本实用新型专利技术公开了一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，涉及3D打印机技术领域，包括安装板，所述安装板的顶端安装有螺杆输料筒，所述螺杆输料筒的一端安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过转轴与所述螺杆输料筒内部的螺杆连接。本实用新型专利技术通过设置调节机构，实现过启动微型电机带动第一伞齿轮转动，使第一伞齿轮带动第二伞齿轮正向转动的同时，带动第三伞齿轮反向转动，从而使第二伞齿轮带动转动轴正向转动的同时，第三伞齿轮带动轴套反向转动，实现转动轴带动第二翻板正向转动的同时，轴套带动第一翻板反向转动，从而实现调节第一翻板与第二翻板之间的夹角，达到控制出料筒输料速度的调节，提高打印质量。提高打印质量。提高打印质量。
【技术实现步骤摘要】
一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置
[0001]本技术涉及3D打印机
，具体是一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置。
技术介绍
[0002]3D打印过程需要的设备包括打印机和挤出机，耗材挤出机是与3D打印机配套的装置，耗材首先在耗材挤出机内融化，融化后的耗材被挤出之后冷却形成丝状的耗材，丝状的耗材送至3D打印机内进行3D打印，耗材挤出机需要设置加热装置将耗材加热层熔融状态，然后利用螺旋输料器等输料设备对熔融状态的耗材进行挤压出，从而通过打印设备将耗材打印出冷却为丝状。
[0003]螺杆挤出式3D打印机在工作时，熔融状态的耗材通过螺杆挤出的速度为固定速度，然而加热状态提高不同加热温度时，同是融融状态的耗材挤出效果存在差异，但是，现有技术中的打印机没有装置对挤出速度进行调节，影响打印质量。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：为了解决没有装置对挤出速度进行调节，影响打印质量的问题，提供一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，包括安装板，所述安装板的顶端安装有螺杆输料筒，所述螺杆输料筒的一端安装有传动电机，所述传动电机的输出端通过转轴与所述螺杆输料筒内部的螺杆连接，所述螺杆输料筒的输出端设置有出料筒，所述出料筒的外壁顶端设置有贯穿至所述出料筒内部的调节机构，所述出料筒的内部位于调节机构的一端设置有第一翻板，所述出料筒的内部位于所述第一翻板的一端设置有第二翻板，所述螺杆输料筒的外壁一端设置有固定机构。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括有微型电机、第一伞齿轮、第二伞齿轮、第三伞齿轮、转动轴和轴套，所述微型电机安装于所述出料筒的外壁顶端，所述第一伞齿轮安装于所述微型电机的输出端，所述第二伞齿轮位于所述第一伞齿轮的外壁，所述第三伞齿轮位于所述第一伞齿轮的外壁，所述第二伞齿轮位于所述第三伞齿轮的上方，所述转动轴固定安装于所述第二伞齿轮的底端，且贯穿至所述第二翻板的内部，所述轴套固定安装于所述第三伞齿轮的底端，并贯穿至所述出料筒的内部，所述轴套套接与所述转动轴的外壁。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述固定机构包括有固定板、转动块、螺纹杆、移动块和螺帽，所述固定板安装于所述螺杆输料筒的外壁，所述转动块转动安装于所述固定板的内部两侧，所述螺纹杆固定安装在所述转动块的一端，所述移动块套接与所述螺纹杆的外壁，所述螺帽套接于所述螺纹杆的外壁，且位于所述移动块的一端。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述螺帽的内壁与所述螺纹杆的外壁啮合，所述移动块的内部设置有内径大于螺纹杆外径的连接孔。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述固定板的外壁一侧设置两个限位轴，所述出料筒的外壁设置有两个限位耳，且两个所述限位耳的内部设置有与所述限位轴的外壁相契合的圆槽，所述出料筒的外壁位于限位耳的一侧设置有固定耳。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述第一伞齿轮通过传动轴与所述微型电机的输出端连接，所述第一伞齿轮的外壁与所述第二伞齿轮和第三伞齿轮的外壁啮合，所述微型电机通过机架与所述出料筒的外壁连接。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述转动轴的底端与所述出料筒的内壁底端通过轴承连接，所述第一翻板的两端通过连接板与所述轴套的外壁固定连接，所述轴套的内壁与所述转动轴的外壁相契合。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设置调节机构，实现过启动微型电机带动第一伞齿轮转动，使第一伞齿轮带动第二伞齿轮正向转动的同时，带动第三伞齿轮反向转动，从而使第二伞齿轮带动转动轴正向转动的同时，第三伞齿轮带动轴套反向转动，实现转动轴带动第二翻板正向转动的同时，轴套带动第一翻板反向转动，从而实现调节第一翻板与第二翻板之间的夹角，达到控制出料筒输料速度的调节，提高打印质量；
