一种脱硫零补水及烟气水回收系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其包括：吸收塔、烟气冷却装置、烟气冷却器、换热器、循环水箱、冷却循环泵、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵、溢流缓冲箱；所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器安装在所述吸收塔内部，所述烟气冷却装置位于所述烟气冷却器的下方，所述烟气冷却装置与所述循环水箱管路连接，所述循环水箱与所述溢流缓冲箱管路连接，所述溢流缓冲箱通过所述除尘器冲洗水泵与所述吸收塔管路连接，并通过工艺水补水泵与所述吸收塔管路连接，所述循环水箱与所述换热器连接，所述换热器分别与所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器管路连接。所述烟气冷却器管路连接。所述烟气冷却器管路连接。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫零补水及烟气水回收系统


[0001]本技术涉及湿法脱硫
，尤其涉及一种脱硫零补水及烟气水回收系统。

技术介绍

[0002]石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术是应用最广泛的最成熟的烟气脱硫工艺，其优点有投资少、运行费用低、适应范围广等，但需要消耗大量工艺水，尤其是在水资源缺乏地区，这一缺点更为突出。
[0003]石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术利用石灰石
‑
石膏浆液对烟气进行大液气比的充分洗涤来实现对烟气中SO2等污染物的脱除。脱硫过程中会消耗大量的水，包括高温烟气降温释放热蒸发大量水，吸收塔出口的净烟气中的水蒸汽达到饱和状态；同时脱硫产物CaSO4·
2H2O结晶物含有结晶水以及大约10％的石膏附水，烟气中含有的含氯元素的HCl等污染在吸收塔内也被洗涤脱除，富集后需要外排，产生大量的废水。均要求石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术必须消耗大量工艺水补充才能保证系统的正常运行，这也成为此工艺在缺水地区应用的瓶颈。
[0004]同时氨法、镁法等湿法脱硫工艺也与石灰石
‑
石膏湿法脱硫技术存在同样的问题。
[0005]工业上应用的喷淋吸收冷凝换热装置能回收大量的水，采用多层喷淋层，需大量的换热传质空间，冷凝回收效果较好，但能耗较高，需要独立的传质换热空间，空间体积及占用面积较大。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种脱硫零补水及烟气水回收系统。
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其包括：吸收塔、烟气冷却装置、烟气冷却器、换热器、循环水箱、冷却循环泵、除尘器冲洗水泵、工艺水补水泵、溢流缓冲箱；所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器安装在所述吸收塔内部，所述烟气冷却装置位于所述烟气冷却器的下方，所述烟气冷却装置与所述循环水箱管路连接，所述循环水箱与所述溢流缓冲箱管路连接，所述溢流缓冲箱通过所述除尘器冲洗水泵与所述吸收塔管路连接，并通过工艺水补水泵与所述吸收塔管路连接，所述循环水箱与所述换热器连接，所述换热器分别与所述烟气冷却装置以及所述烟气冷却器管路连接。
[0008]本技术的有益效果是：烟气冷却装置和换热器所需的气体联通，同时起到净烟气并冷却的作用，通过控制冷却水量及水温，实现脱硫系统的零补水，同时实现收水及脱硫系统的零补水效果。烟气冷却装置可同时通过烟气并对烟气冷却，在烟气脱硫塔上部增加烟气冷却装置，对烟气中的水进行二次回收，回收的水用于电厂补水等用途。依靠饱和净烟气降温冷凝回收水来满足湿法脱硫工艺的工艺水补充，同时实现烟气中水的回收后再利
用。
[0009]进一步地，所述烟气冷却装置包括：多个升气帽以及冷却水分配装置，多个所述升气帽间隔安装在所述吸收塔内部，所述冷却水分配装置位于多个所述升气帽的底端。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器通过升气帽与吸收塔脱硫段连接，经烟气冷却器冷凝冷却下来的冷凝水通过溢流管道溢流到缓冲箱中，该缓冲箱配有除尘器冲洗水泵与吸收塔上部的除尘器冲洗口连接，并配有工艺水补水泵与吸收塔下部入水口连接，该水泵也可将水送至厂内各用水点。换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收。
[0011]进一步地，所述升气帽包括：烟气通过直管、冷却套管、冷却套管入口、升气帽支撑、冷凝水阻挡结构、冷却套管出口，所述冷却套管套在烟气通过直管的外侧，所述冷却套管与所述烟气通过直管之间设置有间隙，所述冷却套管入口以及所述冷却套管出口设置在所述冷却套管的侧壁上，所述升气帽支撑安装在所述烟气通过直管的顶端，所述冷凝水阻挡结构安装在所述升气帽支撑上。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。
[0013]进一步地，所述烟气通过直管内壁凸出设置有多个冷却套管内翅片，多个冷却套管内翅片均与所述冷却套管与所述烟气通过直管之间的间隙连通。
