本实用新型专利技术涉及钻头技术领域，尤其是一种钻头淬火装置，包括安装座，所述安装座一端的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外侧固定有连接块，所述连接块的末端设置有放置槽，所述连接块的内部设置有磁石，所述安装座另一端的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板一端的一侧安装有加热环。有益效果在于：通过设置的转盘、放置槽和磁石，根据转盘外侧连接块的数量为六组，使得装置能够连续进行多组钻头的淬火作业，提高工作效率，而根据放置槽底部呈阶梯式结构，使得连接块能够放置不同口径的钻头，提高适用范围，而磁石则在钻头放置完成后利用磁性为其提供足够的稳定程度。置完成后利用磁性为其提供足够的稳定程度。置完成后利用磁性为其提供足够的稳定程度。
【技术实现步骤摘要】
一种钻头淬火装置
[0001]本技术涉及钻头
，尤其涉及一种钻头淬火装置。
技术介绍
[0002]电动工具中的钻头在在加工的过程中，热处理是最为重要的一个工序，通过热处理，可以改变钻头内部组织结构，从而改善钻头的性能，通过适当的热处理可以显著提高钻头的机械性能，延长钻头的使用寿命，热处理能够消除铸、锻、焊等热加工工艺造成的各种缺陷，细化晶粒、消除偏析、降低内应力，使钻头的组织和性能更加均匀，因此淬火装置越来越受钻头生产厂家的欢迎。
[0003]目前的钻头淬火作业大多呈单组式进行，效率较为低下，同时完成加热后的钻头需移动至冷却液中进行冷却，过程中花费时间较长，进一步影响加工。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钻头淬火装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]设计一种钻头淬火装置，包括安装座，所述安装座一端的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的外侧固定有连接块，所述连接块的末端设置有放置槽，所述连接块的内部设置有磁石，所述安装座另一端的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑板，所述滑板一端的一侧安装有加热环，所述滑板一端的另一侧安装有冷却座，所述冷却座的底端设置有喷头，所述滑板的顶端设置有齿纹，所述安装座的顶端安装有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端连接有齿轮，所述安装座底端位于滑槽的下方设置有循环池。
[0007]优选的，所述转盘外侧连接块的数量为六组,所述放置槽底部呈阶梯式结构，所述连接块采用的材质为钢。
[0008]优选的，所述滑板的大小与滑槽相匹配，且滑板位于滑槽内部滑动连接，所述冷却座与滑板可拆卸连接。
[0009]优选的，所述齿轮与齿纹相啮合，所述冷却座呈“n”形结构，所述循环池的内部安装有水泵。
[0010]优选的，所述冷却座与水泵连接，所述加热环与外部设备电性连接。
[0011]优选的，所述连接块与加热环和冷却座位于同一水平线内，所述第一伺服电机和第二伺服电机均与外部电源电性连接。
[0012]本技术提出的一种钻头淬火装置，有益效果在于：
[0013]1、通过设置的转盘、放置槽和磁石，根据转盘外侧连接块的数量为六组，使得装置能够连续进行多组钻头的淬火作业，提高工作效率，而根据放置槽底部呈阶梯式结构，使得连接块能够放置不同口径的钻头，提高适用范围，而磁石则在钻头放置完成后利用磁性为
其提供足够的稳定程度。
[0014]2、通过设置的冷却座、齿纹和齿轮，根据齿轮与齿纹相啮合的关系，使的第二伺服电机能够带动滑板在滑槽内滑动，从而对连接块的内的钻头进行淬火作业，而根据冷却座呈“n”形结构，当钻头完成加热后，能够对其进行充分的冷却，大大节省了整个淬火的时间。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种钻头淬火装置；
[0016]图2为本技术提出的一种钻头淬火装置；
[0017]图3为本技术提出的一种钻头淬火装置。
[0018]图中：1、安装座；2、第一伺服电机；3、转盘；4、连接块；5、放置槽；6、磁石；7、滑槽；8、滑板；9、加热环；10、冷却座；11、喷头；12、齿纹；13、第二伺服电机；14、齿轮；15、循环池。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种钻头淬火装置，包括安装座1，安装座1一端的一侧安装有第一伺服电机2，第一伺服电机2的输出端连接有转盘3，转盘3的外侧固定有连接块4，连接块4的末端设置有放置槽5，连接块4的内部设置有磁石6，安装座1另一端的一侧设置有滑槽7，滑槽7的内部设置有滑板8，滑板8一端的一侧安装有加热环9，滑板8一端的另一侧安装有冷却座10，冷却座10的底端设置有喷头11，滑板8的顶端设置有齿纹12，安装座1的顶端安装有第二伺服电机13，第二伺服电机13的输出端连接有齿轮14，安装座1底端位于滑槽7的下方设置有循环池15。
[0021]根据齿轮14与齿纹12相啮合的关系，使的第二伺服电机13能够带动滑板8在滑槽7内滑动，从而对连接块4的内的钻头进行淬火作业，而根据冷却座10呈“n”形结构，当钻头完成加热后，能够对其进行充分的冷却，大大节省了整个淬火的时间
[0022]其中，转盘3外侧连接块4的数量为六组,放置槽5底部呈阶梯式结构，连接块4采用的材质为钢，滑板8的大小与滑槽7相匹配，且滑板8位于滑槽7内部滑动连接，冷却座10与滑板8可拆卸连接。
[0023]其中，齿轮14与齿纹12相啮合，冷却座10呈“n”形结构，循环池15的内部安装有水泵，冷却座10与水泵连接，加热环9与外部设备电性连接。
[0024]其中，连接块4与加热环9和冷却座10位于同一水平线内，第一伺服电机2和第二伺服电机13均与外部电源电性连接。
[0025]工作原理：根据转盘3外侧连接块4的数量为六组，使得装置能够连续进行多组钻头的淬火作业，提高工作效率，而根据放置槽5底部呈阶梯式结构，使得连接块4能够放置不同口径的钻头，提高适用范围，而磁石6则在钻头放置完成后利用磁性为其提供足够的稳定程度，根据齿轮14与齿纹12相啮合的关系，使的第二伺服电机13能够带动滑板8在滑槽7内滑动，从而对连接块4的内的钻头进行淬火作业，而根据冷却座10呈“n”形结构，当钻头完成加热后，能够对其进行充分的冷却，大大节省了整个淬火的时间。
[0026]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钻头淬火装置，包括安装座（1），其特征在于：所述安装座（1）一端的一侧安装有第一伺服电机（2），所述第一伺服电机（2）的输出端连接有转盘（3），所述转盘（3）的外侧固定有连接块（4），所述连接块（4）的末端设置有放置槽（5），所述连接块（4）的内部设置有磁石（6），所述安装座（1）另一端的一侧设置有滑槽（7），所述滑槽（7）的内部设置有滑板（8），所述滑板（8）一端的一侧安装有加热环（9），所述滑板（8）一端的另一侧安装有冷却座（10），所述冷却座（10）的底端设置有喷头（11），所述滑板（8）的顶端设置有齿纹（12），所述安装座（1）的顶端安装有第二伺服电机（13），所述第二伺服电机（13）的输出端连接有齿轮（14），所述安装座（1）底端位于滑槽（7）的下方设置有循环池（15）。2.根据权利要求1所述的一种钻头淬火装置，其特征在于，所述转...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱江，
申请(专利权)人：丹阳市奥宏工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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