[0014]2、通过设置固定机构，实现将限位耳沿限位轴的外壁限位滑动后，使出料筒的一端与螺杆输料筒的一端贴合，然后转动转动块，使移动块转动至固定耳的一端，然后转动螺帽，螺帽沿螺纹杆的外壁限位移动的同时，使移动块向固定耳的外壁一端移动，挤压固定耳的同时，使出料筒的一端与螺杆输料筒的一端紧密连接，从而实现对出料筒的快速安装固定。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的图1中A处放大示意图；
[0017]图3为本技术的调节机构结构示意图；
[0018]图4为本技术的图3中B处放大示意图。
[0019]图中：1、安装板；2、螺杆输料筒；3、出料筒；4、调节机构；401、微型电机；402、第一伞齿轮；403、第二伞齿轮；404、第三伞齿轮；405、转动轴；406、轴套；5、第一翻板；6、第二翻板；7、固定机构；701、固定板；702、转动块；703、螺纹杆；704、移动块；705、螺帽；8、固定耳；9、限位耳；10、限位轴；11、传动电机。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，包括安装板1，安装板1的顶端安装有螺杆输料筒2，螺杆输料筒2的一端安装有传动电机11，且传动电机11的输出端通过转轴与螺杆输料筒2内部的螺杆连接，螺杆输料筒2的输出端设置有
出料筒3，出料筒3的外壁顶端设置有贯穿至出料筒3内部的调节机构4，出料筒3的内部位于调节机构4的一端设置有第一翻板5，出料筒3的内部位于第一翻板5的一端设置有第二翻板6，螺杆输料筒2的外壁一端设置有固定机构7。
[0022]请着重参阅图1、图3和图4，调节机构4包括有微型电机401、第一伞齿轮402、第二伞齿轮403、第三伞齿轮404、转动轴405和轴套406，微型电机401安装于出料筒3的外壁顶端，第一伞齿轮402安装于微型电机401的输出端，第二伞齿轮403位于第一伞齿轮402的外壁，第三伞齿轮404位于第一伞齿轮402的外壁，且第二伞齿轮403位于第三伞齿轮404的上方，转动轴405固定安装于第二伞齿轮403的底端，且贯穿至第二翻板6的内部，轴套406固定安装于第三伞齿轮404的底端，并贯穿至出料筒3的内部，且轴套406套接与转动轴405的外壁，便于调节出料筒3的输料速度。
[0023]请着重参阅图1、图2，固定机构7包括有固定板701、转动块702、螺纹杆703、移动块704和螺帽705，固定板701安装于螺杆输料筒2的外壁，转动块702转动安装于固定板701的内部两侧，螺纹杆703固定安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，包括安装板(1)，其特征在于，所述安装板(1)的顶端安装有螺杆输料筒(2)，所述螺杆输料筒(2)的一端安装有传动电机(11)，所述传动电机(11)的输出端通过转轴与所述螺杆输料筒(2)内部的螺杆连接，所述螺杆输料筒(2)的输出端设置有出料筒(3)，所述出料筒(3)的外壁顶端设置有贯穿至所述出料筒(3)内部的调节机构(4)，所述出料筒(3)的内部位于调节机构(4)的一端设置有第一翻板(5)，所述出料筒(3)的内部位于所述第一翻板(5)的一端设置有第二翻板(6)，所述螺杆输料筒(2)的外壁一端设置有固定机构(7)。2.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，其特征在于，所述调节机构(4)包括有微型电机(401)、第一伞齿轮(402)、第二伞齿轮(403)、第三伞齿轮(404)、转动轴(405)和轴套(406)，所述微型电机(401)安装于所述出料筒(3)的外壁顶端，所述第一伞齿轮(402)安装于所述微型电机(401)的输出端，所述第二伞齿轮(403)位于所述第一伞齿轮(402)的外壁，所述第三伞齿轮(404)位于所述第一伞齿轮(402)的外壁，所述第二伞齿轮(403)位于所述第三伞齿轮(404)的上方，所述转动轴(405)固定安装于所述第二伞齿轮(403)的底端，且贯穿至所述第二翻板(6)的内部，所述轴套(406)固定安装于所述第三伞齿轮(404)的底端，并贯穿至所述出料筒(3)的内部，所述轴套(406)套接与所述转动轴(405)的外壁。3.根据权利要求1所述的一种螺杆挤出式3D打印机用调速装置，其特征在于，所述固定机构(7)包括有固定板(701)、转动块(702)、螺纹杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：宁刚，
申请(专利权)人：深圳市立信三维科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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