本实用新型专利技术公开了一种铝合金锭自动码放装置，涉及铝合金锭码放技术领域，包括传动齿轮，所述传动齿轮的外壁连接有链条，且链条的一侧固定连接有放置块，所述链条的内侧设置有底座，且底座的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端连接有滑板，且滑板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有滑块，且滑块的顶端固定连接有推板，所述推板的一端设置有码放箱，所述放置块的内壁设置有防剐层。本实用新型专利技术通过设置传动齿轮、链条、放置块、滑板、推板、电动推杆、滑块、液压杆和码放箱，有效解决了铝合金锭人工码放费时费力的技术问题。解决了铝合金锭人工码放费时费力的技术问题。解决了铝合金锭人工码放费时费力的技术问题。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金锭自动码放装置
[0001]本技术涉及铝合金锭码放
，具体为一种铝合金锭自动码放装置。
技术介绍
[0002]铝合金锭是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金，适用于铸造并能使铸件有好的表现。
[0003]现有的铝合金锭在生产完成后需要对铝合金锭进行堆垛码放，从而节约占地面积，但是单个铝合金锭的重量并不低，因此完全依靠人工堆垛费时费力，而使用机械手进行堆垛成本过高，因此需要改进。
技术实现思路
[0004]基于此，本技术的目的是提供一种铝合金锭自动码放装置，以解决现有的铝合金锭人工码放费时费力的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝合金锭自动码放装置，包括传动齿轮，所述传动齿轮的外壁连接有链条，且链条的一侧固定连接有放置块，所述链条的内侧设置有底座，且底座的顶端安装有液压杆，所述液压杆的顶端连接有滑板，且滑板的内部安装有电动推杆，所述电动推杆的一端固定连接有滑块，且滑块的顶端固定连接有推板，所述推板的一端设置有码放箱，所述放置块的内壁设置有防剐层。
[0006]通过采用上述技术方案，使得物料在放置块上通过自身重力缓慢下降，再通过推板推送至码放箱内，实现自动码放的效果。
[0007]本技术进一步设置为，所述传动齿轮与外接固定物通过转轴转动连接，且传动齿轮与链条通过齿轮啮合连接。
[0008]通过采用上述技术方案，使得链条能够带动传动齿轮转动。r/>[0009]本技术进一步设置为，所述推板通过滑块与滑板滑动连接。
[0010]通过采用上述技术方案，使得推板能够在滑板上移动。
[0011]本技术进一步设置为，所述滑板的端面开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑板的内部安装有重力传感器，且重力传感器通过导线与单片机电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，使得滑块能够在滑槽中移动。
[0013]本技术进一步设置为，所述防剐层的材质为毛绒层。
[0014]通过采用上述技术方案，起到防刮花的效果。
[0015]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0016]本技术通过设置传动齿轮、链条、放置块、滑板、推板、电动推杆、滑块、液压杆和码放箱，首先，将待码放的铝合金锭放置在两组放置块中，放置块内壁的毛绒层起到对铝合金锭的保护作用，防止其外表面刮花，随后铝合金锭的重力作用会使得放置块带动链条向下移动，链条的移动会使得传动齿轮转动，进而使得另一组放置块跟随链条移动，当铝合
金锭底端移动至滑板端面时，滑板端面会起到对铝合金锭的支撑作用，使得铝合金锭能够落在滑板上，此时的放置块会在惯性作用下继续向下移动一段距离，且另一组放置块恰好移动至待放工件的区域，便于后续铝合金锭的码放，在铝合金锭落在滑板上时，滑板内部的重力传感器检测到重力大于设定值时，重力传感器发送信号至单片机，单片机控制电动推杆启动，电动推杆因此推动滑块在滑板内部滑动，因此滑块带动推杆推动铝合金锭移动至码放箱中，当码放箱中堆满一层时，人工控制液压杆启动，使得液压杆带动移动板移动一个铝合金锭厚度的距离，进行码放箱中第二层的码放，往复循环，实现了自动码放的效果，成本低廉，工作效率高，实用性强，有效解决了铝合金锭人工码放费时费力的技术问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构图；
[0018]图2为本技术的俯视图；
[0019]图3为本技术的放置块结构图。
[0020]图中：1、传动齿轮；2、链条；3、放置块；4、底座；5、液压杆；6、滑板；7、电动推杆；8、滑块；9、推板；10、码放箱；11、防剐层。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0022]下面根据本技术的整体结构，对其实施例进行说明。
[0023]一种铝合金锭自动码放装置，如图1
‑
3所示，包括传动齿轮1，传动齿轮1的外壁连接有链条2，且链条2的一侧固定连接有放置块3，链条2的内侧设置有底座4，且底座4的顶端安装有液压杆5，液压杆5的顶端连接有滑板6，且滑板6的内部安装有电动推杆7，电动推杆7的一端固定连接有滑块8，且滑块8的顶端固定连接有推板9，推板9通过滑块8与滑板6滑动连接，便于推板9在滑板6上移动，实现对物料的推动作用，推板9的一端设置有码放箱10，放置块3的内壁设置有防剐层11，防剐层11的材质为毛绒层，便于防止刮花铝合金锭。
[0024]请参阅图1，传动齿轮1与外接固定物通过转轴转动连接，且传动齿轮1与链条2通过齿轮啮合连接，便于链条2带动传动齿轮1转动。
[0025]请参阅图1
‑
2，滑板6的端面开设有滑槽，且滑槽与滑块8滑动连接，滑板6的内部安装有重力传感器，且重力传感器通过导线与单片机电性连接，便于滑块8在滑槽中移动。
[0026]本技术的工作原理为：首先，将待码放的铝合金锭放置在两组放置块3中，放置块3内壁的防剐层11起到对铝合金锭的保护作用，防止其外表面刮花，随后铝合金锭的重力作用会使得放置块3带动链条2向下移动，链条2的移动会使得传动齿轮1转动，进而使得另一组放置块3跟随链条2移动，当铝合金锭底端移动至滑板6端面时，滑板6端面会起到对铝合金锭的支撑作用，使得铝合金锭能够落在滑板6上，此时的放置块3会在惯性作用下继续向下移动一段距离，且另一组放置块3恰好移动至待放工件的区域，便于后续铝合金锭的码放；
[0027]在铝合金锭落在滑板6上时，滑板6内部的重力传感器检测到重力大于设定值时，
重力传感器发送信号至单片机，单片机控制电动推杆7启动，电动推杆7因此推动滑块8在滑板6内部滑动，因此滑块8带动推板9推动铝合金锭移动至码放箱10中，当码放箱10中堆满一层时，人工控制液压杆5启动，使得液压杆5带动滑板6移动一个铝合金锭厚度的距离，进行码放箱10中第二层的码放，往复循环，实现了自动码放的效果，成本低廉，工作效率高，实用性强。
[0028]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，但本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对技术的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金锭自动码放装置，包括传动齿轮（1），其特征在于：所述传动齿轮（1）的外壁连接有链条（2），且链条（2）的一侧固定连接有放置块（3），所述链条（2）的内侧设置有底座（4），且底座（4）的顶端安装有液压杆（5），所述液压杆（5）的顶端连接有滑板（6），且滑板（6）的内部安装有电动推杆（7），所述电动推杆（7）的一端固定连接有滑块（8），且滑块（8）的顶端固定连接有推板（9），所述推板（9）的一端设置有码放箱（10），所述放置块（3）的内壁设置有防剐层（11）。2.根据权利要求1所述的一种铝合金锭自动码放装置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周敏玲，
申请(专利权)人：广东华劲金属型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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