系统压力，经过压力调节阀13减压后，将整个系统加压，使系统压力与氯化炉15压力之差值（即：压差计17的读数）大于0.01MPa以上。通常氮气及气体稳压罐11压力远高于氯化炉15压力，压力太高，物料喷吹距离长，会对氯化炉15反应床层产生不好的影响，故须调整合适的进料气体压力。
[0022]（3）打开缓冲仓1压力平衡管上的第一平衡管阀9，打开第一进料阀5和第一锁气阀6，物料进入计量加压罐2；达到料位时，关闭第一进料阀5、第一锁气阀6和第一平衡管阀9。
[0023]（4）打开第三锁气阀18、第二平衡管阀10、第二进料阀7和第二锁气阀8，物料进入喷吹罐3，并经过喷吹罐3下部的螺旋输送机4喷吹送入氯化炉15。
[0024]（5）当计量加压罐2内物料排尽时，关闭第二进料阀7、第二锁气阀8和第二平衡管阀10。
[0025]（6）按第（1）步启动加料过程。
[0026]（7）当喷吹罐3料位低于罐体高度的10~30%时，按第（3）步进行补料，实现连续输送。
[0027]（8）本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种氯化炉进料系统，包括气体稳压罐、缓冲仓、计量加压罐、喷吹罐和氯化炉；其特征在于，缓冲仓下端口与计量加压罐上端口相连，计量加压罐下端口与喷吹罐上端口相连，喷吹罐下端口设置有螺旋输送机，螺旋输送机与氯化炉进料口通过管道相连；缓冲仓的上部与计量加压罐上部相连，计量加压罐的上部与喷吹罐的上部相连，计量加压罐中下部、喷吹罐中下...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘春江，刘亚男，刘欢，
申请(专利权)人：河北吉诚新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：