一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件，包括至少一个模板单元，每个模板单元包括四个弧口模板、连接部，四个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。本实用新型专利技术采用硬质EPS泡沫板制得，可进行产业化生产，施工速度快，节能环保；可解决空腔结构的模板加工难度问题，释放劳动力，保证施工质量；可以保证混凝土一次成型，提高混凝土结构防水性能；还可实现免拆模，施工方便，加快工期，值得被推广使用。值得被推广使用。值得被推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件


[0001]本技术涉及建筑用具
，具体涉及一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件。

技术介绍

[0002]在建筑施工过程中，对于圆形天窗的浇筑，主要采用木模板配合木枋及钢管实现，需要将加工好的异形模板安装在顶模板、底模板、天窗圆孔模板之间的腔体结构(如图1中所示)中，然后进行多次浇筑才能形成图2中带有天窗圆孔的混凝土结构。
[0003]传统是采用木模板加木枋及钢管，空腔结构施工空间有限，传统的方法难度大，作业人员不便于操作，圆弧及复杂的异形模板加工难度大，造价高；混凝土不能一次浇筑成型，需要多次浇筑，存在渗水隐患，而且后期空腔结构中拆模存在安全隐患，为此，提出一种硬质EPS泡沫免拆模板及具有该模板的模板组件。

