管道焊接用抬高对齐装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于管道焊接技术领域，尤其为管道焊接用抬高对齐装置，包括底座，所述底座的顶部设有用于对待焊接管道定位对齐的定位组件，所述定位组件的内部设有两个用于与管道接触的触发组件，所述触发组件的上方设有用于检验对齐状态的限位组件；在推杆和顶针的配合下对卡杆完成触发，使得限位栓对L形夹持头进行限位，且卡杆在两侧顶针的水平推动下能够垂直上升，保证卡杆两侧能够均匀上升同步解除对限位栓的限位，从而能够保证管道在上升调节高度后保持管道的对齐状态，L形夹持头在管道上升的过程随着管道进行上升对管道进行限位，保证了上升的稳定，且在限位栓与L形夹持头卡合后对管道进行夹持定位，保证对齐状态在焊接过程中的稳定。程中的稳定。程中的稳定。

【技术实现步骤摘要】
管道焊接用抬高对齐装置


[0001]本技术属于管道焊接
，具体涉及管道焊接用抬高对齐装置。

技术介绍

[0002]管道是在气体和液体物品进行输送时的常用设备，由于管道在生产时长度是有限的，所以进行较长距离输送时，常常需要对管道进行焊接作业，管道焊接是将两个管道固定连接的工序，管道放置地面不方便进行焊接，需要将管道调整至一定高度，使得方便焊接。

