一种用于LED灯的弹片接线端子制造技术

本实用新型专利技术涉及接线端子技术领域，且公开了一种用于LED灯的弹片接线端子，包括三组电联组件，每组所述电联组件均包括两组端子组件和串联组件，每组所述端子组件均包括绝缘外壳，每组所述绝缘外壳的内侧面均开设有插合槽，每组所述插合槽的内壁均设置有承流板，每组所述承流板的顶部均开设有行程孔。该用于LED灯的弹片接线端子，通过串联组件，当装置所处位置安装空间较为狭小时，先将防护卡块插入插合槽内，接着通过十字螺钉和锥形固定槽将串联组件与端子组件固定，此时两组端子组件通过串联组件电连接，降低了两组装置电连接的过程中对安装空间的要求，有效提高了两组装置相互安装过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于LED灯的弹片接线端子


[0001]本技术涉及接线端子
，具体为一种用于LED灯的弹片接线端子。

技术介绍

[0002]经检索，中国专利号CN104022382B公开了一种用于LED灯的弹片接线端子，涉及接线端子
，具体为一种用于LED灯的弹片接线端子，包括壳体，壳体内设置有载流体和夹线装置，载流体包括有导电基板、焊脚和夹线板，夹线板垂直设置于导电基板的其中一侧边上，夹线装置包括有底座和与该底座呈V形设置的弹性夹臂，底座和夹线板平行设置，弹性夹臂具有使其端部始终向夹线板靠拢的趋势；弹性夹臂上还设置有按压件，壳体在对应该按压件的位置开设有可供工具伸入的通孔，本专利技术的优点在于：采用了载流体和夹线装置分开的结构，能够分别采用不同的材料制作，更好的发挥各部件的功能，提高接线端子的整体夹线性能；载流体的导线基板和夹线装置的底板采用了平行设置，使得整体结构更为紧凑、小巧，更好地适合LED灯具领域的应用。
[0003]现有技术中的用于LED灯的弹片接线端子在使用时，通过将载流体和夹线装置结构分开以提高接线端子的夹线性能，但是由于两组装置之间只能通过导线相互电连接，导致两组装置电连接的过程中容易对安装空间提出一定要求，降低了两组装置相互安装过程中的便利性，从而影响了装置的实用性。
[0004]基于此，本技术设计了一种用于LED灯的弹片接线端子，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于LED灯的弹片接线端子，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于LED灯的弹片接线端子，包括三组电联组件，每组所述电联组件均包括两组端子组件和串联组件，每组所述端子组件均包括绝缘外壳，每组所述绝缘外壳的内侧面均开设有插合槽，每组所述插合槽的内壁均设置有承流板，每组所述承流板的顶部均开设有行程孔，每组所述行程孔的内壁均设有压缩弹片，每组所述承流板的底部均设有插针，每组所述绝缘外壳的顶部均设有压紧管，每组所述绝缘外壳的顶部均螺纹穿设有十字螺钉，每组所述压紧管的外表面均螺装有密封端盖，每组所述串联组件均包括串联导板，每组所述串联导板的外表面均设有绝缘套管，每组所述绝缘套管的前后两端均设有防护卡块，每组所述防护卡块均与相对应插合槽的内壁可滑动的套装，每组所述防护卡块的顶部均开设有锥形固定槽，每组所述十字螺钉的外表面均与相对应锥形固定槽的内壁可滑动的套装，每组所述绝缘外壳右侧面的前后两侧均设有两组连接凸块，每组所述绝缘外壳左侧面的前后两侧均开设有供连接凸块插合的连接槽，每组所述绝缘套管的前后两端均开设有密封槽，每组所述密封槽内均设置有密封环。
[0009]优选的，每组所述绝缘外壳的左侧面和右侧面均开设有用于提高其散热面积的散热槽。
[0010]优选的，每组所述绝缘外壳的顶部均设置有线型标牌，每组所述线型标牌的顶部均设置有线型标识。
[0011]优选的，每组所述绝缘外壳的底部均开设有安装槽，每组所述安装槽的内壁均设有螺纹套管。
[0012]优选的，每组所述承流板、压缩弹片、插针和串联导板的材料均为热处理后的铍铜合金。
[0013]优选的，每组所述十字螺钉的标准均选自《GB/T 819
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2016》，每组所述十字螺钉的材质均为三零四不锈钢。
[0014](三)有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种用于LED灯的弹片接线端子，具备以下有益效果：
