一种转子下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转子下料机构，包括下料装置，所述下料装置包括工作台、转子固定轨道、转子推移轨道和第一往复装置；所述转子固定轨道设置在工作台上方，所述转子固定轨道顶部设置有第一单向齿，所述转子推移轨道设置在转子固定轨道内，所述转子推移轨道顶部设置有与第一单向齿同向的第二单向齿，所述第二单向齿与第一单向齿相错位；所述第一往复装置设置在工作台下方，所述第一往复装置用于驱动转子推移轨道在转子固定轨道内上下移动。本实用新型专利技术能够井然有序的输送转子，实现流水线式运输。输。输。

【技术实现步骤摘要】
一种转子下料机构


[0001]本技术涉及电机转子输送
，尤其涉及一种转子下料机构。

技术介绍

[0002]电机俗称马达，是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源。转子是电机产生驱动转矩的主要部件，由于电机转子独特的形状，转子容易在输送过程中发生滚动，进而打乱整体输送过程，导致很难有序的对转子进行流水线式的加工。

技术实现思路

[0003]本技术所要解决的技术问题是：提供一种转子下料机构，能够井然有序的输送转子，实现流水线式运输。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种转子下料机构，包括下料装置，所述下料装置包括工作台、转子固定轨道、转子推移轨道和第一往复装置；
[0005]所述转子固定轨道设置在工作台上方，所述转子固定轨道顶部设置有第一单向齿，所述转子推移轨道设置在转子固定轨道内，所述转子推移轨道顶部设置有与第一单向齿同向的第二单向齿，所述第二单向齿与第一单向齿相错位；
[0006]所述第一往复装置设置在工作台下方，所述第一往复装置用于驱动转子推移轨道在转子固定轨道内上下移动。
[0007]进一步地，所述第一往复装置包括第一连接板和第一气缸；
[0008]所述第一连接板的上端面连接转子推移轨道的底部，所述第一气缸的活动端连接第一连接板的下端面。
[0009]进一步地，所述第一往复装置还包括第一导柱，所述第一导柱的光杆连接第一连接板的下端面。
[0010]进一步地，还包括运载装置，所述运载装置包括输送机和载物板，所述载物板设置在输送机上，所述载物板上设置有多个供所述转子放置的槽口；
[0011]所述下料装置还包括基台和第二往复装置，所述基台位于工作台下方，所述第二往复装置设置在基台与工作台之间，所述第二往复装置用于驱动工作台朝输送机的出料端移动。
[0012]进一步地，所述第二往复装置包括第二连接板和第二气缸；
[0013]所述第二连接板设置在工作台的下端面，所述第二气缸的活动端连接第二连接板。
[0014]进一步地，所述第二往复装置还包括第二导柱，所述第二导柱的光杆连接工作台的下端面。
[0015]本技术的有益效果在于：在转子固定轨道顶部设置第一单向齿，可以将多个转子有序的限制在对应的齿槽内，通过第一往复装置驱动转子推移轨道不断的往复顶起转
子，进而让转子在转子固定轨道上逐一递进，从而实现井然有序的输送转子的目的。
附图说明
[0016]图1为本技术在具体实施方式中的一种转子下料机构的结构示意图；
[0017]图2为本技术在具体实施方式中的一种转子下料机构的无基台仰视结构示意图
[0018]图3为本技术在具体实施方式中的一种转子下料机构的转子固定轨道结构示意图；
[0019]图4为本技术在具体实施方式中的一种转子下料机构的转子推移轨道结构示意图；
[0020]图5为本技术在具体实施方式中的一种转子下料机构的载物板结构示意图；
[0021]标号说明：
[0022]1、下料装置；11、工作台；12、转子固定轨道；121、第一单向齿；
[0023]13、转子推移轨道；131、第二单向齿；
[0024]14、第一往复装置；141、第一连接板；142、第一气缸；143、第一导柱；
[0025]15、基台；
[0026]16、第二往复装置；161、第二连接板；162、第二气缸；163、第二导柱；2、运载装置；21、输送机；22、载物板；221、槽口。
具体实施方式
