本申请涉及一种超声波平衡支撑称重装置，属于包装机的领域，包括设置于机架上的检测件、连接件和称重台，检测件用于检测称重台和物料的整体重量，连接件包括连接板、连接杆和连接架，连接板设置于称重台上，称重台通过连接板与机架相连，连接杆的一端与机架相连，连接杆的另一端与连接架相连，连接板与连接杆通过连接架相连，机架上设有用于调节称重台和机架之间的相对位置关系的平衡机构。本申请具有对包装袋内的物料称重精准性较佳的效果。对包装袋内的物料称重精准性较佳的效果。对包装袋内的物料称重精准性较佳的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种超声波平衡支撑称重装置
[0001]本申请涉及包装机的领域，尤其是涉及一种超声波平衡支撑称重装置。
技术介绍
[0002]包装机通常是一种将产品包装起来的设备，通常对橡胶颗粒、化工颗粒、肥料颗粒、粮食颗粒等等进行包装，便于颗粒、粉料等物料的运输。
[0003]相关技术中，包装机包括机架和安装在机架上的称重装置，称重装置包括测量件和称重台，机架上连接有进料管，将包装袋放置于称重台上，进料管塞入包装袋袋口进行充料，在进料管向包装袋内充料的过程中，测量件对包装袋和物料进行称重，当包装袋内的重量达到预计重量后，停止进料管对包装袋内的充料。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为称重台在对包装袋进行称重时，称重台需要保持水平，即可保障称重台的称重精准性，而称重台安装在机架上的过程中较易发生偏差，导致称重装置存在称重精准性不佳的缺陷。
技术实现思路
[0005]为了改善称重装置称重精准性不佳的缺陷，本申请提供一种超声波平衡支撑称重装置。
[0006]本申请提供的一种超声波平衡支撑称重装置采用如下的技术方案：
[0007]一种超声波平衡支撑称重装置，包括设置于机架上的检测件、连接件和称重台，所述检测件用于检测称重台和物料的整体重量，所述连接件包括连接板、连接杆和连接架，所述连接板设置于称重台上，所述称重台通过连接板与机架相连，所述连接杆的一端与机架相连，所述连接杆的另一端与连接架相连，所述连接板与连接杆通过连接架相连，所述机架上设有用于调节称重台和机架之间的相对位置关系的平衡机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在安装称重装置时，先将连接架通过连接杆吊设于机架上，再通过平衡机构，对应将连接板、连接架与机架的相对位置关系进行固定，即可将连接板、连接架安装于机架上，通过平衡机构的设置，保障称重台处于平衡状态，降低称重台安装在机架的过程中发生偏差的可能性，进而使得包装袋内的物料在称重台上施加竖直的力，进而检测件可准确称量称重台和包装袋的物料的整体重量，即提高称重装置的称重精准性。
[0009]可选的，所述平衡机构包括若干组定位板，若干组所述定位板均设置于机架上，一组定位板远离机架的一端与连接架相连，另一组定位板远离机架的一端与连接板相连，所述定位板为弹性板。
[0010]通过采用上述技术方案，在安装连接架、连接板时，将连接架以及连接板上与机架上的定位板对应位置对齐，进而确定连接架、连接板与机架之间的相对位置关系，保障称重台的水平状态，即保障称重台的称重精准性。由于称重装置对包装袋内的物料的过程中，称重装置会产生一定的震动，弹性板可吸收一定的震动，即保障称重台的平衡性，降低震动对
称重装置的称重产生影响，即保障称重装置的称重精准性。
[0011]可选的，所述定位板上设有若干固定板，所述固定板设置于定位板的两侧，所述固定板用于夹持定位板。
[0012]通过采用上述技术方案，采用固定板对弹性板进行支撑，使得弹性板和固定板可协同对连接板进行定位，保障定位板对称重装置的定位效果，固定称重装置和机架之间的相对位置关系。
[0013]可选的，所述平衡机构还包括若干组安装块，所述安装块的一端与定位板相连，一组所述安装块的另一端与连接板相连，另一组所述安装块的另一端与连接架相连。
[0014]通过采用上述技术方案，先通过定位板对连接板进行定位，再将安装块与定位板连接，最后再将安装块与连接板相连，实现对连接板的固定，通过安装块的设置，增大定位板与连接板之间的接触面积，并提高定位板对连接板的定位以及支撑效果。
[0015]可选的，所述安装块上设有调节槽，所述连接板、连接架上均设有若干安装孔，所述调节槽与安装孔相连通。
[0016]通过采用上述技术方案，调节槽始终与安装孔相连通，可通过调整调节槽与安装孔相连通的位置，实现对连接板、连接架与机架之间的相对位置关系的调整，并且安装块始终可与连接板进行稳定连接，进而保障称重装置与机架之间的连接稳定性，即保障称重装置对物料的称重效果，在安装过程中即可对称重台进行调平，操作较为简便。