技术实现思路

[0004]本技术所要解决的技术问题在于：如何解决现有技术在进行圆形天窗的浇筑工作时，存在的模板加工程难度大，拆模困难等问题，提供了一种硬质EPS泡沫免拆模板。
[0005]本技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的，本技术包括至少一个模板单元，每个模板单元包括四个弧口模板、连接部，四个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。
[0006]更进一步地，所述弧口模板采用硬质EPS泡沫制得。
[0007]更进一步地，所述弧口模板一侧面为弧形面，另一侧面由两个平面相接，所述连接部包括插接凸条、插接槽，所述插接凸条设置在所述弧口模板的一端面上，所述插接槽设置在所述弧口模板的另一端面上，相邻两个所述弧口模板上所述插接凸条、插接槽相互插接实现四个所述弧口模板首尾连接。
[0008]更进一步地，所述插接凸条为T形凸条，所述插接槽为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接。
[0009]更进一步地，所述弧口模板内部靠近一个平面的边缘处设置有定位插孔，所述定位插孔中穿设有定位杆。
[0010]更进一步地，所述定位插孔为方形孔，所述定位杆为方形杆。
[0011]本技术还公开了一种具有上述免拆模板的模板组件，包括上述的免拆模板、顶模板、底模板、天窗圆孔内模板、圆筒外模板，所述免拆模板位于顶模板、底模板之间，所述圆筒外模板套设在所述天窗圆孔内模板的上段，同时位于所述顶模板的上端，并与所述顶模板连接，所述天窗圆孔内模板与所述底模板连接。
[0012]更进一步地，所述免拆模板与所述顶模板之间设置有第一水平钢筋层，所述免拆模板与所述底模板之间设置有第二水平钢筋层，所述免拆模板与所述天窗圆孔内模板之间设置有纵向钢筋层，纵向钢筋层围设置在天窗圆孔周围。
[0013]本技术相比现有技术具有以下优点：采用硬质EPS泡沫板制得，可进行产业化生产，施工速度快，节能环保；可解决空腔结构的模板加工难度问题，释放劳动力，保证施工质量；可以保证混凝土一次成型，提高混凝土结构防水性能；还可实现免拆模，施工方便，加快工期，值得被推广使用。
附图说明
[0014]图1是浇筑成型后混凝土结构的局部剖视图；
[0015]图2是浇筑成型后混凝土结构的局部俯视结构示意图；
[0016]图3是本技术实施例中四个硬质EPS泡沫免拆模板的俯视结构示意图(对应四个天窗圆孔)；
[0017]图4是本技术实施例中相邻弧口模板相结合示意图；
[0018]图5是本技术实施例中单个弧口模板的侧视结构图；
[0019]图6是本技术实施例中具有质EPS泡沫免拆模板的模板组件的局部剖面示意图。
具体实施方式
[0020]下面对本技术的实施例作详细说明，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0021]如图3～5所示，本实施例提供一种技术方案：一种硬质EPS泡沫免拆模板，包括多个模板单元，每个模板单元均包括四个弧口模板11、连接部12，四个所述弧口模板11通过所述连接部12首尾相接形成对应一个天窗圆孔5的模板单元，所述弧口模板11一侧面为弧形面，与天窗圆孔5的外壁弧度相匹配，另一侧面由两个平面相接，所述连接部12包括插接凸条121、插接槽122，所述插接凸条121设置在所述弧口模板11的一端面上，所述插接槽122设置在所述弧口模板11的另一端面上，相邻两个所述弧口模板11上所述插接凸条121、插接槽122相互插接实现四个所述弧口模板11首尾连接。
[0022]需要说明的是，本实施例中弧口模板11还可以设置为两个或更多个，这样比较方便生产和组装。
[0023]在本实施例中，所述弧口模板11采用硬质EPS泡沫制得，可进行产业化生产，施工速度块，节能环保，混凝土成型后不用从腔体结构中取出。
[0024]在本实施例中，所述插接凸条121为T形凸条，所述插接槽122为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接，T形连接结构的设置，能够更好地在水平方向与竖直方向上对相邻两个弧口模板11之间的位置进行限位。
[0025]在本实施例中，所述弧口模板11内部靠近一个平面的边缘处设置有定位插孔13，通过在所述定位插孔13中插入一根定位杆13，可方便地实现对各个天窗圆孔5对应的模板单元的水平方向和竖直方向的定位工作。
[0026]在本实施例中，所述定位插孔13为方形孔，所述定位杆13为方形杆，这样在整个免拆模板水平方向和竖直方向定位工作时能够更方便，若采用圆形杆及圆形孔，在转动调整定位杆13时模板单元会打滑，不能实现同步转动，不利于模板单元定位工作的进行。
[0027]如图6所示，本实施例中还提供了一种具有上述免拆模板的模板组件，包括至少一个上述的模板单元、顶模板3、底模板4、天窗圆孔内模板2、圆筒外模板7，所述免拆模板位于顶模板3、底模板4之间，所述天窗圆孔内模板2为一个长圆筒，所述圆筒外模板7为一个短圆筒，所述圆筒外模板7套设在所述天窗圆孔内模板2的上段，位于所述顶模板3的上端，并与所述顶模板3可拆卸连接，所述天窗圆孔内模板2与所述底模板4可拆卸连接。
[0028]在本实施例中，所述免拆模板与所述顶模板3之间设置有第一水平钢筋层，所述免拆模板与所述底模板4之间设置有第二水平钢筋层，所述免拆模板与所述天窗圆孔内模板2之间设置有纵向钢筋层，纵向钢筋层围设在天窗圆孔5周围，各钢筋层用于保证成型后的混凝土结构符合质量要求。
[0029]工作原理：在使用过程中，先将底模板4固定完毕，将第二水平钢筋层绑扎固定，然后每一个天窗圆孔5的免拆模板中四个弧口模板11首尾插接固定，再通过定位杆13依次插入不同天窗圆孔5的免拆模板边缘，将同一排中各天窗圆孔5的模板单元调整至同一水平高度(各弧口模板11厚度相同)一致；调整方形杆的位置将各排天窗圆孔5的模板单元调整至同一水平高度，将各模板单元的两侧边缘对齐，再将各个定位杆13的两端位置固定；将第一水平钢筋层、纵向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：包括至少一个模板单元，每个模板单元包括多个弧口模板、连接部，多个所述弧口模板通过所述连接部首尾相接形成一个模板单元。2.根据权利要求1所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述弧口模板采用硬质EPS泡沫制得。3.根据权利要求2所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述弧口模板一侧面为弧形面，另一侧面由两个平面相接，所述连接部包括插接凸条、插接槽，所述插接凸条设置在所述弧口模板的一端面上，所述插接槽设置在所述弧口模板的另一端面上，相邻两个所述弧口模板上所述插接凸条、插接槽相互插接实现四个所述弧口模板首尾连接。4.根据权利要求3所述的一种硬质EPS泡沫免拆模板，其特征在于：所述插接凸条为T形凸条，所述插接槽为与所述T形凸条相匹配的T形插槽，所述T形凸条与所述T形插槽匹配连接。5.根据权利要求1或4所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周明亮，罗江，郑以健，袁培基，周思德，
申请(专利权)人：中国建筑第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：