制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机制造技术

本实用新型专利技术公开了制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，涉及沸腾制粒机设备技术领域，包括喷雾箱、排风箱、物料箱、进风箱、出风管道、加热器、往复丝杆、风扇、齿条、布风板、转轴、齿轮、圆盘、连接管、空腔、储料箱、进料管、滤网、连接杆和刮板。本实用新型专利技术通过设置风扇和连接管，圆盘和连接管随着转轴进行转动，从而扩大了辅料的喷洒范围，使得辅料喷射覆盖更加均匀，保证了辅料和原料之间的混合效果，从而保证了制粒工作的均匀，保证了装置的工作效果，通过设置刮板，刮板和滤网的底部进行接触，当刮板运动时，对于滤网的底部进行清理工作，避免原料对于滤网造成堵塞，保证了装置的工作效果。置的工作效果。置的工作效果。

【技术实现步骤摘要】
制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机


[0001]本技术涉及沸腾制粒机设备
，具体为制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机。

技术介绍

[0002]沸腾制粒机是一种用途广泛的干燥制粒设备，主要应用于制药、食品、饲料、颜料、化工等各个领域，是制药、化工、食品等行业在固体制剂生产工艺流程中的设备之一，采用沸腾干燥的原理，沸腾制粒机主要用于药品造粒及包衣。它将传统制粒中的混合、搅拌制粒、干燥等多道工序合并在一个容器中完成，提高了制粒效率，同时减少污染，便于维护。在对于氟哌噻吨美利曲辛片进行生产工作时，通常使用沸腾制粒机来进行制粒工作。
[0003]现有的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机在对于产品进行制粒工作时，由于喷枪的位置通常固定，喷枪喷出的液体辅料位置集中，造成原料和辅料混合不均匀，导致制粒不均匀，影响装置的工作效果。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，包括喷雾箱，所述喷雾箱顶部连通有排风箱，所述喷雾箱底部连通有物料箱，所述物料箱底部连通有进风箱，所述排风箱内壁设有动力机构，所述进风箱内壁一侧设有转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆一端套设有风扇，所述风扇位于所述动力机构一侧，所述往复丝杆外壁套设有转动连接的齿条，所述物料箱内壁匹配设有布风板，所述布风板内侧套设有转动连接的转轴，所述转轴一端延伸至所述进风箱内部并套设有齿轮，所述齿轮与所述齿条啮合，所述喷雾箱外壁设有喷洒机构，所述排风箱内壁设有阻挡机构。
[0006]进一步的，所述动力机构包括出风管道，所述出风管道设置于所述排风箱内壁一侧，所述出风管道一端延伸至所述排风箱外侧，所述出风管道一端于所述排风箱外侧设有风机，所述进风箱内壁一侧匹配设有加热器，带动风在装置的内部流动。
[0007]进一步的，所述喷洒机构包括圆盘，所述圆盘设置于所述转轴顶部，所述圆盘位于所述喷雾箱内部，所述圆盘内部开设有空腔，所述圆盘外壁均匀设有若干个连接管，若干个所述连接管均与所述空腔连通，所述喷雾箱外壁设有储料箱，所述储料箱外壁一侧设有进料管，所述进料管一端延伸至所述喷雾箱内部并与所述空腔连通，在喷雾箱的内部进行喷洒工作。
[0008]进一步的，所述齿条与所述进风箱内壁滑动连接，所述齿条内部设有与所述往复丝杆相匹配的丝杆螺母，进风箱对于齿条起到导向作用，通过丝杆螺母带动齿条进行运动。
[0009]进一步的，所述连接管外壁一侧设有喷头，所述喷头与所述连接管连通，所述布风
板内部设有与所述转轴相匹配的滚珠轴承，喷头增大了液体辅料的喷洒范围，滚珠轴承保证了转轴运动时的稳定性。
[0010]进一步的，所述阻挡机构包括滤网，所述滤网设置于所述排风箱内壁一侧，所述滤网与所述排风箱内壁相匹配，所述圆盘顶部于所述滤网下方套设有连接杆，所述连接杆外壁套设有刮板，对于风中的原料起到阻挡作用。
[0011]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置风扇、齿轮、转轴和连接管，圆盘和连接管随着转轴进行转动，从而扩大了辅料的喷洒范围，使得辅料喷射覆盖更加均匀，保证了辅料和原料之间的混合效果，从而保证了制粒工作的均匀，保证了装置的工作效果。
