热缩管加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种热缩管加热装置，包括下座体，所述下座体上方盖设有与其铰接的上座体，上座体与下座体内均设有一对皮带输送机构，且每对皮带输送机构之间均设有与之同步移动的同步网带，所述上座体内顶部设有电加热组件，所述下座体进料端固设有预装台，所述预装台上固设有若干预装卡块，该热缩管加热装置结构简单，保证受热均匀，提升产品品质。提升产品品质。提升产品品质。

【技术实现步骤摘要】
热缩管加热装置


[0001]本技术涉及一种热缩管加热装置。

技术介绍

[0002]现有技术中为了能够对多个线材捆绑或线材端部分线处进行保护时需要在其端部套入收缩皮筋或用胶带缠绕，该方法较为麻烦，效率低，为此具有采用先在线材端部或多个线材外部套上套管经加热后使套管受热收缩紧缩实现固定，但均是两端支撑中部架空套设套管，中部没有有效支撑，导致下垂或上凸，因而受热不均，影响产品品质，且其仅能够两个线组的组合，单个线组的套管加热无法实现。

技术实现思路

[0003]鉴于现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是提供热缩管加热装置，不仅结构合理，而且受热均匀，操作便捷。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：热缩管加热装置，包括固定于工作台上的下座体，所述下座体上方盖设有与其铰接的上座体，上座体与下座体内均设有一对皮带输送机构，且每对皮带输送机构之间均设有与之同步移动的同步网带，所述上座体内顶部设有电加热组件，所述下座体进料端固设有预装台，所述预装台上固设有若干预装卡块。
[0005]进一步的，所述下座体后端与上座体铰接，下座体侧端转动连接有撑杆，该撑杆转至竖向以利与上、下座体开合时上座体上的对插座插接支撑，对插座下端开设有供撑杆上端插接的插孔。
[0006]进一步的，所述上座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于上座体下部的两上转动辊，两上转动辊均左右延伸并于端部之间套设有上输送皮带；所述下座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于下座体上部的两下转动辊，两下转动辊均左右延伸并于端部之间套设有下输送皮带。
[0007]进一步的，所述上输送皮带与下输送皮带上均对应设置有用于间隔各个待热缩管线材的凸块。
[0008]进一步的，所述上转动辊与下转动辊中部均套设有以利于热缩管端部置放的同步网带。
[0009]进一步的，所述电加热组件包括若干并排设置的电加热管。
[0010]进一步的，所述预装卡块其中一端均呈以利于热缩管插入的楔形，且每个预装卡块在插接热缩管一端后在其另一端的预装台上均标注有对应热缩管尺寸的标记刻线。
[0011]进一步的，所述下座体包括下部固定于工作台上的底座，所述上座体顶部罩设有外壳体，所述上座体经外壳体后端与下座体底座后端铰接。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：通过预装卡块的设置，可保证其成品的优品率，也可通过其配合标记刻线记录对应各尺寸的生产量；通过皮带输送机构配
合同步网带的设计，可实现单线组的端部热缩工作，均位于同一水平的同步网带上，受热均匀，提升产品品质。
[0013]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的构造示意图；
[0015]图2为本技术实施例中下座体的俯视示意图；
[0016]图3为本技术实施例中上座体的仰视示意图；
[0017]图4为本技术实施例中预装台的俯视示意图；
[0018]图5为本技术实施例中预装卡块的侧视图；
[0019]图6为本技术实施例中上、下座体开合状态示意图。
[0020]图中：1
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线组，2
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下座体，3
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上座体，4
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皮带输送机构，5
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同步网带，6
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电加热组件，7
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预装台，8
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预装卡块，9
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撑杆，10
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对插座，11
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插孔，12
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上转动辊，13