[0027]为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
[0028]请参照图1至图4所示，一种转子下料机构，包括下料装置1，所述下料装置1包括工作台11、转子固定轨道12、转子推移轨道13和第一往复装置14；
[0029]所述转子固定轨道12设置在工作台11上方，所述转子固定轨道12顶部设置有第一单向齿121，所述转子推移轨道13设置在转子固定轨道12内，所述转子推移轨道13顶部设置有与第一单向齿121同向的第二单向齿131，所述第二单向齿131与第一单向齿121相错位；
[0030]所述第一往复装置14设置在工作台11下方，所述第一往复装置14用于驱动转子推移轨道13在转子固定轨道12内上下移动。
[0031]工作原理：由于转子固定轨道12顶部设置第一单向齿121，因此转子会被限制在对应的齿槽内。在下料过程中，下料装置1的第一往复装置14会控制转子推移轨道13向顶起转子，由于转子推移轨道13顶部设置有与第一单向齿121同向的第二单向齿131，并且第二单向齿131与第一单向齿121相错位，因此转子被转子推移轨道13顶起的时候会相对于第一单向齿121的齿槽向前移动一段距离进入到第二单向齿131的齿槽内，接着第一往复装置14会控制转子推移轨道13向下移动，进而使转子重新与转子固定轨道12的第一单向齿121接触，并且相对于第二单向齿131的齿槽向前移动一段距离进入到第一单向齿121的另一齿槽内，以此方式逐一递进转子，直至转子从转子固定轨道12脱出滚入对应的加工工序中。
[0032]从上述描述可知，本技术的有益效果在于：在转子固定轨道12顶部设置第一单向齿121，可以将多个转子有序的限制在对应的齿槽内，通过第一往复装置14驱动转子推
移轨道13不断的往复顶起转子，进而让转子在转子固定轨道12上逐一递进，从而实现井然有序的输送转子的目的。
[0033]进一步地，所述第一往复装置14包括第一连接板141和第一气缸142；
[0034]所述第一连接板141的上端面连接转子推移轨道13的底部，所述第一气缸142的活动端连接第一连接板141的下端面。
[0035]由上述描述可知，转子推移轨道13能够在转子固定轨道12内往复上下移动是通过第一气缸142驱动活动端动作，使第一连接板141带动转子推移轨道13作出相应动作。
[0036]进一步地，所述第一往复装置14还包括第一导柱143，所述第一导柱143的光杆连接第一连接板141的下端面。
[0037]由上述描述可知，通过第一导柱143的导向作用，以确保转子推移轨道13平直稳定的移动。
[0038]请参照图1、图2和图5所示，进一步地，上述一种转子下料机构还包括运载装置2，所述运载装置2包括输送机21和载物板22，所述载物板22设置在输送机21上，所述载物板22上设置有多个供所述转子放置的槽口221；
[0039]所述下料装置1还包括基台15和第二往复装置16，所述基台15位于工作台11下方，所述第二往复装置16设置在基台15与工作台11之间，所述第二往复装置16用于驱动工作台11朝输送机21的出料端移动。
[0040]由上述描述可知，在输送机21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转子下料机构，其特征在于：包括下料装置，所述下料装置包括工作台、转子固定轨道、转子推移轨道和第一往复装置；所述转子固定轨道设置在工作台上方，所述转子固定轨道顶部设置有第一单向齿，所述转子推移轨道设置在转子固定轨道内，所述转子推移轨道顶部设置有与第一单向齿同向的第二单向齿，所述第二单向齿与第一单向齿相错位；所述第一往复装置设置在工作台下方，所述第一往复装置用于驱动转子推移轨道在转子固定轨道内上下移动。2.根据权利要求1所述的一种转子下料机构，其特征在于：所述第一往复装置包括第一连接板和第一气缸；所述第一连接板的上端面连接转子推移轨道的底部，所述第一气缸的活动端连接第一连接板的下端面。3.根据权利要求2所述的一种转子下料机构，其特征在于：所述第一往复装置还包括第一导...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑仕平，陈伟林，陈晔，
申请(专利权)人：福州泰全工业有限公司，
类型：新型
国别省市：