[0016]1、该用于LED灯的弹片接线端子，通过串联组件，当装置所处位置安装空间较为狭小时，先将防护卡块插入插合槽内，接着通过十字螺钉和锥形固定槽将串联组件与端子组件固定，此时两组端子组件通过串联组件电连接，降低了两组装置电连接的过程中对安装空间的要求，有效提高了两组装置相互安装过程中的便利性，从而增强了装置的实用性。
[0017]2、该用于LED灯的弹片接线端子，通过连接凸块，当装置需要根据连接状况增减电路时，先根据电路板连接状况选取电联组件数量，接着通过连接凸块和连接槽将多组电联组件相互卡装，多组电联组件卡装固定后通过插针与电路板焊接固定，降低了装置对安装精度的要求，提高了装置安装的便利性，从而增强了装置的适用性。
[0018]3、该用于LED灯的弹片接线端子，通过密封端盖和密封环，当装置表面意外淋水时，装置表面的水滴在重力作用下移动，此时串联组件与端子组件之间通过密封环密封，同时密封端盖通过自身螺纹密封结构将压紧管的顶端密封，有效提高了装置的密封性，降低了装置遇水损坏的几率，从而增强了装置的实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术结构的剖视图；
[0021]图3为本技术结构端子组件的立体结构爆炸示意图。
[0022]图中：1、电联组件；2、端子组件；3、串联组件；4、绝缘外壳；5、线型标牌；6、承流板；7、螺纹套管；8、压缩弹片；9、压紧管；10、十字螺钉；11、密封端盖；12、插针；13、串联导板；14、绝缘套管；15、防护卡块；16、连接凸块；17、密封环。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种用于LED灯的弹片接线端子，包括三组电联组件1，每组电联组件1均包括两组端子组件2和串联组件3，通过串联组件3，当装置所处位置安装空间较为狭小时，先将防护卡块15插入插合槽内，接着通过十字螺钉10和锥形固定槽将串联组件3与端子组件2固定，此时两组端子组件2通过串联组件3电连接，降低了两组装置电连接的过程中对安装空间的要求，有效提高了两组装置相互安装过程中的便利性，从而增强了装置的实用性，每组端子组件2均包括绝缘外壳4，每组绝缘外壳4的内侧面均开设有插合槽，每组插合槽的内壁均设置有承流板6，每组承流板6的顶部均开设有行程孔，每组行程孔的内壁均设有压缩弹片8，每组承流板6的底部均设有插针12，每组绝缘外壳4的顶部均设有压紧管9，每组绝缘外壳4的顶部均螺纹穿设有十字螺钉10，每组压紧管9的外表面均螺装有密封端盖11，通过密封端盖11和密封环17，当装置表面意外淋水时，装置表面的水滴在重力作用下移动，此时串联组件3与端子组件2之间通过密封环17密封，同时密封端盖11通过自身螺纹密封结构将压紧管9的顶端密封，有效提高了装置的密封性，降低了装置遇水损坏的几率，从而增强了装置的实用性，每组串联组件3均包括串联导板13，每组串联导板13的外表面均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于LED灯的弹片接线端子，包括三组电联组件(1)，其特征在于：每组所述电联组件(1)均包括两组端子组件(2)和串联组件(3)，每组所述端子组件(2)均包括绝缘外壳(4)，每组所述绝缘外壳(4)的内侧面均开设有插合槽，每组所述插合槽的内壁均设置有承流板(6)，每组所述承流板(6)的顶部均开设有行程孔，每组所述行程孔的内壁均设有压缩弹片(8)，每组所述承流板(6)的底部均设有插针(12)，每组所述绝缘外壳(4)的顶部均设有压紧管(9)，每组所述绝缘外壳(4)的顶部均螺纹穿设有十字螺钉(10)，每组所述压紧管(9)的外表面均螺装有密封端盖(11)，每组所述串联组件(3)均包括串联导板(13)，每组所述串联导板(13)的外表面均设有绝缘套管(14)，每组所述绝缘套管(14)的前后两端均设有防护卡块(15)，每组所述防护卡块(15)均与相对应插合槽的内壁可滑动的套装，每组所述防护卡块(15)的顶部均开设有锥形固定槽，每组所述十字螺钉(10)的外表面均与相对应锥形固定槽的内壁可滑动的套装，每组所述绝缘外壳(4)右侧面的前后两侧均设有两组连接凸块(16)，每组所述绝缘外壳(4)左侧面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹士兵，
申请(专利权)人：万能亿工业科技发展苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：