一种平面变压器涂胶工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种平面变压器涂胶工装，包括工装本体、工作台、加工槽以及第一定位槽，所述工装本体的顶部固定连接工作台，所述工作台的内部开设加工槽，所述加工槽的内部设有限位框，所述工作台的表面开设第一定位槽，所述工作台的表面开设第二定位槽，所述工作台的表面开设第三定位槽。该一种平面变压器涂胶工装，通过设有的特殊工作台，解决了传统平面变压器在加工时精度较低的问题，在对平面变压器涂胶时就可以先将磁芯放置在限位框的内部，接着再将平面变压器压合在磁芯上，同时将平面变压器的引脚对应三个定位槽，最后再使用长螺钉将平面变压器固定在空心螺纹柱上，再由工作人员进行涂胶工作即可，加工时的精度较高，实用性较强。用性较强。用性较强。

【技术实现步骤摘要】
一种平面变压器涂胶工装


[0001]本技术涉及变压器加工
，具体为一种平面变压器涂胶工装。

技术介绍

[0002]平面变压器是一种具有高频，低造型，高度很小而工作频率很高等特点的变压器，属于变压器的一种，变压器是电源中的一个关键元件，传统的变压器通常由铁氧体磁芯及铜线圈构成，体积庞大而且容易产生电磁干扰，平面变压器可有效地解决体积及高频问题。
[0003]现市面上的平面变压器生产存在以下问题：
[0004]1.对于小批量生产来说，采用自动化设备进行装配的方式成本过高，故小批量平面变压器在装配时主要采用人工装配的方式，但是人工装配的可靠性不高，且基本上无制造一致性的可能，所以装配出来的平面变压器参数各不相同，尤其是涂胶时由于磁芯压紧程度不一致和错位而导致的每台平面变压器磁芯气隙、磁路等不同，进而导致平面变压器的电感量、漏感量等不一致，常常导致平面变压器参数超差、体积干涉等问题而报废，浪费巨大，且一致性极低，极大程度地影响产品设计能力和市场竞争能力，在加工时存在一定的局限性；
[0005]2.多数的平面变压器生产时由于其规格和大小的不同，所以在生产操作时非常的麻烦，需要准备不同规格和大小的加工工具，而无法只利用一个加工工具来完成所有变压器的生产工作，使用时非常的不方便，其兼容新较差。