[0013]2、本技术通过设置滤网和刮板，刮板和滤网的底部进行接触，当刮板运动时，对于滤网的底部进行清理工作，避免原料对于滤网造成堵塞，保证了装置的工作效果。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1是本技术整体的主剖视图；
[0016]图2是本技术图1中A处的放大示意图；
[0017]图3是本技术齿轮的俯视图；
[0018]图4是本技术连接管的结构示意图；
[0019]图中：1、喷雾箱；2、排风箱；3、物料箱；4、进风箱；5、出风管道；6、加热器；7、往复丝杆；8、风扇；9、齿条；10、布风板；11、转轴；12、齿轮；13、圆盘；14、连接管；15、空腔；16、储料箱；17、进料管；18、滤网；19、连接杆；20、刮板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，包括喷雾箱1，所述喷雾箱1顶部连通有排风箱2，所述喷雾箱1底部连通有物料箱3，所述物料箱3底部连通有进风箱4，所述排风箱2内壁设有动力机构，所述动力机构包括出风管道5，所述出风管道5设置于所述排风箱2内壁一侧，所述出风管道5一端延伸至所述排风箱2外侧，所述出风管道5一端于所述排风箱2外侧设有风机，所述进风箱4内壁一侧匹配设有加热器6，所述进风箱4内壁一侧设有转动连接的往复丝杆7，所述往复丝杆7一端套设有风扇8，所述风扇8位于所述动力机构一侧，所述往复丝杆7外壁套设有转动连接的齿条9，所述物料箱3内壁匹配设有布风板10，所述布风板10内侧套设有转动连接的转轴11，所述转轴11一端延伸至所述进风箱4内部并套设有齿轮12，所述齿轮12与所述齿条9啮合，所述喷雾箱1外壁设有喷洒机构，所述喷洒机构包括圆盘13，所述圆盘13设置于所述转轴11顶部，所述圆盘13位于所述喷雾箱1内部，所述圆盘13内部开设有空腔15，所述圆盘13外壁均
匀设有若干个连接管14，若干个所述连接管14均与所述空腔15连通，所述喷雾箱1外壁设有储料箱16，所述储料箱16外壁一侧设有进料管17，所述进料管17一端延伸至所述喷雾箱1内部并与所述空腔15连通。
[0022]所述齿条9与所述进风箱4内壁滑动连接，所述齿条9内部设有与所述往复丝杆7相匹配的丝杆螺母，进风箱4对于齿条9起到导向作用，保证了齿条9运动时的稳定性，往复丝杆7和丝杆螺母相对转动，带动丝杆螺母进行运动，齿条9随之进行运动。
[0023]所述连接管14外壁一侧设有喷头，所述喷头与所述连接管14连通，所述布风板10内部设有与所述转轴11相匹配的滚珠轴承，连接管14喷出的液体辅料通过喷头喷出，增大了液体辅料的喷洒范围，保证了装置的工作效果，通过设置滚珠轴承来代替转动，保证了转轴11转动时的顺滑。
[0024]实施方式具体为：使用时，通过设置风扇8、齿轮12、转轴11和连接管14，工作时，原料位于物料箱3的内部，液体辅料位于储本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，包括喷雾箱(1)，其特征在于：所述喷雾箱(1)顶部连通有排风箱(2)，所述喷雾箱(1)底部连通有物料箱(3)，所述物料箱(3)底部连通有进风箱(4)，所述排风箱(2)内壁设有动力机构，所述进风箱(4)内壁一侧设有转动连接的往复丝杆(7)，所述往复丝杆(7)一端套设有风扇(8)，所述风扇(8)位于所述动力机构一侧，所述往复丝杆(7)外壁套设有转动连接的齿条(9)，所述物料箱(3)内壁匹配设有布风板(10)，所述布风板(10)内侧套设有转动连接的转轴(11)，所述转轴(11)一端延伸至所述进风箱(4)内部并套设有齿轮(12)，所述齿轮(12)与所述齿条(9)啮合，所述喷雾箱(1)外壁设有喷洒机构，所述排风箱(2)内壁设有阻挡机构。2.根据权利要求1所述的制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，其特征在于：所述动力机构包括出风管道(5)，所述出风管道(5)设置于所述排风箱(2)内壁一侧，所述出风管道(5)一端延伸至所述排风箱(2)外侧，所述出风管道(5)一端于所述排风箱(2)外侧设有风机，所述进风箱(4)内壁一侧匹配设有加热器(6)。3.根据权利要求1所述的制粒均匀的氟哌噻吨美利曲辛片生产用沸腾制粒机，其特征在于：所述喷洒机构包括圆盘(13)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：李后坤，刑雪忠，余晓谦，王皓楠，陈怡，陈艳云，康清勇，
申请(专利权)人：海南辉能药业有限公司，
类型：新型
国别省市：