一种喷头安装调整装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种喷头安装调整装置，包括底板，所述底板设于印刷机上圆辊的圆周侧方，所述底板上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头，该至少两个喷头纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头的喷孔首尾串接，所述底板上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I和倾斜部II，所述倾斜部I和倾斜部II的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头分别安装于倾斜部I和倾斜部II上，以使喷头底面的中垂面经过其侧方圆辊的中心轴线。本实用新型专利技术具有适于圆弧面打印、装配简单、节省组装时间和调整时间、可靠性强、实用新型专利技术性强、便于维护的有益效果。便于维护的有益效果。便于维护的有益效果。

【技术实现步骤摘要】
一种喷头安装调整装置


[0001]本技术设计喷墨打印设备
，具体涉及一种喷头安装调整装置。

技术介绍

[0002]在传统印刷领域，胶板印刷设备占比极大。随着科学技术的不断进步，喷墨印刷出现了逐步取代传统印刷市场的端倪。因此，传统印刷生产企业以及胶版印刷机制造商出现了较大的转型压力。在此背景下，印刷生产企业以及印刷机制造商转型求变的最佳方式之一就是，希望通过技术升级，在尽量保留现有设备及技术的前提下将传统印刷机改造成喷墨印刷机，继而延续此类机型的市场寿命。基于以上原因，如何将胶版印刷机向喷墨印刷机方向改造便成为了行业内一个较突出的问题。
[0003]无论卷筒纸胶印机还是单张纸胶印机，其走料装置几乎均为圆辊压圆辊结构。纸张等承印介质在印刷机中的运行路线以圆弧线为主。特别是在单张纸胶印机的印刷环节中，纸张运行路线基本为圆弧线。打印时，承印介质包覆在圆辊表面，为了保证打印图案的质量，喷头的喷孔需与圆辊的最高母线对齐且相互平行，使得墨滴垂直喷落在承印介质表面，否则，若喷孔与承印介质的最高母线之间有偏移，则墨滴会滴落至圆弧面上，导致墨滴的落点与设定位置有偏差且墨滴滴落后的落点大小也会变化，从而导致图案的分辨率以及清晰度受影响。当打印较大幅宽的图案时，常将喷头纵向交错拼接成两列，以使相邻的两个相互交错的喷头的喷孔首尾相接，以实现较大幅宽的图案的打印。
[0004]现有技术中，底板通常设计成平面结构，如需多个喷头交错拼接时，则需人工组装多块底板并置于圆辊圆周侧方，并调节其位置，以使相邻两个底板上的两组喷头之间形成交错拼接的结构，从而每列喷头的喷孔喷出的墨滴都可垂直落于承印介质表面。采用这种方式，不仅结构和工艺复杂，且对两组底板之间的相对位置精度要求较高，调整位置费时费力，装配误差较大。