技术实现思路

[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种平面变压器涂胶工装，解决了现有平面变压器采用自动化设备进行装配的方式成本过高，故小批量平面变压器在装配时主要采用人工装配的方式，但是人工装配的可靠性不高，且基本上无制造一致性的可能，所以装配出来的平面变压器参数各不相同，尤其是涂胶时由于磁芯压紧程度不一致和错位而导致的每台平面变压器磁芯气隙、磁路等不同，进而导致平面变压器的电感量、漏感量等不一致，常常导致平面变压器参数超差、体积干涉等问题而报废，浪费巨大，且一致性极低，极大程度地影响产品设计能力和市场竞争能力，在加工时存在一定的局限性，同时多数的平面变压器生产时由于其规格和大小的不同，所以在生产操作时非常的麻烦，需要准备不同规格和大小的加工工具，而无法只利用一个加工工具来完成所有变压器的生产工作，使用时非常的不方便，其兼容新较差的问题。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种平面变压器涂胶工装，包括工装本体、工作台、加工槽以及第一定位槽，所述工装本体的顶部固定连接工作台，所述工作台的内部开设加工槽，所述加工槽的内部设有限位框，所述工作台的表面开设第一定位槽，所述工作台的表面开设第二定位槽，所述工作台的表面开设第三定位槽，所述工作台的顶部设有空心螺纹柱。
[0008]优选的，所述工装本体的侧面固定连接固定板，所述固定板的表面开设条形孔，所
述固定板呈对称分布形式。
[0009]优选的，所述工作台的侧面开设内缺口，所述内缺口位于固定板的上方。
[0010]优选的，所述工作台的表面开设穿孔，所述空心螺纹柱位于穿孔的上方，所述空心螺纹柱和工作台之间采用螺栓进行连接，所述螺栓贯穿穿孔。
[0011]优选的，所述工装本体的背面开设卡槽，所述卡槽的内部通过粘接的方式连接橡胶片。
[0012]优选的，所述限位框的侧面设有定位板，所述加工槽的内部通过镶嵌的方式连接磁铁块，所述定位板位于磁铁块的上方，所述定位板的内部开设圆孔。
[0013]本技术提供了一种平面变压器涂胶工装。具备以下有益效果：
[0014]（1）、该平面变压器涂胶工装，通过设有的特殊工作台，解决了传统平面变压器在加工时精度较低的问题，由于在工作台的表面开设加工槽，并在加工槽的内部安装了限位框，然后再结合工作台上设有的三个定位槽，这样在对平面变压器涂胶时就可以先将磁芯放置在限位框的内部，接着再将平面变压器压合在磁芯上，同时将平面变压器的引脚对应三个定位槽，最后再使用长螺钉将平面变压器固定在空心螺纹柱上，再由工作人员进行涂胶工作即可，加工时的精度较高，整体结构简单，实用性较强；
[0015]（2）、该平面变压器涂胶工装，通过在加工槽的内部设有独立式的限位框，这样在应用该工装的过程中，就可以根据需要加工不同的平面变压器来更换相应大小的限位框，只需要采用内径面积相应的限位框，并将其更换在加工槽的内部，然后就可以实现一个工装对多个平面变压器进行生产加工的效果，使用时的兼容性较强，非常的方便。
附图说明
[0016]图1为本技术整体的结构示意图；
[0017]图2为本技术的工装本体仰视图；
[0018]图3为本技术的工作台结构示意图；
[0019]图4为本技术的限位框结构示意图。
[0020]图中，工装本体
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1、工作台
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2、固定板
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3、条形孔
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4、内缺口
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5、空心螺纹柱
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6、穿孔
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7、螺栓
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8、加工槽
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9、磁铁块
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10、限位框
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11、定位板
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12、圆孔
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13、第一定位槽
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14、第二定位槽
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15、第三定位槽
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16、橡胶片
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17、卡槽
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18。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术实施例提供一种技术方案：一种平面变压器涂胶工装，包括工装本体1、工作台2、加工槽9以及第一定位槽14，所述工装本体1的顶部固定连接工作台2，所述工作台2的内部开设加工槽9，所述加工槽9的内部设有限位框11，所述工作台2的表面开设第一定位槽14，所述工作台2的表面开设第二定位槽15，所述工作台2的表面开设第三定位槽16，由于设有的不同定位槽，在对平面变压器进行加工时定位较为的方便，所述
工作台2的顶部设有空心螺纹柱6，通过设有特殊结构的工作台2，并结合三个定位槽，这样就可以将磁芯固定在工作台2上，然后在对平面变压器进行涂胶时就可以提高加工的精度和质量，实用性较强。
[0023]所述工装本体1的侧面固定连接固定板3，所述固定板3的表面开设条形孔4，所述固定板3呈对称分布形式，通过设有的固定板3，可以对该工装固定的更加稳定。
[0024]所述工作台2的侧面开设内缺口5，所述内缺口5位于固定板3的上方，由于设有的内缺口5，方便了工作人员对固定板3的安装进行操作，不会出现妨碍固定的情况。
[0025]所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面变压器涂胶工装，其特征在于：包括工装本体（1）、工作台（2）、加工槽（9）以及第一定位槽（14），所述工装本体（1）的顶部固定连接工作台（2），所述工作台（2）的内部开设加工槽（9），所述加工槽（9）的内部设有限位框（11），所述工作台（2）的表面开设第一定位槽（14），所述工作台（2）的表面开设第二定位槽（15），所述工作台（2）的表面开设第三定位槽（16），所述工作台（2）的顶部设有空心螺纹柱（6）。2.根据权利要求1所述的一种平面变压器涂胶工装，其特征在于：所述工装本体（1）的侧面固定连接固定板（3），所述固定板（3）的表面开设条形孔（4），所述固定板（3）呈对称分布形式。3.根据权利要求1所述的一种平面变压器涂胶工装，其特征在于：所述工作台（2）的侧面开设内缺口（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄光炎，冼礼该，杨海漩，韩永星，
申请(专利权)人：贵阳航空电机有限公司，
类型：新型
国别省市：