一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，包括底座、两只第一穿水器和两只第二穿水器，两只第一穿水器和两只第二穿水器依次设置在底座上，所述第一穿水器底部设有进水口，所述进水口与水梁接口连接，所述第二穿水器设有进气口，所述进气口与压缩空气管道连通。本实用新型专利技术主要用于减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水情况，保证后续工序的正常运行，减少压缩空气的使用量，降低生产成本。生产成本。生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置


[0001]本技术涉及螺纹钢轧制
，具体涉及一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置。

技术介绍

[0002]目前，生产小规格螺纹钢10mm
‑
22mm采用多切分轧制工艺技术，成品上冷床根据温度工艺要求要经过穿水器穿水降温。在螺纹钢穿水过程中，由于成品螺纹钢经过正吹喷嘴冷却后出来带水，原有设计在最后一组每道次采用4只反吹喷嘴，采用压缩空气反吹，现有压缩空气管网提供的管网压力为0.5Mpa左右。根据工艺要求当正向穿水压力小于0.5Mpa时就满足生产要求时，反吹效果基本达到要求。但正向穿水压力大于0.5Mpa时，随水压不断升高，反吹效果变差，带水会越来越严重，而且压缩空气消耗大，且带水会对后道的成品飞检和输入辊道带来非常大的不利影响，迫切需要对穿水器反吹方式进行改进。

技术实现思路

[0003]解决的技术问题：针对上述技术问题，本技术提供一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，改善成品带水情况，保证后续工序的正常运行，减少压缩空气的使用量，降低生产成本。
[0004]技术方案：一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，包括底座、两只第一穿水器和两只第二穿水器，两只第一穿水器和两只第二穿水器依次设置在底座上，所述第一穿水器底部设有进水口，所述进水口与水梁接口连接，所述第二穿水器设有进气口，所述进气口与压缩空气管道连通。
[0005]优选的，所述第一穿水器的数量为切分道次的两倍。
[0006]优选的，所述第二穿水器的数量为切分道次的两倍。
[0007]优选的，所述进气口与压缩空气管道之间设有控制阀。
[0008]优选的，所述底座表面设有防水层。
[0009]有益效果：每道次前两只反向喷嘴使用穿水反吹前段的正向穿水来水，正反水压相等，保证反吹效果，改善成品带水情况，保证后续工序的正常运行，同时减少压缩空气的使用量，降低生产成本；另外，每道次后两只喷嘴仍采用压缩空气反吹，结构不变，减少设备加工成本。
附图说明
[0010]图1是本技术结构示意图；
[0011]图中序号：1、底座，2、进气口，3、进水口，4、第一穿水器，5、第二穿水器。
具体实施方式
[0012]以下结合附图对本技术的技术方案作进一步详细说明。
[0013]实施例1
[0014]参照图1，一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，包括底座1、两只第一穿水器4和两只第二穿水器5，两只第一穿水器4和两只第二穿水器5依次设置在底座1上，所述第一穿水器4底部设有进水口3，所述进水口3与水梁接口连接，所述第二穿水器5设有进气口2，所述进气口2与压缩空气管道连通。
[0015]上述第一穿水器4的数量为切分道次的两倍。
[0016]上述第二穿水器5的数量为切分道次的两倍。
[0017]上述进气口2与压缩空气管道之间设有控制阀。
[0018]上述底座1表面设有防水层。
[0019]使用时，成品螺纹钢经过正吹喷嘴冷却后出来，经过本技术该装置，通过两只第一穿水器4的反向喷嘴反吹水来反吹正向穿水带来的水，正反水压相等，然后再通过两只第二穿水器5的反吹喷嘴反吹残余的水，改善成品带水情况，保证后续工序的正常运行。
[0020]本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，其特征在于：包括底座（1）、两只第一穿水器（4）和两只第二穿水器（5），两只第一穿水器（4）和两只第二穿水器（5）依次设置在底座（1）上，所述第一穿水器（4）底部设有进水口（3），所述进水口（3）与水梁接口连接，所述第二穿水器（5）设有进气口（2），所述进气口（2）与压缩空气管道连通。2.根据权利要求1所述的一种减少多切分螺纹钢生产过程中穿水带水的装置，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜卫兵，杨林，邬琴慧，王伟豪，王德迎，周同，
申请(专利权)人：张家港宏昌钢板有限公司，
类型：新型
国别省市：