技术实现思路

[0003]现有的抬高设备在对待焊接的管道抬升后，在升高的过程中管道由于在重力作用下会导致两根管道需要焊接处的对应位置发生改变，使得焊接的强度较差，且焊接后管道的水平状态较差。本技术提供了管道焊接用抬高对齐装置，具有在对管道高度调节的。
[0004]本技术提供如下技术方案：管道焊接用抬高对齐装置，包括底座，所述底座内侧设有用于减小推动阻力的减震脚轮，所述底座的顶端固定连接有两个用于调节待焊接管道高度的举升台，所述底座的顶部设有用于对待焊接管道定位对齐的定位组件，所述定位组件的内部设有两个用于与管道接触的触发组件，所述触发组件的上方设有用于检验对齐状态的限位组件。
[0005]其中，所述定位组件包括主架、两个限位栓和两个L形夹持头，所述主架与所述底座固定连接，两个所述限位栓均滑动连接于所述主架内壁，两个所述L形夹持头分别与所述主架的两端滑动连接。
[0006]其中，两个所述限位栓与所述主架之间均固定连接有弹簧。
[0007]其中，两个所述触发组件均包括安装座、推杆和顶针，所述推杆贯穿所述安装座且与所述安装座滑动连接，所述顶针贯穿所述安装座固定连接于所述推杆一侧。
[0008]其中，所述安装座与所述主架内壁固定连接，所述推杆贯穿所述主架且与所述主架滑动连接。
[0009]其中，所述限位组件包括定位盒、限位块和卡杆，所述限位块滑动连接与所述定位盒内部，所述卡杆与所述限位块转动连接。
[0010]其中，所述卡杆两端均贯穿所述定位盒且与所述定位盒滑动连接，所述卡杆两端分别与两个所述限位栓卡合连接，所述定位盒与所述主架固定连接。
[0011]其中，所述顶针与所述卡杆位置相对应。
[0012]本技术的有益效果是：通过待焊接的管道对两个推杆同时施加向上推动的力，在推杆和顶针的配合下对卡杆完成触发，使得限位栓对L形夹持头进行限位，且卡杆在两侧顶针的水平推动下能够垂直上升，保证卡杆两侧能够均匀上升同步解除对限位栓的限位，从而能够保证管道在上升调节高度后保持管道的对齐状态，L形夹持头在管道上升的过程随着管道进行上升对管道进行限位，保证了上升的稳定，且在限位栓与L形夹持头卡合后对管道进行夹持定位，保证对齐状态在焊接过程中的稳定。
[0013]该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处放大图；
[0016]图3为图2中B处放大图；
[0017]图4为本技术中主架和L形夹持头的结构示意图。
[0018]图中：1、底座；11、减震脚轮；2、举升台；3、定位组件；31、主架；32、限位栓；321、弹簧；33、L形夹持头；4、触发组件；41、安装座；42、推杆；43、顶针；5、限位组件；51、定位盒；52、限位块；53、卡杆。
具体实施方式
[0019]请参阅图1
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图4，本技术提供以下技术方案：管道焊接用抬高对齐装置，包括底座1，底座1内侧设有用于减小推动阻力的减震脚轮11，底座1的顶端固定连接有两个用于调节待焊接管道高度的举升台2，底座1的顶部设有用于对待焊接管道定位对齐的定位组件3，定位组件3的内部设有两个用于与管道接触的触发组件4，触发组件4的上方设有用于检验对齐状态的限位组件5。
[0020]本实施方案中：底座1下方的减震脚轮11位于底座1的四角设置，且减震脚轮11与底座1通过滑动连接以及外部弹性件的支撑，在底座1上方未放置待焊接管道时弹性件对减震脚轮11进行支撑，使其可以正常滑动，在上方放置待焊接管道时，在重力作用下，弹性件受压形变，使得底座1直接放置在地面上，能够在重量较大时对减震脚轮11进行保护，从而通过底座1与地面接触，增加支撑的稳定，在通过举升台2对放置在上方的待焊接管道进行抬高时，在抬高到一定高度时，待焊接的管道对推杆42施加向上推动的力，在推杆42和顶针43的配合下对卡杆53完成触发，当卡杆53被两个推杆42同步顶起后解除对限位栓32的限位，此时限位栓32对L形夹持头33进行限位，使得L形夹持头33能够配合举升台2的举升的过程中对待焊接的管道进行限位，且卡杆53的可转动使得需要两个顶针43同步将卡杆53顶起才能够使得卡杆53能够滑动上升，即可对待焊接的管道进行对齐，保证了焊接的稳定进行，确保焊接的整齐度。
[0021]定位组件3包括主架31、两个限位栓32和两个L形夹持头33，主架31与底座1固定连接，两个限位栓32均滑动连接于主架31内壁，两个L形夹持头33分别与主架31的两端滑动连接；主架31能够对L形夹持头33进行限位支撑，在L形夹持头33与限位栓32的配合下对放置在举升台2上的待焊接管道进行夹持固定，L形夹持头33上开设若干个直径与限位栓32相匹配的通孔，限位栓32在解除限位时贯穿L形夹持头33从而对L形夹持头33进行限位固定，保证了对待焊接管道固定的稳定性，且L形夹持头33在未固定前随着待焊接管道的上升在主架31内滑动上升，使得调节更加方便。
[0022]两个限位栓32与主架31之间均固定连接有弹簧321；限位栓32与主架31之间的弹簧321用于在卡杆53对限位栓32解除限位后，弹簧321在形变释放时推动限位栓32在主架31内滑行，且贯穿L形夹持头33对L形夹持头33实现限位固定，提升了L形夹持头33对待焊接管道夹持的稳定。
[0023]两个触发组件4均包括安装座41、推杆42和顶针43，推杆42贯穿安装座41且与安装座41滑动连接，顶针43贯穿安装座41固定连接于推杆42一侧；安装座41对推杆42和顶针43的滑动进行限位固定，保证了滑动的稳定，推杆42底端与下方的待焊接管道相抵触，使得待焊接管道推动推杆42进行滑动，在推杆42滑动时带动顶针43进行同步滑动，两个顶针43在同步上升时对卡杆53进行顶起，解除对两端限位栓32的限位，两个顶针43未同步上升会使得卡杆53卡合在限位栓32内无法取出，从而需要对另一侧的高度进行调整至对齐状态，即可解除卡杆53的限位功能，确保了两个待焊接的管道进行对齐。
[0024]安装座41与主架31内壁固定连接，推杆42贯穿主架31且与主架31滑动连接；安装座41固定于主架31内壁对推杆42的滑动进行限位固定，保证了推杆42与待焊接管道的正常接触，保证了对待焊接管道的准确定位。
[0025]限位组件5包括定位盒51、限位块52和卡杆53，限位块52滑动连接与定位盒51内部，卡杆53与限位块52转动连接；定位盒51本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.管道焊接用抬高对齐装置，其特征在于：包括底座，所述底座内侧设有用于减小推动阻力的减震脚轮，所述底座的顶端固定连接有两个用于调节待焊接管道高度的举升台，所述底座的顶部设有用于对待焊接管道定位对齐的定位组件，所述定位组件的内部设有两个用于与管道接触的触发组件，所述触发组件的上方设有用于检验对齐状态的限位组件。2.根据权利要求1所述的管道焊接用抬高对齐装置，其特征在于：所述定位组件包括主架、两个限位栓和两个L形夹持头，所述主架与所述底座固定连接，两个所述限位栓均滑动连接于所述主架内壁，两个所述L形夹持头分别与所述主架的两端滑动连接。3.根据权利要求2所述的管道焊接用抬高对齐装置，其特征在于：两个所述限位栓与所述主架之间均固定连接有弹簧。4.根据权利要求3所述的管道焊接用抬高对齐装置，其特征在于：两个所述触...

【专利技术属性】
技术研发人员：金作相，邵春生，崔洺嘉，李红斌，焦永红，韩啸，章洋，苏林，王霄鹏，邹积伟，高山，尚路野，
申请(专利权)人：辽河石油勘探局有限公司，
类型：新型
国别省市：