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上输送皮带，14
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下转动辊，15
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下输送皮带，16
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凸块，18
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标记刻线，19
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热缩管，20
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储料仓，21
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底座，22
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外壳体。
具体实施方式
[0021]为让本技术的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
[0022]如图1~6所示，热缩管加热装置，包括固定于工作台上的下座体2，所述下座体上方盖设有与其铰接的上座体3，上座体与下座体内均设有一对皮带输送机构4，且每对皮带输送机构之间均设有与之同步移动的同步网带5，该同步网带与上输送皮带、下输送皮带转速转向均一致，且选用耐高温材质，所述上座体内顶部设有电加热组件6，所述下座体进料端固设有预装台7，所述预装台上固设有若干预装卡块8，所述下座体后端可预留有供完成热缩后的成品落料置放的储料仓20。
[0023]在本技术实施例中，所述下座体后端与上座体铰接，下座体侧端转动连接有撑杆9，该撑杆转至竖向以利与上、下座体开合时上座体上的对插座10插接支撑，对插座下端开设有供撑杆上端插接的插孔11，在需要对上、下座体进行开合检查工作时，可转动撑杆，并插入开合后对插座朝下的插孔内，完成支撑，以便完成检查更换同步网带的工作。
[0024]在本技术实施例中，所述上座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于上座体下部的两上转动辊12，两上转动辊均左右延伸并于端部之间套设有上输送皮带13；所述下座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于下座体上部的两下转动辊14，两下转动辊均左右延伸并于端部之间套设有下输送皮带15，至于上、下转动辊分别经不同的电机驱动旋转，带动上、下输送皮带移动为通用技术，在此不做过多赘述。
[0025]在本技术实施例中，所述上输送皮带与下输送皮带上均对应设置有用于间隔各个待热缩管线材的凸块16。
[0026]在本技术实施例中，为了实现对单个线组1的端部进行套设热缩管19，上转动辊与下转动辊中部均套设有以利于热缩管端部置放的同步网带，以便支撑单个线组的端部。
[0027]在本技术实施例中，所述电加热组件包括若干并排设置的电加热管。
[0028]在本技术实施例中，所述预装卡块其中一端均呈以利于热缩管插入的楔形，即上下端均预留有供热缩管插入的让位空间，且每个预装卡块在插接热缩管一端后在其另一端的预装台上均标注有对应热缩管尺寸的标记刻线18。
[0029]在本技术实施例中，所述下座体包括下部固定于工作台上的底座21，所述上座体顶部罩设有外壳体22，所述上座体经外壳体后端与下座体底座后端铰接。
[0030]本技术实施例的工作原理：使用时首先将热缩管一端插入预装卡块，热缩管另一端对准对应该热缩管尺寸的标记刻线，接着将线组从该侧插入预装卡块一侧插入热缩管，直至线组到达热缩管另一端端口处，完成预装，再启动电机及电加热管工作，此时上、下座体处于闭合状态，便可将完成预装的热缩管与线组左右横放，其中待热缩端放在同步网带上，另一端置放在相邻凸块之间，后随其输送至内部完成热本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.热缩管加热装置，其特征在于：包括下座体，所述下座体上方盖设有与其铰接的上座体，上座体与下座体内均设有一对皮带输送机构，且每对皮带输送机构之间均设有与之同步移动的同步网带，所述上座体内顶部设有电加热组件，所述下座体进料端固设有预装台，所述预装台上固设有若干预装卡块。2.根据权利要求1所述的热缩管加热装置，其特征在于：所述下座体后端与上座体铰接，下座体侧端转动连接有撑杆，所述撑杆转至竖向以利与上、下座体开合时上座体上的对插座插接支撑，对插座下端开设有供撑杆上端插接的插孔。3.根据权利要求1所述的热缩管加热装置，其特征在于：所述上座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于上座体下部的两上转动辊，两上转动辊均左右延伸并于端部之间套设有上输送皮带；所述下座体内的皮带输送机构包括前后两端经轴承铰接于下座体上部的两下转动辊，两下转动辊均...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗德章，李昭钗，
申请(专利权)人：福建源光电装有限公司，
类型：新型
国别省市：