一种调节式槽形结构冲压装置制造方法及图纸

本申请涉及冲压模具技术领域，特别是涉及一种调节式槽形结构冲压装置：包括：底座上方以固定方式设置有中心块；托块以对称方式设置在中心块两侧，两托块与底座以滑动方式相连，托块上部设置有弧形托槽；两凹模以对称方式分别设置在两弧形托槽内，凹模与弧形托槽以预设角度转动相连，凹模底端面与弧形托槽形状相匹配，凹模上端面开设有直角槽；上模设置在凹模上侧，上模与凹模配合用于冲压工件；托块能够在底座上滑动，用来调节槽形板的宽度，通过T型槽与T型挡块的配合，用来调节边沿的高度，这样就能够对不同槽形板进行不同尺寸的加工，而无需更换模具，以简单结构满足不同尺寸的需求，既节省了人力劳动，也提高了工作效率。也提高了工作效率。也提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种调节式槽形结构冲压装置
[0001]
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[0002]本申请涉及冲压模具
，特别是涉及一种调节式槽形结构冲压装置。
[0003]
技术介绍
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[0004]弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一，在生产中弯曲件的形状很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圆弧型件等。现有的弯曲模在冲压槽形结构时往往存在以下不足之处：现有凹模利用转轴进行旋转，在使用过程中容易断裂，影响生产；冲压之前，为了保证成型后的槽形板边沿尺寸相同，需要人工对板料对中；生产不同宽度及高度的槽形板时，就需要重新更换下模具，操作复杂，不能满足现有生产需求。
[0005]
技术实现思路
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[0006]为解决上述技术问题，本技术提供了一种调节式槽形结构冲压装置，解决的技术问题是：凹模的转轴容易断裂，且生产不同宽度及高度的槽形板时，就需要重新更换下模具，操作复杂。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种调节式槽形结构冲压装置，包括：
[0008]底座，底座上方以固定方式设置有中心块；
[0009]托块，托块以对称方式设置在中心块两侧，两托块与底座以滑动方式相连，托块上部设置有弧形托槽；
[0010]凹模，两凹模以对称方式分别设置在两弧形托槽内，凹模与弧形托槽以预设角度转动相连，凹模底端面与弧形托槽形状相匹配，凹模上端面开设有直角槽；
[0011]上模，上模设置在凹模上侧，上模与凹模配合用于冲压工件。
[0012]进一步地，直角槽外端向外依次开设有若干T型槽，T型槽内设置有与其配合的T型挡块，T型挡块上端面凸出于凹模上端面。
[0013]进一步地，中心块上以转动方式设置有螺杆，螺杆在中心块两侧分别设置有正丝和反丝；螺杆两端分别穿过左侧托块和右侧托块并通过螺纹方式连接。
[0014]进一步地，螺杆一端以固定方式设置有手轮。
[0015]进一步地，底座上表面沿托块滑动方向设置有限位槽，托块底部设置有与限位槽匹配的凸块。
[0016]本技术的有益效果是：凹模在托块的弧形托槽内转动，无需转轴，避免了转轴断裂的问题，结构更加简单；托块能够在底座上滑动，用来调节槽形板的宽度，通过T型槽与T型挡块的配合，用来调节边沿的高度，这样就能够对不同槽形板进行不同尺寸的加工，而无需更换模具，以简单结构满足不同尺寸的需求，既节省了人力劳动，也提高了工作效率。
[0017]附图说明：
[0018]图1是本技术结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例结构示意图。
[0020]图中：
[0021]1、底座，2、中心块，3、托块，31、弧形托槽，4、凹模，5、直角槽，6、上模，7、T型挡块，
8、螺杆，9、手轮，10、限位槽，11、凸块，12、T型槽。
[0022]具体实施方式：
[0023]为使本技术实施的目的、技术方案和优点更加清楚，现在将参考附图和以下实施例对本技术进一步详细描述，以便公众更好地掌握本技术的实施方法，本技术具体的实施方案为：
[0024]一种调节式槽形结构冲压装置，包括：
[0025]底座1，底座1上方以固定方式设置有中心块2，中心块2上以转动方式设置有螺杆8；托块3，托块3以对称方式设置在中心块2两侧，两托块3与底座1以滑动方式相连，托块3上部设置有弧形托槽31，中心块2上以转动方式设置有螺杆8，螺杆8在中心块2两侧分别设置有正丝和反丝；螺杆8两端分别穿过左侧托块3和右侧托块3并通过螺纹方式连接，螺杆8一端以固定方式设置有手轮9；两个托块3能够以中心块2为中心在底座1上通过螺纹的啮合进行相向运动或相反运动。
[0026]凹模4，凹模4类似于“哨子”结构，两凹模4以对称方式分别设置在两弧形托槽31内，凹模4与弧形托槽31以预设角度转动相连，凹模4底端面与弧形托槽31形状相匹配，凹模4上端面开设有直角槽5，当上模6的直角与凹模4的直角完全将料板冲压完成后，凹模4则无法继续转动，凹模4水平时，托块3对凹模4一侧的凸起起到限位作用，凹模4只能在这两端值之间转动。
[0027]上模6，上模6设置在凹模4上侧，上模6与凹模4配合用于冲压工件。
[0028]直角槽5外端向外依次开设有若干T型槽12，T型槽12内设置有与其配合的T型挡块7，T型挡块7上端面凸出于凹模4上端面，T型挡块7的设置节省了料板放置时调整对中的时间，若干T型槽12的设置，T型挡块7能够与不同的T型槽12配合，保证边沿的高度。
[0029]底座1上表面沿托块3滑动方向设置有限位槽10，托块3底部设置有与限位槽10匹配的凸块11，托块3与限位槽10的配合能够保证两托块3沿直线运动。
[0030]本技术的工作原理与工作过程如下：如图2所述，根据槽形板高度需求将T型挡块7插入到相应的T型槽12内，根据槽形板长度需求，转动手轮9，手轮9带动螺杆8在中心块2上转动，进而通过螺杆8上正、反丝分别与左、右托块3的螺纹配合，带动左、右托块3沿限位槽10运动至预设尺寸后停止，将料板防止在凹模4上部，落下上模6，凹模4受到压力，在弧形托槽31内转动至如图2位置停止，上模6停止下落，通过上模6直角与直角槽5的配合将料板弯折为槽形板，完成操作。
[0031]在对本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“左下”、“右上”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术保护范围的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。尽管根据有限数量的实施例描述了本技术，但是，受益于上面的描述，本
的技术人员应该明白，在由此描述的本技术的范围内，可以设想其他实施例。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种调节式槽形结构冲压装置，其特征在于，包括：底座（1），底座（1）上方以固定方式设置有中心块（2）；托块（3），托块（3）以对称方式设置在中心块（2）两侧，两托块（3）与底座（1）以滑动方式相连，托块（3）上部设置有弧形托槽（31）；凹模（4），两凹模（4）以对称方式分别设置在两弧形托槽（31）内，凹模（4）与弧形托槽（31）以预设角度转动相连，凹模（4）底端面与弧形托槽（31）形状相匹配，凹模（4）上端面开设有直角槽（5）；上模（6），上模（6）设置在凹模（4）上侧，上模（6）与凹模（4）配合用于冲压工件。2.根据权利要求1所述的一种调节式槽形结构冲压装置，其特征在于：直角槽（5）外端向外依次开设有若干T型槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：路秋媛，郑全龙，王翠玲，
申请(专利权)人：金成技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：