[0017]可选的，所述平衡机构还包括若干调节杆和若干驱动杆，一个所述驱动杆套设于两个相对设置的调节杆上，所述调节杆和驱动杆同轴设置，所述驱动杆与调节杆螺纹连接，位于一个所述驱动杆上的一个调节杆与连接板相连，位于一个所述驱动杆上的另一个调节杆与称重台相连。
[0018]通过采用上述技术方案，称重装置安装结束后，称重台仍未平衡时，可通过转动驱动杆，通过驱动杆和调节杆螺纹连接，进而可调整两个相对设置的调节杆相互靠近或远离滑动，可调整称重台和机架之间的相对位置关系以及称重台的平衡性，即保障称重装置对包装袋内物料的称重精准性。
[0019]可选的，所述机架上设有架设杆，所述连接杆穿设于架设杆上，所述连接杆上穿设有定位销，所述定位销用于固定架设杆与连接杆。
[0020]通过采用上述技术方案，称重装置与机架之间可拆卸式连接，使得称重装置可在运输至现场后进行组装，由于无需在工厂预制后再运输至现场，即降低称重装置的零部件发生偏移或变形的可能性，即进一步保障称重台的平稳性，并提高称重台的称重精准性。
[0021]可选的，所述连接杆上设有连接部，所述连接部上开设有调整槽，所述架设杆上设有若干架设板，所述架设板上开设有通孔，所述调整槽与通孔均用于供定位销嵌合。
[0022]通过采用上述技术方案，在安装称重装置时，由于实际与设计发生偏差，进而可通过改变调整槽与通孔相连通的位置，即调整连接杆与架设杆之间的相对位置关系，使得称重台平衡，保障称重台的称重精准性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]在安装称重装置的过程中，先通过连接杆将连接板以及连接板进行吊设，即通过连接杆将称重装置吊设于机架上，再通过平衡机构，调整称重台的平衡，使得充料的包装袋在向称重台施加竖直的力，从而保障称重装置对物料的称重精准性；
[0025]通过弹性板的设置，使得对称重装置的称重时产生的震动进行吸收，使得称重装置在称重过程中，始终保持平衡，进一步提高称重装置的称重精准性；
[0026]通过连接杆和架设杆的配合，使得先将称重装置运送到现场后，再进行组装，与在工厂拼接后运送至现场相比，称重装置中的零部件不易发生变形，进而保障称重台的平稳性以及称重精准性。
附图说明
[0027]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0028]图2是本申请实施例中显示连接件的结构示意图。
[0029]图3是本申请实施例中显示定位板的结构示意图。
[0030]图4是本申请实施例中显示调节杆的结构示意图。
[0031]图5是本申请实施例中显示连接杆和检测件的结构示意图。
[0032]图6是本申请实施例中显示连接部的爆炸示意图。
[0033]附图标记说明：1、机架；11、检测件；12、进料管；13、架设杆；131、架设板；132、通孔；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超声波平衡支撑称重装置，其特征在于：包括设置于机架(1)上的检测件(11)、连接件(2)和称重台(3)，所述检测件(11)用于检测称重台(3)和物料的整体重量，所述连接件(2)包括连接板(22)、连接杆(21)和连接架(23)，所述连接板(22)设置于称重台(3)上，所述称重台(3)通过连接板(22)与机架(1)相连，所述连接杆(21)的一端与机架(1)相连，所述连接杆(21)的另一端与连接架(23)相连，所述连接板(22)与连接杆(21)通过连接架(23)相连，所述机架(1)上设有用于调节称重台(3)和机架(1)之间的相对位置关系的平衡机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种超声波平衡支撑称重装置，其特征在于：所述平衡机构(4)包括若干组定位板(41)，若干组所述定位板(41)均设置于机架(1)上，一组定位板(41)远离机架(1)的一端与连接架(23)相连，另一组定位板(41)远离机架(1)的一端与连接板(22)相连，所述定位板(41)为弹性板。3.根据权利要求2所述的一种超声波平衡支撑称重装置，其特征在于：所述定位板(41)上设有若干固定板(42)，所述固定板(42)设置于定位板(41)的两侧，所述固定板(42)用于夹持定位板(41)。4.根据权利要求1所述的一种超声波平衡支撑称重装置，其特征在于：所述平衡机构(4)还包括若干组安装块(43)，所述安装块(43)的一端与定位板(41)相连，一组所述安装块(43)的另一端与...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱新华，
申请(专利权)人：常州艾布纳机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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