技术实现思路

[0005]本技术意在提供一种喷头安装调整装置，以解决现有技术中存在的不足，本技术要解决的技术问题通过以下技术方案来实现。
[0006]一种喷头安装调整装置，包括底板，所述底板设于印刷机上圆辊的圆周侧方，所述底板上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头，该至少两个喷头纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头的喷孔首尾串接，所述底板上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I和倾斜部II，所述倾斜部I和倾斜部II的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头分别安装于倾斜部I和倾斜部II上，以使喷头底面的中垂面经过其侧方圆辊的中心轴线。
[0007]优选的，还包括喷头调整机构，所述喷头调整机构包括调整单元和顶紧单元，所述调整单元用于对喷头的安装位置进行调整，所述顶紧单元用于将喷头的位置进行顶紧固定。
[0008]优选的，所述调整单元包括第一调整单元，所述第一调整单元用于调整喷头的偏摆角度。
[0009]优选的，所述第一调整单元包括安装于喷头一端部的定位块，所述定位块的远离所述喷头的一侧设有V形槽，所述底板上设有定位柱，所述定位柱置于所述V形槽内。
[0010]优选的，所述第一调整单元还包括安装于喷头另一端部长边一侧的调整块，所述调整块的侧面安装有球头柱塞，所述球头柱塞的球头部抵接于喷头的侧面上。
[0011]优选的，所述第一调整单元还包括安装于喷头另一端部长边一侧的调节端座，所述调节端座的底面设有斜槽，所述斜槽内卡接有楔块，所述楔块设于底板上并可相对于底板移动，所述调节端座上安装有微分头，所述微分头的下端抵接于所述楔块的斜面上。
[0012]优选的，所述顶紧单元包括安装于底板上并位于所述定位块相对侧的复位块，所述复位块呈L形，L形的复位块的两个边部上各安装有弹性球头柱塞，所述弹性球头柱塞的球头部抵接于所述喷头的侧面上。
[0013]优选的，所述调整单元还包括第二调整单元，所述第二调整单元用于调整所述喷头的纵向位置。
[0014]优选的，所述第二调整单元包括设于所述定位柱一侧的顶块，所述顶块上安装有调节钉，所述调节钉的一端抵接于定位柱的圆周侧面上。
[0015]优选的，所述喷头组的数量至少为两个，且在所述底板上横向排布。
[0016]本技术具有如下有益效果：
[0017]1)底板上设置倾斜部，将相互拼接的喷头安装于同一块底板上的倾斜部上，底板的尺寸精度通过机床的加工精度保证，从而严格控制了喷头的倾斜角度，降低了安装难度，大大节省了组装时间和调节时间，并且节省了人力成本；
[0018]2)喷头调整机构实现对喷头的偏摆角度的调整和纵向位置的调整，其顶紧单元可实时对喷头的位置顶紧固定，避免喷头位置再出现偏移，操作简单，可靠性强；
[0019]3)对喷头进行二次装配时，无需再次调整位置或仅需略微调整喷头的位置，减少了劳动强度的同时，节约了调整时间，使得维护工作更加简单便捷。
附图说明
[0020]图1为本技术的立体结构示意图；
[0021]图2为本技术与圆辊的配合结构示意图；
[0022]图3为本技术中喷头调整机构的一个实施例的爆炸结构示意图；
[0023]图4为本技术中喷头调整机构的另一个实施例的爆炸结构示意图；
[0024]图5为本技术中底板的立体结构示意图；
[0025]图6为本技术中调节端座的立体结构示意图；
[0026]图7为本技术中调节端座的剖面结构示意图；
[0027]附图中的附图标记依次为：1、底板，11、倾斜部I，12、倾斜部II，13、喷头安装孔，14、定位柱，15、平台I，16、平台II，2、喷头，3、圆辊，41、定位块，411、V形槽，42、调整块，43、球头柱塞，44、楔块，45、调节端座，451、斜槽，452、螺纹孔，46、微分头，51、复位块，52、弹性球头柱塞，61、顶块，62、调节钉。
具体实施方式
[0028]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0029]实施例1：
[0030]参照图1、图2和图5所示，一种喷头安装调整装置，其改进之处在于：包括底板1，所述底板1设于印刷机上圆辊3的圆周侧方，所述底板1上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头2，该至少两个喷头2纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头2的喷孔首尾串接，所述底板1上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I11和倾斜部II12，所述倾斜部I11和倾斜部II12的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头2分别安装于倾斜部I11和倾斜部II12上，以使喷头2底面的中垂面经过其侧方圆辊3的中心轴线。
[0031]本实施例中，底板1设于印刷机上圆辊3的圆周侧方，承印介质包覆于圆辊3的圆周表面形成圆弧面，底板1可以设于圆辊3的正上方，也可以设于圆辊3的圆周面上任一位置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种喷头安装调整装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)设于印刷机上圆辊(3)的圆周侧方，所述底板(1)上设有喷头组，所述喷头组包括至少两个喷头(2)，该至少两个喷头(2)纵向交错布置呈两个纵列排列，所述喷头组内相邻喷头(2)的喷孔首尾串接，所述底板(1)上设有喷头安装部，所述喷头安装部的数量与喷头组的数量相等且位置相对应，所述喷头安装部包括倾斜部I(11)和倾斜部II(12)，所述倾斜部I(11)和倾斜部II(12)的倾斜方向相互对称，所述喷头组内的两个纵列的喷头(2)分别安装于倾斜部I(11)和倾斜部II(12)上，以使喷头(2)底面的中垂面经过其侧方圆辊(3)的中心轴线。2.根据权利要求1所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：还包括喷头调整机构，所述喷头调整机构包括调整单元和顶紧单元，所述调整单元用于对喷头(2)的安装位置进行调整，所述顶紧单元用于将喷头(2)的位置进行顶紧固定。3.根据权利要求2所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述调整单元包括第一调整单元，所述第一调整单元用于调整喷头(2)的偏摆角度。4.根据权利要求3所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一调整单元包括安装于喷头(2)一端部的定位块(41)，所述定位块(41)的远离所述喷头(2)的一侧设有V形槽(411)，所述底板(1)上设有定位柱(14)，所述定位柱(14)置于所述V形槽(411)内。5.根据权利要求4所述的一种喷头安装调整装置，其特征在于：所述第一调整单元还包括安装于喷头(2)另一端部长边一侧的调整块(42...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓斌，俞建国，
申请(专利权)人：北京京隽科技有限公司，
类型：新型
国别省市：