[0014]采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却装置具有升气帽结构，烟气经烟气冷却装置冷却后，冷凝的水凝结在翅片及升气帽内壁上，然后进入到吸收塔脱硫系统中，实现脱硫系统的零补水。降温后的烟气经烟气冷却器继续降温冷凝，继续回收烟气中的水分，生成的凝结水溢流至循环水箱。翅片的设置，提高降温效率，便于冷凝水的收集。
[0015]进一步地，所述冷却水分配装置包括：冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管，所述冷却水入口分配管箱以及所述冷却水出口分配管箱分别位于多个所述升气帽的底端两侧，所述冷却水入口分配支管与所述冷却水入口分配管箱连接，所述冷却水出口分配支管与所述冷却水出口分配管箱连接，所述冷却水入口分配管箱以及冷却水出口分配管箱均与所述循环水箱管路连接，所述冷却水入口分配支管与所述冷却套管入口管路连接，所述冷却水出口分配支管与所述冷却套管出口管路连接。
[0016]采用上述进一步方案的有益效果是：冷却水入口分配管箱、冷却水入口分配支管、冷却水出口分配管箱、冷却水出口分配支管的设置，便于对升气帽进行冷却水分配。
[0017]进一步地，所述吸收塔内部由下至上依次设置有循环浆液箱、烟气分布板层、喷淋层以及第一除尘除雾层，所述第一除尘除雾层位于所述烟气冷却装置的下方，所述烟气冷却器的上方安装有第二除尘除雾层，所述除尘器冲洗水泵分别与所述第一除尘除雾层和所述第二除尘除雾层管路连接。
[0018]采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的经烟气换热升温后的循环冷却液由输水管道及连接在输水管道上的冷却循环泵输送至换热器换热冷却，降温为低温循环
冷却液，由换热器出口通过输水管道及冷却循环泵的扬程作用输送至冷却烟气冷却器及烟气冷却装置内，重新对高温的饱和净烟气进行冷却降温，水蒸汽冷凝析出，实现水回收；降温后的冷却净烟气通过吸收塔上部的除尘除雾器层除尘除雾后排放。
[0019]进一步地，所述工艺水补水泵还与石膏脱水及废水系统管路连接。
[0020]采用上述进一步方案的有益效果是：烟气冷却器的凝结水经溢流至溢流缓冲箱经工艺水补水泵可作为脱硫石膏冲洗水、石灰石浆液制备配水使用。
[0021]进一步地，所述循环水箱通过碱液泵与碱液配制系统管路连接。
[0022]采用上述进一步方案的有益效果是：从吸收塔净烟气中凝结出来的凝结水水质好。凝结水中的悬浮物含量50～100mg/L，含有微量的硫酸根等离子。凝结水经过简单的物理过滤、pH值调节后即可应用于其他工艺系统作为一般工艺水使用；其中的可溶性含盐量极低，处理后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其特征在于，包括：吸收塔(1
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1)、烟气冷却装置(1e)、烟气冷却器(1f)、换热器(2
‑
1)、循环水箱(2
‑
2)、冷却循环泵(2
‑
3)、除尘器冲洗水泵(2
‑
4)、工艺水补水泵(2
‑
5)、溢流缓冲箱(2
‑
6)；所述烟气冷却装置(1e)以及所述烟气冷却器(1f)安装在所述吸收塔(1
‑
1)内部，所述烟气冷却装置(1e)位于所述烟气冷却器(1f)的下方，所述烟气冷却装置(1e)与所述循环水箱(2
‑
2)管路连接，所述循环水箱(2
‑
2)与所述溢流缓冲箱(2
‑
6)管路连接，所述溢流缓冲箱(2
‑
6)通过所述除尘器冲洗水泵(2
‑
4)与所述吸收塔(1
‑
1)管路连接，并通过工艺水补水泵(2
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5)与所述吸收塔(1
‑
1)管路连接，所述循环水箱(2
‑
2)与所述换热器(2
‑
1)连接，所述换热器(2
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1)分别与所述烟气冷却装置(1e)以及所述烟气冷却器(1f)管路连接。2.根据权利要求1所述的一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其特征在于，所述烟气冷却装置(1e)包括：多个升气帽(A0)以及冷却水分配装置(A12)，多个所述升气帽(A0)间隔安装在所述吸收塔(1
‑
1)内部，所述冷却水分配装置(A12)位于多个所述升气帽(A0)的底端。3.根据权利要求2所述的一种脱硫零补水及烟气水回收系统，其特征在于，所述升气帽(A0)包括：烟气通过直管(A1)、冷却套管(A2)、冷却套管入口(A3)、升气帽支撑(A4)、冷凝水阻挡结构(A5)、冷却套管出口(A6)，所述冷却套管(A2)套在烟气通过直管(A1)的外侧，所述冷却套管(A2)与所述烟气通过直管(A1)之间设置有间隙(2
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10)，所述冷却套管入口(A3)以及所述冷却套管出口(A6)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鹏飞，岳海，秦省军，采有林，金生祥，张劲松，李俊，杨军平，姜岸，何川，潘作为，白秀春，庞占州，张宏元，何喜立，
申请(专利权)人：北京京能电力股份有限公司，
类型：新型
国别省市：